外圆切削

授课教师：赵永梅第四章数控车床的编程与操作外圆切削循环指令—G90复习旧课指令格式：G01X_Z_F_;控制刀具已给定的进给速度从刀具当前点向目标点作直线运动。一般作为切削加工运动指令，既可单坐标运动，又可两坐标同时插补运动.直线插补指令G01的格式及特点？导入新课想一想例如在数控车床上加工下图所示零件:20Zx思考：1、如果每次吃刀量为1mm，用G01指令走刀的话，大约要走多少次刀，加工程序大约为多少段？2、用G01编程有什么缺点？导入新课O2010M03S500T0101；G00X42；Z2；G01X40Z-40F100；G00X42；Z2；G01X38Z-20；G00X42；Z2；G01X36Z-20；G00X42；Z2；G01X34Z-20;G00X42;Z2;G01X32Z-20;G00X100;Z100;M05;M30;缺点：G01用于加工简单的零件较为方便，但加工复杂的、加工余量较大零件时，进刀量较大，程序段较多，降低了生产率。讲授新课当加工余量较大时，用G01编程就比较繁琐，那用什么指令能使编制的程序更简单？编程效率更高呢？讲解新课：外圆切循环指令——G90讲授新课外圆切削循环指令——G901、指令功能：一、G90的基础知识单一形状固定循环指令，该循环主要用于轴类零件的圆柱面和圆锥面的加工。状态：模态特点：具有自保持功能2、指令状态：讲授新课3、指令格式：G90X（U）_Z（W）_F_;4、使用说明：（1)X_Z_后跟坐标为切削终点的绝对坐标值。U_W_后跟坐标为切削终点相对切削始点的增量坐标值。（2）F_表示进给速度。重点知识循环起点切削始点切削终点φ32φ405、指令的加工路线ZX（2）刀具循环起点与指定的终点间形成一个封闭的矩形，刀具从循环起点先按x方向起刀，走一个矩形循环。重点突破结论：（1）G90实现外圆切削循环，刀具从循环起点按图所示走刀路线，最后返回到循环起点。（3）图中虚线表示快速移动，实线表示按F指定的工件进给速度移动。动画演示G90指令的四步：进刀—切削—退刀—返回WZXF值移动G00移动G90指令的走刀路径：①②③④1、快速进刀（相当于G00方式进刀）2、切削进给（相当于G01方式切削）3、退刀（相当于G01方式切削）4、快速返回（相当于G00方式退刀）比一比思考题：结论：（1)G01往往用于加工余量较小，几何形状简单的工件中。（2）G90往往用于加工余量较大，加工路线单一的工件中。G90与G01的区别难点突破二、指令应用如下图所示，运用外圆切削循环指令编程。20A1、计算循环起点坐标A（42，2）2、计算切削终点坐标（38，-20）（36，-20）（34，-20）（32，-20）要求：(1)、主轴正转，s=500r/min(2)、F=100mm/min(3）加工完毕后，回到点（100,100）处。(4)若一刀切削量为1mm，则4刀加工结束。400难点突破加工程序:O2012M03S500T0101;G00X42Z2;G90X40Z-40F100;X38Z-20;X36;X34;X32;G00X100Z100；M05;M30;课堂练习三、课堂练习O1234M03S500T0101;G00XZ2;G90X46ZF100;X42;X40;X36Z;X32;X;G00X100;Z100;M05;;1、填空M3052-35-20300课堂练习2、用G90编写加工程序分析：循环起点坐标为：（52，2）切削终点坐标为:（45，-30）（40，-30）(35，-30）（30，-30）要求：(1)、主轴正转，s=650r/min(2)、F=100mm/min(3）加工完毕后，回到点（80,100）处。(4)若一刀切削量为2.5mm，则4刀加工结束。O2013M03S650T0101;G00X52Z2;G90X50Z-75F100;X45Z-30;X40;X35;X30;G00X80Z100;M05;M30;加工程序：课堂小结1、G90编程格式：2、掌握G90指令的走刀路线四步：3、应用G90指令编程并加工注意：编程时循环起点的选择外圆切削循环指令——G90G90X(U)Z(W)F;进刀—切削—退刀—返回自我创新试比较粗加工与精加工时候，刀具的角度是①G90指令的使用是否最经济？②是否还有最佳循环指令？课堂拓展1、试用G90指令来编写下图所示零件的加工程序。(毛坯尺寸：Φ40×80)Φ20Φ4020402、用G90指令来编写下图所示零件的加工程序。（毛坯为Ø42*80的圆棒料）4020