外圆与端面切削

项目四外圆与端面切削一、任务描述加工如下图所示零件连接销。项目四外圆与端面切削图纸分析名称：连接销图号：DN-5规格：DN200（ф24×长110）材质：45号钢ф3通孔不考虑项目四外圆与端面切削二、任务准备（一）、数控车床的面板操作（二）、加工准备及对刀（三）、程序的结构加工程序举例：O1000程序名N10T0101M03S600；程序主体N20G00X50Z50；N30G01X36F100；……N300M30程序结束由上可见程序由字母和数字构成。项目四外圆与端面切削1、字在数控加工程序中，字是由一个英文字母与随后的若干位十进制数字组成，这个英文字母称为地址符,它是程序的核心。如：“X2500”是一个字段，X为地址符，数字“2500”为地址中的内容。2、字的功能组成程序段的每一个字段都有其特定的功能含义，以下是以FANUC-0IM数控系统的规范为主来介绍的，实际工作中，请遵照机床数控系统说明书来使用各个功能字。（1）顺序号字N顺序号又称程序段号或程序段序号。顺序号位于程序段之首，由顺序号字N和后续数字组成。项目四外圆与端面切削（2）准备功能字G准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。（3）尺寸字尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。其中，第一组X，Y,Z，U，V，W，P，Q，R用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组A，B，C，D，E用于确定终点的角度坐标尺寸；第三组I，J，K用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中，还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。项目四外圆与端面切削（4）进给功能字F进给功能字的地址符是F，又称为F功能或F指令，用于指定切削的进给速度。对于车床，F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种，对于其它数控机床，一般只用每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。（5）主轴转速功能字S主轴转速功能字的地址符是S，又称为S功能或S指令，用于指定主轴转速。单位为r/min。对于具有恒线速度功能的数控车床，程序中的S指令用来指定车削加工的线速度值。项目四外圆与端面切削（6）刀具功能字T刀具功能字的地址符是T，又称为T功能或T指令，用于指定加工时所用刀具的编号。对于数控车床，其后的数字还兼作指定刀具长度补偿和刀尖半径补偿用。（7）辅助功能字M辅助功能字的地址符是M，后续数字一般为2位整数，又称为M功能或M指令，主要用于控制零件程序的走向，以及数控机床辅助装置的开关动作。项目四外圆与端面切削M功能有非模态M功能和模态M功能二种形式：非模态M功能（当段有效代码）：只在书写了该代码的程序段中有效；模态M功能（续效代码）：一组可相互注销的M功能，这些功能在被同一组的另一个功能注销前一直有效。模态M功能组中包含一个缺省功能，系统上电时将被初始化为该功能。M功能还可分为前作用M功能和后作用M功能二类。前作用M功能：在程序段编制的轴运动之前执行；后作用M功能：在程序段编制的轴运动之后执行。项目四外圆与端面切削M00、M02、M30、M98、M99用于控制零件程序的走向，是CNC内定的辅助功能，不由机床制造商设计决定，也就是说，与PLC程序无关；其余M代码用于机床各种辅助功能的开关动作，其功能不由CNC内定，而是由PLC程序指定，所以有可能因机床制造厂不同而有差异(表内为标准PLC指定的功能)，使用时须参考机床使用说明书。辅助功能字M含义表如下：项目四外圆与端面切削M功能字含义M00程序停止M01程序选择停止M02程序结束,光标止于程序末尾M30程序结束,光标返回程序起点M03主轴顺时针旋转M04主轴逆时针旋转M05主轴旋转停止M06换刀M08切削液体打开M09切削液停止M98调用子程序M99子程序结束项目四外圆与端面切削3、程序段结构N—G—X—Y—Z—F—S—T—M—程序号坐标值进给速度主轴速度刀具辅助功能4、程序的结构由程序名＋程序主体＋程序结束字5、G00——快速定位指令（1）格式：G00X（U）_Z（W）_（2）说明：X、Z：为绝对编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时，快速定位终点相对于起点的位移量；项目四外圆与端面切削G00指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点。G00指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定，不能用F规定。G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。快移速度可由面板上的快速修调按钮修正。G00为模态功能,可由G01、G02、G03或G32功能注销。注意：在执行G00指令时，由于各轴以各自速度移动,不能保证各轴同时到达终点,因而联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。操作者必须格外小心,以免刀具与工件发生碰撞。常见的做法是,将X轴移动到安全位置,再放心地执行G00指令。项目四外圆与端面切削6、G01——直线插补指令（1）格式：G01X（U）_Z（W）_F_；（2）说明：X、Z：为绝对编程时终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时终点相对于起点的位移量；F_：合成进给速度。G01指令刀具以联动的方式,按F规定的合成进给速度,从当前位置按线性路线(联动直线轴的合成轨迹为直线)移动到程序段指令的终点。G01是模态代码,可由G00、G02、G03或G32注销。项目四外圆与端面切削三、任务目标（一）、了解并掌握程序结构及M、F、S、T指令。（二）、掌握G00和G01指令并能熟悉应用。（三）、掌握外圆与端面的车削。四、任务实施（仿真、实训加工）应用G00/G01编制上图零件加工程序。O0001N10T0101；(选1号90度偏刀）N15M03S500；（主轴以500r/min正转)N20G00X50.Z100.；(换刀点)N30G00X26.Z2.(加工刀具起始点)项目四外圆与端面切削N40G01X24.5F0.2；N50Z-110.；(精加工ø24.5的外圆)N60G00X26.；(退刀)N70G00Z2.；N80G01X24.F0.2；N90Z-110.；(加工ø24外圆)N100G00X50.；N105Z100.；(退到对刀点)N110M05；(主轴停)N120M30(主程序停止并复位)教师示范操作学生操作项目四外圆与端面切削五、任务拓展台阶的加工，工件加工完后怎么取（切断）