全能质量经理实战训练

国内独一无二独家开发精品全能质量经理实战训练主讲王小伟目录第一章全能质量经理的角色认知与定位第四章制造过程质量控制重点及思路第二章全能质量经理一般每天的工作思路第三章产品设计开发过程质量控制重点及思路第五章供应商质量管理第六章员工有效管理与沟通第一章全能质量经理角色认知与定位一、什么是全能质量经理？全能质量经理创造性解决问题多个部门工作经历精通质量管理相当技术背景全局战略眼光二、为什么二十一世纪制造企业特别需要全能质量经理讨论三、全能质量经理的核心职责是什么？在企业中的重大作用是什么？1、一般企业质量经理的现状分析1.1、对企业产品设计、制造技术不熟悉、不了解1.2、对质量管理系统知识不具备1.3、对市场客户对产品的要求不能精准明确1.4、“优秀的消防队员”1.5、没有全局战略眼光，将产品质量绝对化1.6、产品质量可靠性、稳定性差1.7、不能创造性解决问题,不能真正帮到其他设计、工艺、采购、制造部门，不会处理与其他部门及人员的关系1.8、品质部有成为企业“鸡肋”部门的趋势三、全能质量经理的核心职责是什么？在企业中的重大作用是什么？2、二十一世纪制造企业对“质量”如何真正理解与把握质量过程质量产品质量社会质量2.1、对产品质量的深刻理解定义顾客分类要求分类产品或服务是否满足客户要求外部内部明示潜在直接间接专业非专业明示要求失真案例不言而喻酒店案例期望酒店手机案例外部顾客明示要求识别及落实过程中经常犯几种错误避免方法;外部顾客订单或合同识别确认及传递表正确使用外部顾客潜在期望、希望的识别分析与满足;外部顾客潜在期望、希望的识别、分析与满足表的正确使用来看看华为品控是怎么做的网易科技报道2016-03-3017:58跟贴10889条华为的创始人任正非曾说，“板凳要坐十年冷”。现在看来，仅仅是在手机行业五年的耕耘，华为就已经展现了“坐冷板凳”积蓄的厚积薄发的力量，不论华为品牌来自于哪个国家，适配什么样的操作系统，“华为手机”四个字已经无可争议的在全球形成了科来料检验过程质量控制计划序号分过程控制特性及要求控制因素及要求控制标准控制频次控制人控制记录备注一、来料检验准备过程1、检验依据准备及要求1、检验人员：经严格考核及资格确认的1、来料检验人员资格考核确认标准每次来料时来料检验人员1、来料检验人员资格考核确认记录1.1、依据：检验通知单、采购订单、来料检验人员；2、检测设备工具校正规程、2、检测设备工具校正报告检验作业指导书、抽样作业指导书2、机：检测设备工具精密度、准确度在校检测设备工具点检保养指导书3、检测设备工具点检保养记录1.2、要求：文件版本正确、齐全、正有效期内；检测设备工具点检保养符合要求3、来料检验作业指导书4、来料检验准备过程检查记录无明显错误3、料：来料质量合格2、检测设备工具准备及要求4、法：来料准备过程方法符合要求4、来料检验过程控制指导书2.1、设备工具型号规格与指导书相5、来料检验准备工作检查清单符，设备工具在校正有效期内；精密度、准确度符合要求3、检测位置场所环境符合要求二、来料检验实施过程三、异常及不合格处理过程四、检验记录过程五、总结与分析过程来料检验过程质量控制计划序号分过程控制特性及要求控制因素及要求控制标准控制频次控制人控制记录备注一、来料检验准备过程1、检验依据准备及要求1、检验人员：经严格考核及资格确认的1、来料检验人员资格考核确认标准每次来料时来料检验人员1、来料检验人员资格考核确认记录1.1、依据：检验通知单、采购订单、来料检验人员；2、检测设备工具校正规程、2、检测设备工具校正报告检验作业指导书、抽样作业指导书2、机：检测设备工具精密度、准确度在校检测设备工具点检保养指导书3、检测设备工具点检保养记录1.2、要求：文件版本正确、齐全、正有效期内；检测设备工具点检保养符合要求3、来料检验作业指导书4、来料检验准备过程检查记录无明显错误3、料：来料质量合格2、检测设备工具准备及要求4、法：来料准备过程方法符合要求4、来料检验过程控制指导书2.1、设备工具型号规格与指导书相5、来料检验准备工作检查清单符，设备工具在校正有效期内；精密度、准确度符合要求3、检测位置场所环境符合要求二、来料检验实施过程三、异常及不合格处理过程四、检验记录过程五、总结与分析过程我下属上司没有内部顾客的满意哪有外部顾客的满意服务对象——岗位为内部顾客服务运用表时间：序号今天所做的具体工作内容内部顾客及要求是否满足要求如不满足原因分析临时处理措施明天或以后的改善措施2.2、对过程质量的深刻理解产品或服务提供的过程是否经济地高效进行为什么既要关注结果又要关注过程案例讲解为什么说过程既要保质量，又要经济、有效呢？某来料检验员案例讲解没有稳定的过程质量怎么可能有稳定的质量先改进后改善结果结果过程领导你不去仔细观察分析下属的工作过程，怎么去改善他的工作过程？员工工作过程员工工作结果员工2.3、对社会质量深刻理解产品或者服务的制造以及使用中，是否对于第三者以及社会、环境不产生恶劣的影响。某冶炼公司破坏环境案例的分析岗位工作质量产品（服务）质量经营质量过程质量*FootnoteSource:Source2.4、产品质量四要素什么是三按现状主要问题改进方向符合性质量组成主要问题现状改进方向意义结果现状内容要求意义现状问题要求改进方向意义售后服务质量制造质量策划质量设计质量产品首先是策划出来的，然后才是设计出来的，最后才是制造出来的，而不是检验出来的—将企业由马鞍型的运营结构向倒钟型的运营结构转化,企业运营模式发生重大改变，对企业未来发展影响深远产品及过程中的大部分问题可以在策划设计中得到彻底解决,特别强调如何做好产品前期策划、设计工作是至关重要的。2.5、质量、成本、效益、风险之间的关系2.6、工业4.0对未来质量管理的重大影响2.6.1、以人为中心的质量管理转移到以软件、智能化元件可靠为中心；2.6.2、全系统、全过程每个环节质量控制尤为重要3、未来改善对策与思路是什么？讨论决定4、全能质量经理的核心职责是什么？在企业中的重大作用是什么？讨论决定1.1、相关产品、工艺、设备、工装、材料、零部件技术、质量知识、标准与要求及对产品设计、制造技术了解与熟悉1、应知2、应会2.2、沟通技能、语言及文字表达技能、观察与分析技能应变技能、现场问题解决技能、计划组织协调技能培训与指导技能、总结与归纳技能、监督检查及考核技能2.1、组织建立完善企业质量管理体系的能力1.2、质量管理的系统知识1.3、与自身岗位有关的流程、制度、标准1.4、制造企业管理的系统知识三、全能质量经理一般应知应会标准1指挥者2468沟通协调者专家教练领导者管理者同事打造者357四、全能质量经理在企业中的角色广阔天地，大有作为千里之行，始于足下五、如何真正认识自身岗位的无限意义1全能质量经理就是公司的“总经理”对这句话你如何理解？2六、质量经理职业生涯规划讨论决定第二章全能质量经理一般每天工作思路1、来料主要质量问题总结与分析2、制造过程中主要质量问题总结与分析3、成品及出货检验中主要质量问题总结与分析4、总结与分析的技巧一、每天工作的总结与分析1、明天重点工作计划主要内容1.1、明天的生产任务目标及为完成此目标需采取的在质量方面的重点预防措施1.2、今天或最近几天发生的主要质量问题在明天如何预防1.3、决定做专题质量分析的问题二、明天工作计划制订分组练习：每天工作总结与分析及明天重点工作计划制订第三章产品设计开发过程质量控制重点及思路一、产品设计开发对企业生存与发展重大作用产品设计开发质量决定了产品先天性质量1产品成本绝大部分在产品设计开发已经决定2生产制造及后期大部分问题可以在产品设计开发过程得到解决3产品设计开发的金字塔原理4产品设计开发的金字塔原理损失1000元损失1元损失10元损失100元损失10000元立项设计打样小批试产批量生产19LastModified:2004兺06懍14粧10:06湰屃2004兺06懍14粧SectionGhost新产品开发设计的一般流程及说明立项产品设计打样工艺设计小试改进批产上市CONFIDENTIAL二、产品设计开发过程质量控制重点及思路1、产品立项阶段质量控制重点及思路1.1、市场调研—如何确保市场调研的质量1.2、收集、整理、统计与分析1.3、形成初始设计输入1.4、可行性论证与评审1.5、分析策划如何确保以后的过程及结果质量1.6、正式立项新产品开发总体计划序号阶段名称工作内容工作成果负责人进度备注2、产品设计阶段质量控制重点及思路2.1、初步设计2.2、技术设计2.3、工作图设计2.4、如何确保以上过程及结果质量3、样机（品）制作阶段质量控制重点及思路3．1、样机（品）制作祥细作业指导书的建立3．2、样机（品）制作准备工作质量控制3．3、样机（品）制作过程质量控制3．4、样机（品）零部件测试、实验过程质量控制3．5、样机（品）总结与评定过程质量控制3．6、设计初期改进评定过程质量控制4、工艺设计阶段质量控制重点及思路4．1、工艺流程及工序制造工艺设计过程质量控制4．2、物料及工时消耗定额过程质量控制4．3、设备选型与配置过程质量控制4．4、工装选型、设计过程质量控制4．5、工序分析与工艺验证4．6、人、设备、物料及整个生产布局设计过程质量控制4．7、工艺文件编制与确认过程质量控制5、小批试制过程质量控制分组练习6、批量投产准备与确认过程质量控制分组练习设计批量投产准备工作确认清单三、产品设计过程质量控制重点工具与方法运用在设计适宜点对设计所作的全面、系统的评审，以提前发现设计中的问题而改善1、设计人固执己见2、评审员的选择及与设计人员的关系3、评审流程4、评审问题解决1、高管参与及协调2、严格选择评审员3、规范流程4、建立问题跟踪机制定义存在问题解决办法1、设计评审2、DFMEA具体见附件3、仿真设计4、设计验证5、设计确认、更改随意，未经严格评审2、对更改前的物料未及时处理3、更改问题解决不彻底4、相应文件更改问题1、建立更改评审制度2、对老物料按制度及时处理3、建立问题解决跟踪机制4、严格文件更改控制定义存在问题解决办法四、设计更改设计（更改）评审问题彻底解决跟踪表序号评审项目主要问题原因分析解决办法负责人完成时间检查人检查效果五、产品设计改进过程质量控制1、产品设计改进依据与来源2、产品设计改进过程控制第四章制造过程质量控制重点及思路1、工序分析一、制造过程精心策划与设计2、工序质量控制计划的制订与实施工序质量分析原理成品质量（特性）半成品质量（特性）原材料/自制品质量（特性）工序质量（特性）人机料法环测针对每个因素层层分析原因对真正原因采取措施对措施建立相应标准并实施工序质量控制计划序号工艺流程图工序名称控制特性及范围控制因素及范围控制标准控制人控制频次控制记录二、工序重点检查清单人A、是否有新员工上岗B、是否有不良情绪的员工上岗C、特别要关注经常违规操作和质量不稳定的员工D、员工是否经严格考核及资格认证E、操作员工、班组长、检验员、现场主管、设备维护人员是否清楚明白每个订单及相关标准要求F、员工是否能理解并严格执行相关标准并提出改善的建议G、员工是否能主动为下道工序服务H、员工是否能及时发现工序异常并及时反馈解决，是否真正了解及熟悉工序异常的各种条件及工序异常的实际状态J、现场员工的关系是否和谐K、是否对员工进行了工序及设备结构原理、工序质量控制要点及设备保养维护的有效培训L、现场的员工是否能从心底重视自身的工作质量、工序质量从而确保产品质量M、现场员工是否有强烈的问题预防意识并掌握一定的预防方法来防止问题及不良的产生1、操作员工的控制要点1.1、各工序人员应知应会标准的建立与实施1.2、工序人员质量意识的提升1.3、对工序质量标准的培训、考核与实施1.4、员工质量责任制的建立与考核1.5、“三自一控”的实施1.1、各工序人员应知应会标准的建立与实施1.1、相关产品、工艺、设备、工装、材料、零部件技术、质量知识、标准与要求应