重点岗位易发生事故的不安全因素及防范对策(结合事故案例讲解)概要

授课单位：陕西德源矿业驻获各琦铜矿项目部3安全教育培训的目的•通过岗位危险因素及预防措施的培训，使员工了解本岗位的危险因素和预防措施，提高员工的安全意识和防范意识，真正做到懂安全、懂防护。从而做到有力的预防事故的发生，保证了自身安全和他人的其安全，提高自我保护意识，使员工能够从“要我安全”转变为“我要安全”！这是企业安全文化建设的中心任务！重点岗位一：凿岩工（钻工）1、冒顶片帮：作业时未捡撬处理浮石，爆破作业或凿岩作业中产生振动造成顶板浮石冒落，使用不符合要求的撬棍进行敲帮问顶，捡撬浮石占位不安全，捡撬浮石时顺序不当；2、物体打击：施工现场高处材料、浮石掉落伤人，压风管接头脱落伤人，机械工具或被砸物件飞出。3、车辆伤害：在现场时注意力不集中，避让铲运机或电机车不及时，占位不正确造成车辆伤害；4、触电：现场照明未使用安全电压、照明线、风机等漏电，私自乱接电源线或照明线，违章操作电气设备，。5、高处坠落：天溜井防护不到位，高空作业未正确佩戴安全带，作业平台不防滑未固定；6、爆破作业：爆破时间内未通知他人或未及时躲炮，爆破时躲避距离不够，爆破警戒设置不规范，贯通爆破他人通知未执行爆破通知撤离不及时；一、危害因素7、有毒有害气体：采场作业面通风不良，串联风污染，爆破产生的有毒有害气体，铲运机产生的油烟污染，爆破后未等炮烟稀释进入现场查看盲残炮，机械通风机出现故障不能正常运转；8、机械工具：使用不符合安全要求的工具，使用砂轮机方法不正确，砂轮机存在带病作业或防护不当；8、火灾：工作面电气着火、无轨设备着火，工作面木支护材料着火等。9、职业病伤害：粉尘、噪声等超标未采取措施导致伤害。二、防范措施1、进入工作面首先必须严格做好以下几点：1.1保证采场和掘进作业场所的通风良好，进入作业面必须携带一氧化碳检测仪并保证正常；1.2准备好照明工具，检查撬毛工具的数量（长、中、短）和质量是否满足要求。1.3观察好进、退路和顶板情况，确定安全位置。先进行“敲帮问顶”，详细检查节理、裂隙、层面的分布，判断其稳固程度，然后确定站立的位置和处理方法。站立的位置应平整、稳固，不许站在浮石下操作。操作中应考虑到有无带落其它不稳定岩石的可能。1.4撬毛作业人数不得少于二人，两人要分工明确、配合默切、认真负责。（在撬毛过程中，禁止进行打眼工作。禁止支护、扒装与撬毛在同一地点作业）1.5认真检查工作面是否有盲炮和残药，发现盲炮必须处理好。1.6水管按要求跟上迎头，必须冲洗好工作面；平巷要顺、反向冲洗10米的顶邦；天井要冲洗工作台以上部分；采场要冲洗好顶邦。1.7检查供风、水是否正常，风、水各接头是否有松动。1.8天井掘进必须检查工作平台和吊盘橛是否牢固可靠，发现问题及时处理。1.9必须了解和熟悉作业地点技术要求，坚持正规化作业，不违章操作，按照安全技术措施交底进行施工，工作时必须保证照明良好。2、禁止打残眼和带盲炮作业，反对图省事和找便宜，不管安全的坏思想、坏作风。3、禁止带浮石（包括掘进和回采）作业，必须全面仔细地进行敲邦问顶，不准用风钻去代替撬棍去顶浮石，禁止在活毛上打眼。4、禁止打干眼，开钻时先开水门后开风门，开始（点眼）要开半风门，把钎人躲开后才准开全风，换钎不要开全风门，操作要准、稳。5、打眼者要站在风钻的右侧，手扶风钻，不准坐或跨在风钻的气腿上，风水绳只准从凿岩机工身体的一侧通过，禁止从两腿之间跨过。6、打眼过程中任何人不准从风钻的下面通过或前面停留，不准从风钻、钎子的上部越过，随时注意风水绳接头是否松动。7、在打眼过程中，必须随时观察作业区的顶板和两邦、棚子和支柱是否有变化，发现异常立即停钻检查处理，重大问题及时向队长、项目部汇报。8、矿房回采和天井（竖井）打眼时必须两人。禁止单人作业，在不安全的矿房禁止两台（多台）凿岩机同时凿岩。9、在矿房溜矿井上口打眼时，溜井上口必须用网片或木板以十字花盖严，气腿下部必须双行木板，否则不准打眼。10、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机和助手两人要配合好。11、采用新型凿岩机凿岩时，要遵守新的凿岩机操作规程。12、在高空或在有坠落危险的地方作业时，必须系好安全带。13、在可能出现老硐及大量积水的区域内进行采掘作业时必须按设计打好探水眼。当作业面岩石出现“冒汗”、滴水增大等异常情况时，应立即停止作业并及时向有关人员汇报，在确认无安全隐患时方可继续作业。三、典型事故案例案例一：高处坠落事故1、事故经过：2011年9月，辽宁省某铁矿掘进班长赵某入井后，在去往工作面途中行至一天井时，因巷道有积水，路滑，不慎掉入天井之中，摔成重伤。2、事故原因：（1）赵某安全意识淡薄，是事故的直接责任人。（2）该铁矿的天井口的安全防护设施不合格。（3）区长韩某工作疏忽，对辖区内存在的事故隐患排查不到位。案例二：江西铁矿冒顶事故1、事故经过：2011年10月某日，江西某铁矿发生冒顶事故。该矿-75东运输巷工作面大面积爆破作业后，未及时清理工作面顶板浮石，留有伪顶。3名员工在工作面下方处理大块岩石时，被冒落的浮石（伪顶）砸中受伤。2、事故原因分析：（1）该矿顶板管理存在漏洞，爆破后没有检撬浮石，工作面留有伪顶，留下重大冒顶安全隐患。（2）员工安全防护、自主保安意识差，作业时没有检查顶板安全状况，导致冒顶事故发生。案例三：机械事故（钻腿伤人事故）1、事故经过：2011年4月某日，内蒙古某铁锌矿回风井950中段6号川脉工作面发生钻机伤人事故。14时35分，当班钻工王某使用风钻打工作面掏槽眼，当打完第四个眼收钻杆时，钻机侧倒，钻腿扬起，将骑在钻腿上打钻的王某裆部击中受2、事故原因：钻工王某违规操作，打钻时应站在钻机侧部。案例四：中毒窒息事故1、事故经过：2011年10月某日，内蒙古某铁矿斜坡道工作面放炮，因斜坡道已掘进145米，未安装风机供风，导致该班组放炮后，发生炮烟（CO）中毒窒息事故，死亡3人。2、事故原因分析：（1）员工安全防范意识淡薄，经常性违章作业，放炮后，在未进行通风的情况下，进入工作面查看爆破效果，结果造成1人CO中毒，窒息死亡。（2）安全教育培训不够，员工缺乏抢险救灾知识和技能，事故发生后，两名同伴未采取任何防护措施，盲目进入事故现场组织施救，造成二人中毒死亡。重点岗位二：铲运机司机司机1、危险因素1、机械工具伤害：维护保养时制动不当，检查、清扫正在运转的电机，安装、维修车辆。2、车辆伤害：操作时注意力不集中、违章操作或设备故障操作他人伤害或自身伤害。3、触电：违章操作或操作不当触碰电缆或架线，处理包扎电铲运机电缆时未关闭电源。4、冒顶片帮：作业时未检查处理顶帮浮石，撞击邦沿引起冒落造成危害5、制动实效或不可靠斜坡道跑车造成人员设备损伤或损坏；6、粉尘：铲运机铲矿作业或在行车过程中产生粉尘。7、噪音：发动机运转、风机等产生的噪声。8、有毒有害气体：通风不良，串联风污染，爆破产生的有毒有害气体，油烟。9、火灾：发动机过热产生高温或轮胎较长时间运行引起火灾；二、防范措施1、进入采场或掘进作业面要保持通风良好，要做好顶板和浮石的观察，发现顶板或邦岩异常要进行处理。2、车辆发现行人、障碍物、行至弯道、巷道交叉口、风门、硐室、坡度大或噪声大的地点必须减速、鸣笛，3、铲运机车辆灯光、转向不灵、制动系统不灵敏不可靠禁止运行。4、采掘作业面顶帮和工作面的浮石装岩前未处理好严禁作业。5、铲运机工作时发现周围有人员作业或人员未及时回避时严禁作业。6、严禁铲运机司机擅自将车交由他人操作，离开时要进行有效制动。7、严禁铲运机载人或员工站立在铲运机上检撬浮石。三、事故案例1、事故经过2013年6月7日上午09:20分左右，某项目部文明施工员赵某在排洪隧洞进口井下170米处垫路，李某开铲车从作业面210米迎头出渣，铲好一铲斗渣倒到160米倒车硐室给拖拉机装车；行驶到170米时，铲车颠簸，铲斗装的过满，铲斗里的一块20KG左右的一块石块颠出铲斗，打伤了赵某右小腿。2、事故原因分析井下路面不平整，导致铲运机在出渣的时候颠簸，致使铲斗内的石块被颠出；同时修路工在躲避来往的铲运机时，自我保护意识不强，没有留足安全距离，导致被铲斗内颠出的石块砸伤。3、事故防范措施项目部要加强文明施工管理，保持路面平整。铲运机司机在拐弯或遇到行人时，一定要提前按喇叭以及减速行驶，保证行人的安全。行人在遇到铲运机经过时，要找到合适的躲避地点，留足安全距离，防止铲运机伤人。重点岗位三：爆破工一、危险因素1、冒顶片帮：装药前、放炮后未检查处理顶帮浮石或巷道支护情况进入工作面。2、爆破伤害：未穿戴抗静电服装，躲避距离不够，警戒设置不规范，违章处理盲炮。3、中毒窒息：放炮后炮烟未散立即进入工作面。4、火药爆炸：因在储存、运输、使用等过程中不遵守安全规程的规定，管理不善造成的爆炸伤害。5、触电：现场照明、风机等漏电；私自乱接电源线或照明线。6、物体打击：施工现场高处材料、浮石、工具等坠落伤人，机械工具或被砸物件飞出伤人。7、车辆伤害：在行走过程中，避让场内机动车辆不及时。8、高处坠落：高处施工安全防护不到位。9、水灾：工作中未按照要求进行探放水工作。10、火灾：工作面电气着火、无轨设备着火、风筒着火等。11、职业病伤害：粉尘、噪声等超标未采取措施导致伤害。二、预防措施1、进入工作面装药时，要“敲帮问顶”，有危石、浮石要先行处理。2、爆破员要持证上岗。3、严格执行火工品审批、领取、运输、保管、使用和退库程序，不得出现丝毫遗漏。4、认真执行爆破程序，执行爆破员装药、爆破制度。5、井下炸药库的消防器材应配置齐全，人员出入库要主动登记。6、严禁使用固定放炮母线，严禁出现起爆线与照明线交织在一起等现象。7、严禁先设定好起爆时间再连接爆破母线。8、起爆前要人员全部撤离，躲避范围要不得小于200m，每个入口处均要安排人员警戒；9、爆破后等炮眼散尽再查看忙残炮；三、事故案例案例一：某铁矿爆破事故1、事故经过：2012年1月某日，某铁矿一工作面放炮后，班长李某没有和放炮员进入工作面检查爆破情况，而是带领小班员工升井回家了，致使工作面右帮底板残炮没有处理，导致铲车司机万某铲矿时，碰响残炮，炸飞的岩石将万某头部、面部击伤多处。2、事故原因分析：（1）班长李某工作不负责任，放炮后没有检查和处理残炮，留下重大安全隐患。（2）铲车司机万某工作马虎，铲装矿石时，没有注意观察现场情况，盲目作业，导致自己受伤。（3）该矿安全管理存在严重问题，爆破工不按规程操作，经常性违章作业。：案例二：某项目部爆破事故1、事故经过：2013年8月15日中班23：29分左右，某项目部钻工高某、李莫打好眼装好药后，高某在敷设放炮母线的同时，也把起爆器时间设定好，当放炮母线敷设到距迎头35米的倒车硐室时，高某就开始把放炮母线与起爆器连接起来，这时，起爆器设定的时间离起爆时间已经很近了，当高某连好起爆器，转身从倒车硐室走出时，迎头的炮就响了，造成高某右胫骨上段开放性骨折、鼻部左上肢、右下肢、左小腿多处皮肤挫裂伤、全身多处软组织挫伤。2、事故原因分析：爆破工违章操作，先设定好起爆时间再连接放炮母线，导致刚连接好爆破母线时作业面的炸药起爆，造成人身伤害。3、事故防范措施：要认真组织爆破工安全操作技能培训，严格规范所有爆破工的安全行为，严禁先设定好起爆时间再连接爆破母线。同时要注意落实好生命条款教育，提高爆破工的安全操作意识和水平，严惩爆破违章行为。案例三：中毒窒息事故1、事故经过：2011年10月某日，内蒙古某铁矿斜坡道工作面放炮，因斜坡道已掘进145米，未安装风机供风，导致该班组放炮后，发生炮烟（CO）中毒窒息事故，死亡3人。2、事故原因分析：（1）员工安全防范意识淡薄，经常性违章作业，放炮后，在未进行通风的情况下，进入工作面查看爆破效果，结果造成1人CO中毒，窒息死亡。（2）安全教育培训不够，员工缺乏抢险救灾知识和技能，事故发生后，两名同伴未采取任何防护措施，盲目进入事故现场组织施救，造成二人中毒死亡。案例四：火药爆炸事故1、事故经过：2011年8月某日，新疆某铁矿往井下临时炸药库运送炸药，因使用农用三轮车，中间没有屏蔽，押运员张某违规将炸药