罗茨风机

罗茨风机的原理及特性美克化工股份有限公司概述罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机2根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。分类罗茨分卧式和立式两种。卧式罗茨，它由两个渐开腰形转子(空心或实心)、长圆形机壳、两根平行轴组成。机壳可分为带有水冷、气冷和不设冷却装置三类。传动机构是在两轴的同端装有式样和大小完全相同的、且互相啮合的两个齿轮，使主动轴直接与电动机相连，并通过齿轮带动使从动轴作相反方向的转动。每个转子旋转一周，能排挤出两倍阴影体积的空气，因而主动轴每旋转一周就排挤出4倍阴影体积的空气。罗茨进、出口合理的布置应为：上端进风下端排风(对卧式而言)，这样可以利用高压气体抵销一部分转子与轴的重力，降低轴承压力，减少磨损。工作原理罗茨风机的工作原理是当电机通过联轴器或带轮带动主动轴转动时，安装在主动轮上的齿轮带动从动轮上的齿轮，按相反方向同步旋转，使啮合的转子相随转动，从而使机壳与转子形成一个空间，气体从进气口进入空间。这是气体会受到压缩并被转子挤出出气口，而另一个转子则转道与第一个转子在压缩开始的相对位置，与机壳的另一边形成一个新空间，新的气体又进入这一空间，被挤压出。连续运动从而达到鼓风的目的。气源设备的功能是将自身的机械能传给空气．使空气产生压力差而在输送管道内流动，为气力除灰系统提供动力源。气力除灰系统对气源设备有特殊要求，如效率高，风量、风压要满足输送物料的要求，风压变化时对风量的影响要小，等等。燃煤电厂气力除灰系统常用的气源设备有空气、鼓(如离心式、罗茨式和水环式真空泵等。罗茨分卧式和立式两种。卧式罗茨，它由两个渐开腰形转子(空心或实心)、长圆形机壳、两根平行轴组成。机壳可分为带有水冷、气冷和不设冷却装置三类。传动机构是在两轴的同端装有式样和大小完全相同的、且互相啮合的两个齿轮，使主动轴直接与电动机相连，并通过齿轮带动使从动轴作相反方向的转动。每个转子旋转一周，能排挤出两倍阴影体积的空气，因而主动轴每旋转一周就排挤出4倍阴影体积的空气。罗茨进、出口合理的布置应为：上端进风下端排风(对卧式而言)，这样可以利用高压气体抵销一部分转子与轴的重力，降低轴承压力，减少磨损。罗茨的理论风量为qvt=4aonl，式中a。为转子在垂直位置时与机壳内壁所包围的面积，计算中近似取它等于转子运动所描绘的面积工作特性由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命！风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。叶罗茨风机的特点:●由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体，所以风机的噪声的振动很小。●叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。●高速高效率，且结构非常紧凑。●结构简单，由于采用了特殊轴承，具有超群的耐久性，使用寿命比国内风机长，且维修管理也方便●由于附有齿轮油甩油装置，因此不会产生漏油的现象。●机种齐全，可按用途选型。原理图应用成套型罗茨鼓风机是我厂经过多年研制开发的系列产品，现已在国内外许多重点工程上配套使用，该系列鼓风机集：三叶罗茨鼓风机、空气滤清器、进出口消音器、止回阀、安全阀、挠性接头、减震器等为一体，具有主辅机配套齐全、拆装方便、噪声低、震动小的特点。该系列鼓风机具有两种传动形式，性能覆盖面广。故障1诊断与处理1、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳(1)安装间隙不正确；(2)运转压力过高，超出规定值；(3)运转温度过高；(4)机壳或机座变形，风机定位失效；(5)轴承轴向定位不佳；对应解决方法：(1)重新调整间隙；(2)查出超载原因，将压力降到规定值；(3)检查安装准确度，减少管道拉力；(4)检查修复轴承，并保证游隙。故障2诊断与处理温度过高：(1)油箱内油太多、太稠、大脏；(2)过滤器或消声器堵塞；(3)压力高于规定值；(4)叶轮过度磨损，间隙大；(5)通风不好，室内温度高，造成进口温度高；(6)运转速度太低，皮带打滑对应解决方法：(1)降低油位或挟油；(2)清除堵物；(3)降低通过鼓风机的压差；(4)修复间隙；(5)开设通风口，降低室温；(6)加大转速，防止皮带打滑。故障3诊断与处理流量不足(1)进口过滤堵塞；(2)叶轮磨损，间隙增大得太多；(3)皮带打滑；(4)进口压力损失大；(5)管道造成通风泄漏。对应解决方法(1)清除过滤器的灰尘和堵塞物；(2)修复间隙；(3)拉紧皮带并增加根数；(4)调整进口压力达到规定值；(5)检查并修复管道。故障4诊断与处理漏油或油泄漏到机壳中(1)油箱位大高，由排油口漏出；(2)密封磨损，造成轴端漏油；(3)压力高于规定值；(4)墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中。对应解决方法(1)降低油位；(2)更换密封；(3)疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；故障5诊断与处理异常振动和噪声立即停车(1)滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；(2)齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；(3)由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；(4)由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；(5)由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；(6)由于积垢或异物使叶轮失去平衡；(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。对应解决方法(1)更换轴承或轴承座；(2)重装齿轮并确保侧隙；(3)清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；(4)检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；(5)检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；(6)清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；(7)拧紧地脚螺栓并调平底座。故障6诊断与处理电机超载(1)与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；(2)与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；(3)进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；(4)转动部件相碰和磨擦(卡住)；(5)油位太高；(6)窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。对应解决方法(1)降低压力到规定值；(2)将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；(3)清除障碍物；(4)立即停机，检查原因；(5)将油位调到正确位置；(6)检查皮带张力，换成大直径的皮带轮技术革新风机依其工作原理有离心式、轴承式、混流式、横流式、往复式、回转式（如罗茨风机）等。传统风机流量的设计均以最大风量需求来设计，目前在需要调节风量的场合，还都是利用调节档板、风门、回流等方法来实现，且电效率非常低，是一个耗能大户。采用主频器的优点◎取代档板等流量控制可以节约用电超过30%以上，投资回报期约半年左右。◎电机没有启动冲击电流，能实现软启动。◎调低速度可以降低风机噪音及机械震动。◎具有PI调节功能，可以实现恒压供风。谢谢