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《製造業重要詞彙及概念介紹》5S:5S管理ABC:作業制成本制度(Activity-BasedCosting)ABB:實施作業制預算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM:作業制成本管理(Activity-BaseManagement)APS:先進規畫與排程系統(AdvancedPlanningandScheduling)ASP:應用程式服務供應商(ApplicationServiceProvider)ATP:可承諾量(AvailableToPromise)BOM:物料清單(BillOfMaterial)BPR:企業流程再造(BusinessProcessReengineering)BSC:平衡記分卡(BalancedScoreCard)BTF:計劃生產(BuildToForecast)BTO:訂單生產(BuildToOrder)CPM:要徑法(CriticalPathMethod)CRM:客戶關係管理(CustomerRelationshipManagement)CRP:產能需求規劃(CapacityRequirementsPlanning)CTO:客製化生產(ConfigurationToOrder)DBR:限制驅導式排程法(Drum-Buffer-Rope)DRP:運銷資源計劃(DistributionResourcePlanning)DSS:決策支援系統(DecisionSupportSystem)EC:設計變更/工程變更(EngineerChange)EC:電子商務(ElectronicCommerce)EDI:電子資料交換(ElectronicDataInterchange)EIS:主管決策系統(ExecutiveInformationSystem)EOQ:基本經濟訂購量(EconomicOrderQuantity)ERP:企業資源規劃(EnterpriseResourcePlanning)FMS:彈性製造系統(FlexibleManufactureSystem)FQC:成品品質管制(FinishorFinalQualityControl)IPQC:製程品質管制(In-ProcessQualityControl)IQC:進料品質管制(IncomingQualityControl)JIT:即時管理(JustInTime)KM:知識管理(KnowledgeManagement)L4L:逐批訂購法(Lot-for-Lot)LTC:最小總成本法(LeastTotalCost)LUC:最小單位成本(LeastUnitCost)MES:製造執行系統(ManufacturingExecutionSystem)MPS:主生產排程(MasterProductionSchedule)MRP:物料需求規劃(MaterialRequirementPlanning)MRPⅡ:製造資源計劃(ManufacturingResourcePlanning)OEM:委託代工(OriginalEquipmentManufacture)ODM:委託設計與製造(OriginalDesign&Manufacture)OLAP:線上分析處理(On-LineAnalyticalProcessing)OLTP:線上交易處理(On-LineTransactionProcessing)OPT:最佳生產技術(OptimizedProductionTechnology)OQC:出貨品質管制(Out-goingQualityControl)PDCA:PDCA管理循環(Plan-Do-Check-Action)PDM:產品資料管理系統(ProductDataManagement)PERT:計畫評核術(ProgramEvaluationandReviewTechnique)POH:預估在手量(ProjectonHand)QCC:品管圈(QualityControlCircle)RCCP:粗略產能規劃(RoughCutCapacityPlanning)ROP:再訂購點(Re-OrderPoint)SCM:供應鏈管理(SupplyChainManagement)SFC:現場控制(ShopFloorControl)SIS:策略資訊系統(StrategicInformationSystem)SPC:統計製程管制(StatisticProcessControl)TOC:限制理論(TheoryofConstraints)TQC:全面品質管制(TotalQualityControl)TQM:全面品質管理(TotalQualityManagement)WIP:在製品(WorkInProcess)5S:5S管理5S是由日本企業研究出來的一種環境塑造方案,其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來創造清潔、明朗、活潑化之環境,以提高效率、品質及顧客滿意度。在原文中(日文),這五項皆是以S為其發音開頭故稱此種方案為「5S」。5S活動的對象是現場的環境,它對生產現場環境全局進行綜合考慮,並制訂切實可行的計劃與措施,從而達到規範化管理。ABC:作業制成本制度(Activity-BasedCosting)ABC及ABM(Activity-BaseManagement)作業制成本管理,以作業別作為分攤成本的基礎,在企業管理上可運用在定價決策、生產及產能決策、產品管理、顧客管理及企業策略上,同時具有提供決策者即時且有效、精確資訊的特性,對企業在創造競爭優勢上,是具有相當大的功能。ASP:應用程式服務供應商(ApplicationServiceProvider)對企業提供IT業務應用服務和管理服務,主要透過軟體與硬體租用或租賃形式來實施,服務商的收入和利潤來自客戶的租金。BOM:物料清單(BillOfMaterial)一般亦可稱為產品結構表或用料結構表,它乃用來表示一產品﹝成品或半成品﹞是由那些零組件或素材原料所結合而成之組成元素明細,其該元素構成單一產品所需之數量稱之為基量。BPR:企業流程再造(BusinessProcessReengineering)關心客戶的需求,對現有的經營過程進行思考和再設計,利用新的製造、資訊技術及現代化的管理手段,打破傳統的職能型組織結構(Function-Organization),建立全新的過程型組織結構(Process-OrientedOrganization)。以作業流程為中心,打破金字塔狀的組織結構,使企業能適應新經濟的高效率和快節奏,讓企業員工參與企業管理,實現企業內部上下左右的有效溝通,具有較強的應變能力和較大的靈活性。BPR的主要原則有三:1.以顧客為中心:全體員工建立以顧客服務中心的原則。顧客可以是外部的,如在零售商業企業,櫃台營業員直接面對的是真正的顧客;也可以是內部的,如商場內的理貨員,他的顧客是賣場的櫃台小組。每個人的工作質量由他的「顧客」作出評價,而不是主管。2.企業的業務以「流程」為中心,而不以一個專業職能部門為中心進行。一個流程是一系列相關職能部門配合完成的,體現於為顧客創造有益的服務。對流程運行不利的障礙將被鏟除,職能部門的意義將被減弱,多餘的部門及重疊的流程將被合併。3.「流程」改進需具有顯效性。改進後的流程提高效率、消除浪費,提高顧客滿意度和公司競爭力,降低整個流程成本。BSC:平衡記分卡(BalancedScoreCard)平衡計分卡(BalancedScorecard)是一績效衡量制度,亦是一項與策略、報酬制度相結合的策略性管理工具。此方法要求經理人自四個方面或層次以評估一組織的表現,即「顧客」、「內部業務程序」、「學習與成長」及「財務績效」,而這四方面的努力必須在「願景和策略」的引導和整合下才有意義。CPM:要徑法(CriticalPathMethod)用來決定一個專案的開始和完工日期的一種方法。這種方法所得到結果就是找出一條要徑(criticalpath),或者是從開始到結束將活動串成一條活動縺(chainofactivities)。從專案開始起,要徑上的任何一項活動的落後,結果都會讓整個專案無法如期完成。因為這些活動對專案是非常的重要,所以關鍵活動(criticalactivities)在資源分配和管理(managementefforts)上享有最高的優先。CRM:客戶關係管理(CustomerRelationshipManagement)是指企業為了贏取新顧客,鞏固保有既有顧客,以及增進顧客利潤貢獻度,而透過不斷地溝通以了解並影響顧客行為的方法;其主要以運用資料倉儲為基礎,將有關企業活動之資訊,透過資料採礦﹝DataMining﹞的工具,分析彙整出對顧客有效並可供參考之資訊,以提昇顧客之滿意度。CRP:產能需求規劃(CapacityRequirementPlanning)制定、測量和調整產能的標準,以決定要投入多少的人力及機器來完成生產。將現場的訂單,和計劃中的訂單,輸入CRP中,這些訂單將轉換成在每一時期、每一個工作站的工作時數。以有限產能為導向,主控產能與時間,檢驗在規劃的範圍內,確定是否有足夠的產能來處理所有的訂單;而在確定之後,會建立一個可接受的MPS,而後CRP要決定每一個期間、每一個工作站的工作量。ForwardScheduling(前導式排程)以計劃中的訂單發出後為起點,開始向前推導排程,一直到交貨期為止。BackwardScheduling(後導式排程)則與前導式相反,是以交貨期為起點,開始向後推導排程。IndependentDemand(獨立需求)指外界或消費者對製成品或最終產品之市場需求,亦即企業所承接市場之訂單需求,因為它的需求量是由市場所決定,企業本身只可根據以往之經驗法則予以預測,而無法加以控制或決定,故稱之為獨立需求。DependantDemand(相依需求)指由為製造產品所衍生對零組件或原物料之供料需求,因其需求多寡乃需源自產品之訂單需求量,即依附著產品需求而做變化,故稱之為相依需求。DBR:限制驅導式排程法(Drum-Buffer-Rope)限制驅導式排程法的觀念認為製造系統只需排瓶頸站之排程(DrumSchedule)、投料時間之排程(RopeSchedule)及適當的緩衝時間(克服製造系統的Murphy’sLaw)與緩衝的管理,則該製造系統便能運作順暢而得到不錯的績效。Drum-Buffer-Rope的原意,Drum代表鼓聲就如同一個軍隊的小鼓,可使得行進整齊。Buffer就如同兩個士兵中間的距離,可以利用它來應付突發的情形。Rope代表的是軍隊中的紀律,可以確定行進步伐如同鼓聲一樣。而反應至生產過程中解釋如下:‧Drum:每個生產系統都需要控制點以控制系統中產品流量大小的變化。若此系統中有一瓶頸,這瓶頸就是最佳的控制點,而這個控制點就稱為鼓(drum)。‧Buffer:使系統能在不同的狀況下正常運作。一個系統會因為停工、當機或是原料短缺等因素而造成系統不穩定。而緩衝區(buffer)就是用來保護系統使其正常運作的工具,所以並非每台機器前都需要,但是在瓶頸點前一定要有緩衝區,用以保護系統,正常運作。‧Rope用來確認整個系統都會與瓶頸點同步生產的機構。如同資訊的回饋(feedback)將瓶頸點的生產情況與上游的工作站溝通,使得上游工作站僅提供回饋資訊所需要的量,以避免生產過多的存貨堆積。故這種溝通的情形、資訊的回饋,我們稱之為繩子(rope)。DSS:決策支援系統(DecisionSupportSystem)一個以電腦為基礎的互動式系統,可用來協助決策者使用資料和模式,以解決非結構性問題。所以決策支援系統,可說是一個以快速、交互作用式且具有使用者介面來對特定領域提供資訊以支援決策的軟體(Vlugt,1989)。決策支援系統之組成,可分為三大部分:資料庫及管理系統、模式庫及管理系統、溝通界面軟體;其以模式庫為核心,應用統計模式及管理數學等技術。EIS:主管決策系統(Ex
本文标题:制造业ERP重要词汇与概念介绍
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