某工程人工挖孔桩安全施工方案p.pdf

一、工程概况我部管段共有三处挖孔桩，分别位于DK157+702～+800、DK157+800～+850和DK158+493.5～DK158+556.15。其中DK157+702～+800有五根、桩径1.75×2.0m，桩长12.5～14.0m；DK157+800～+850有五根、桩径1.75×2.0m、桩长15.0～16.0m；DK158+507.5～+547.5有10根、设计桩型为Ⅰ型桩（150cm×175cm）、Ⅱ型桩（125cm×150cm）、Ⅲ型桩（125cm×150cm）三种,桩长8～12m；护壁为C15钢筋混凝土，厚度30cm。本地段表层为Q4el+dl粉质黏土，褐黄色，软～硬塑，厚1～5米，Ⅱ类；基岩为T2b1泥岩夹粉砂岩、页岩，灰黄色、灰绿色，强～弱风化，Ⅳ类，地下水不发育，适宜于人工挖孔桩施工。二、挖孔桩施工工艺流程场地平整→放线定桩位、放挖桩孔线→挖第一节桩孔的土方→绑护壁钢筋→支护壁模板→浇注第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位中心线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安装卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，核准桩孔垂直度和直径→绑第二节护壁钢筋→拆第一节护壁模板（混凝土强度达4Mpa以上）→支第二节护壁模板→浇注第二节护壁混凝土→重复第二节挖土、绑护壁钢筋、支模、浇混凝土工序循环作业，直到桩身设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、持力层全面检查验收→清理虚土，排除孔底积水→吊放桩身钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土。三、人工挖孔桩安全施工技术预防措施及管理3.1施工准备整平施工场地，做到场地平整不积水，并做到水通、电通、道路通。3.1.2认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。阅读时留意桩孔开挖后可能遇到的软土、孤石等难施工的岩石层以及场地地下水的情况。3.1.3详细调查场地地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况以及场地附近建筑物的上部结构、地基基础等情况。并针对性情况提出预防事故的方案。3.1.4对施工现场的管理人员、技术干部和作业人员进行施工技术交底，熟悉人工挖孔桩施工程序。3.1.5在熟悉了解现场情况、设计图纸、施工程序后，编制人工挖孔桩施工组织设计。对选用施工机构设备、场地施工降水方案、成孔成桩顺序、施工现场临时用电和对孤石、孔底岩层的爆破等方法提出针对性强的安全防护措施。3.1.6将施工现场的周围用围布或栏杆与外界隔开，防止非施工人员入内影响施工。3.1.7按施工方案要求配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。3.2加强施工组织，建立健全安全保障体系。3.2.1成立专门的人工挖孔桩施工指挥小组，组长xxx、副组长xxx、xxx，成员xxx、xxx、xxx、xxx。下属劳务队设置安全员，项目部与下属劳务队队签订施工安全协议，明确双方责任。项目部专职安全员负责现场安全监督、检查和管理，现场施工技术人员负责安全技术交底，劳务队队长和劳务队安全员负责安全技术交底的落实，听从项目部安全员及现场管理人员的安全管理。3.2.2按施工方案中制订的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由施工领导小组向全体操作人员、管理人员进行安全技术交底。现场派专职安全员负责现场的安全检查与监督工作。3.2.3抓好安全教育，坚持先培训后上岗。人工挖孔桩的劳动强度大，作业人员大部分是农民合同工，未经任何培训，最起码的安全注意事项都不知道，当然也就很难谈上安全技术知识和自防能力，很容易发生事故。为此必须抓好安全培训，向他们灌输安全知识，使他们牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想，提高他们的安全自防意识和自我保护能力，对他们进行常规的和有针对性内容的安全培训并经过考核合格才准上岗。对已上岗但未通过安全培训的民工要坚决把他们从岗位上撤下来“补课”，考核合格后才能复岗。3.2.4挖孔桩工程现场负责人必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识，并能指导和监督工人进行安全施工作业。3.2.5对参加挖孔作业人员事先必须检查身体，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑人等不能参加施工。下孔作业条件艰苦，危险性大，应选健壮的男青年，年老体弱和有病人员不能下孔作业。合理配置机械设备。每孔配置一套升降设备，桩孔开挖时既用于运送人员，又用于运送工具、器具、材料和土石废料。施工设备要安全可靠。同时还要配置足够的砼搅拌机、鼓风机、潜水泵、风镐等设备。3.2.7每个施工现场应配备有毒有害气体检测仪、量测混凝土强度的回弹仪，以及与孔径相匹配的作为应急时用的钢护筒，简易卫生箱等安全防护设施。3.3认真落实各项安全技术措施3.3.1预防坍塌的安全技术措施1、在施工过程中严格按施工要求作护壁，一护到底。特别是第一节护壁必须认真作好，应高出自然地面30CM，壁厚不小于20CM，桩径小于1.2米的，平均壁厚不应小于10CM；桩径大于1.2米的，壁厚要适当增加。护壁应适量配筋，第一节护壁的竖筋应锚固在距边缘50CM以外的稳定地层上。两桩中心间距近的，可将两桩的竖筋连接到一起。松软（散）地层应加环筋，环筋直径为6毫米，间距为20~30CM，每节竖筋应互相对应，连接地一起，采用180°回钩，回钩长度不得小于10CM。保持护壁圆度和同心度，不许呈梅花形、螺旋形。2、挖孔运到地面的土石应暂堆在距孔口边缘1米以外，堆放高度不应超过1米，并应及时运走，载重汽车不应进入场内。3、护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。施工时要用机械搅拌，浇注时必须用锤、铁钎将混凝土振捣密实，使混凝土的坍落度、和易性、均匀性和密实度达到设计要求。、严格控制拆模前护壁质量，认真检查护壁强度达到4Mpa以上方可拆模。尤其是早春、晚秋、初冬季节施工时，应加防冻剂、早强剂提高混凝土标号，同时还应在孔内采取加热保湿措施，以利于水泥水化和凝结硬化。5、多孔同时并排挖孔施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。如孔壁土松软，护壁与孔壁的粘结力不够，可采用锚钉法固壁。孔壁松软滑落成凹坑，应采取密集插板，在板后填稻草挤实或用钢护筒强迫下沉护壁法施工。6、应按设计要求挖扩大头，松软砂土层应采取短挖短护，一护到底的方法施工。如不能护壁到底，应采取下护筒或倒挂钢筋笼法施工，钢筋笼距孔底0.8~1米，在护筒内或笼中间挖孔，到位后应及时验槽，合格后要立即下笼浇注混凝土，特别是当孔壁是砂土、松软填土、饱和软土等，更不得过夜再浇灌混凝土，以免塌孔。7、桩底扩孔应间隔削土，留一部分作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇注混凝土时再拆除。8、采用爆破方法穿过孔内孤石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破设计，充分考虑爆破对孔壁体及护壁产生的不利影响，避免爆破引起塌孔。平时施工时要留意孔内各种动态，特别是孔内爆破以后，如发现护壁开裂变形或出现流砂、漏水等不良预兆时，施工作业人员应迅速撤离工作面，并报告工地领导采取措施妥善处理。、挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。10、挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。11、搞好特殊情况下的护壁，预防坍塌事故。3.3.2杜绝触电事故的安全技术措施1、施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。施工作业电线应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑在钢筋或其他铁支架上。2、为防止孔内潜水泵、震动棒漏电伤人，应采用三相五线制，“三级配电”，“两级保护”，实行一机一闸一保险，设备的照明线分开关安装，放在孔口处，遇有紧急情况可随手拉闸。3、必须设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁，有防雨，防潮设施，并指令专人负责。按用电量安装保险丝，不得用钢、铝、铜锌丝代替保险丝。4、孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头；照明必须采用36V以下电压；直径1.2米以下有水的桩孔，应采用12V电压，严禁采用220V照明；工作灯应用防水移动式，悬挂在孔壁一侧；作业人员上下及升降桶（篮）时，切勿碰撞照明灯。所有伸入桩孔的导线在孔口均应离地挂，防止与孔口凸缘磨破皮漏电伤人。5、潜水泵应用防水尼龙绳（钢丝绳）作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水泵。、操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备的绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套及绝缘鞋。7、工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次；发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。尤其强调对漏电保护装置的检测，一旦发现失灵，及时维修或更换。非电工不许触动、装拆、修理电器设备。3.3.3预防高处坠落安全技术措施1、为防止孔口地面作业人员掉入桩孔内，可在孔口设1米左右高的护栏，护栏上留一个1米左右宽的作业口，在作业口旁，地面作业人员须系好安全带。每工班收工前，孔内作业人员上至地面后将孔口盖封闭。平时，暂不施工的孔口都应加盖封闭。2、为防止施工作业人员上下孔时坠落，应配置安全可靠的升降设备，并由培训合格的操作人员操作。运送作业人员上下孔要用专用乘人吊笼，严禁采用运泥土吊桶运人和让作业人员自行手扶、脚踩护壁凸缘上下孔。3、施工作业前，应认真检查工作台板、升降用的支架或辘轳架、卷扬机、轮轴、绳索、提升钩的自锁装置、制动装置、桶（篮）是否固定牢固并完好。如发现绳索断股、断丝超过规定要求应及时更换；提升绳索放至桩孔最深处时，应在轮轴上保留3圈以上。应保证提升设备机件运转灵活，操作使用方便，装有安全装置，刹车动作灵敏可靠，以防升降过程中万一出现供电故障，能隐妥即时刹住吊物不致坠落。、挖孔过程中土石不能装得过满。升降桶时应先挂好钩，使之居孔中心匀速升降。提升大石块时，应绑好石块，并要求孔内人员回到地面，然后再提升，以防超重，绳索拉断。5、在桩孔口设置高出30CM的凸缘，挡住地面上的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。及时清理作业现场，对挖出的泥沙、石块随时清运离场，保证孔口周边整洁，不堆放杂物，去除杂物掉入孔的机会。6、在桩孔内护壁的凸缘上设置半圆形的水平防护罩，以遮盖桩孔水平面一半。防护罩随桩孔挖深逐步下移，使其保持在距作业面大约3米处。吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业人员应暂停作业，躲避到防护罩下。半圆周形防护罩必须坚固牢靠，可利用角钢或粗钢筋焊成框架，再铺焊一层密眼钢筋网，使其能承受一定的冲击力，从而阻挡坠物伤人。7、桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业。孔下需要工具，应用提升设备递送，严禁向桩孔内抛掷。8、送大直径、超长的钢筋笼时，应使用吊车进行起吊作业。如钢筋笼短，用人工下入桩孔时，应先绑好叉杆，统一指挥，把稳扶正，缓慢入孔。9、挖孔间隙吊架不能搬动，成孔后盖上钢筋网。施工作业区设防护栏，备有红灯警示，防止人坠入孔内。10、高空交叉作业在下面挖孔时，孔上面应采取封闭式或遮挡，以防高空坠物，殃及挖孔人员。3.3.4预防中毒窒息安全技术措施。、在有毒有害气体较多的地质条件下施工，应配备风量足够的通风机和长度能伸至桩孔底足够长的风管。作业前应用毒害气体检测仪对孔内气体进行检测，发现异常先通风处理，孔内空气正常后再入孔作业。孔口设专人监护，监护人要坚守岗位，不可擅自离开。2、孔径小、孔深超过5米以后，应先通风，风量要足，不应小于25L/S。对于挖孔过程中进行爆破松动铁渣、结固矿渣、强风化和中风化土质后，要及时通风排烟洒水，待炮烟全都排出或凝聚沉落后，经检查确认无毒烟后，作业人员方可入孔作业。3、在孔内作业，如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应及时