塑件喷漆

噴漆噴漆的基本概念簡介噴漆的優點噴漆技術之要求及注意事項–噴漆面雜質成因及解決方案–塑件塗裝對材料的特殊要求–金屬件噴漆注意事項噴漆檢測要項噴漆的優點表面處理更為簡便快捷可遮蔽素材上輕微之缺陷增加質感美觀及色彩鮮豔多樣化噴漆技術之要求及注意事項塑件噴漆對環境的特殊要求–1.去除靜電–2.空氣之潔淨–3.噴房環境壓力之控制噴漆面雜質多原因分析為什麼噴漆面雜質多責任心不強不按規範作業素材不乾淨方法材料受漆面積大,易反彈治具設計差不穩定新員多噴涂方法不當教育訓練不夠噴手技能差調槍技能差主管分配不當處理問題慢過濾性差風力大送風室內(送風機)人員涂料粘度過高或過低排風機風力大自動吸塵效果差烤爐環境溫差較大空氣雜質多5S差排風扇(排風機)安裝位置不當振動性大5S差水帘柜噴台旋轉性差過濾不好泵浦設備設計不當,水帘離噴台太近過濾不好噴漆面雜質解決方案1.加長烘烤爐長度.2.為降低雜質,噴房采封閉式裝置,送風機之進風口及送風口改用有粘性不織布,以達到凈化空氣之目的;3.噴柜上方之排風機安裝膠腳墊和風壓調節閥,並在鼓風機與排气管之間用帆布相接,使振動減少;采用以壓縮空氣通過電火花放電裝置使空氣離子化,以達到除塵、除靜電的目的。4.噴柜上方之排風機安裝膠腳墊和風壓調節閥,並在鼓風機與排气管之間用帆布相接,使振動減少;采用以壓縮空氣通過電火花放電裝置使空氣離子化,以達到除塵、除靜電的目的。5.泵浦吸管口采用雙層過濾网過濾,上下班必須專人清洗;6.隧道烤爐之排風機安裝風力調節閥,使風力能夠按需調整;6.烤爐內部定期保養塑件塗裝對材料的特殊要求2.塑膠件成型時,對於塑件應力消除及保持厚度均勻皆要列入要項管制。1.塑膠材料與塗料的搭配3.噴頭、噴孔甚至要調整噴手的噴塗方向和噴塗角度。底材對塑膠塗裝的影響:金屬件噴漆注意事項金屬於原料於出廠前大都經過一道油膜處理之程序，其主要目的乃是在做防鏽之處理但此一油膜處理相對於需噴漆之外觀面會有相當之影響，主要乃是影響到其噴漆之附著性，噴漆前需先做去油膜之處理以增加漆與金屬表面之附著關係。噴漆檢測要項膜厚硬度附著力抗污染測試衝擊試驗抗溶劑測試耐磨耗測試潮濕試驗鹽霧試驗光澤測試色差測試應檢測要項詳述膜厚：膜厚是保證塗層物化性能的最基本條件,漆膜的厚薄對性能影響很大,膜薄則塗層防護性能低下,體現不出塗裝之意義.膜厚則成本上升,性能也會劣化,故適中的膜厚是我們所追求的,現在膜厚計所用來測量之原理有磁通式膜厚計,主要用來測量金屬材質,超聲波膜厚計,用來測量各种材質,包括木材,塑料,混凝土,陶瓷等.破壞或膜厚計,通過帶刻度的放大鏡觀察膜厚,主要用來測量塑膠材質的膜厚,量尺式膜厚計,以分厘卡等儀器大致估測塗層膜厚,這种測量方法誤差較大,適用於厚膜.現階段制一烤漆所採用膜厚計為ELCOMETER和RICH455兩种,ELCOMETER為磁通式膜厚計,用來測金屬材質膜厚,範圍為0~1250um,ERICH455為破壞式膜厚計,測量範圍為0~200um,用來測塑膠材質膜厚.對於膜厚,COMPAQ要求為26~127um,我們塗裝一次膜厚在30~70um之間.重工一次即達到75~120um之間,膜厚導致附著力差,抗衝擊性能低下,成本高漲,塑膠膜厚一般在10~20um之間即可滿足要求膜後測試示意硬度使用H硬度的鉛筆以45°,10公分來回20次劃烤漆表面，表面不能有破損，刮傷。附著力割劃:在塗裝面任擇10m/m寬度,用鋼刀以1m/m間隔上下左右割劃後,用寬20m/m黏著1050~1150g(400z)之3MTAPE(#600)之膠帶黏在表面完全黏貼固定,並用手指稍為加壓,以垂直方向之瞬間拉起,其被剝離之面積不可超過5%(全測面之面積而言)(測試過之零件勿再測試).不割劃:用寬20m/m黏著1050~1150g(400z)之3MTAPE(#600)之膠帶黏在表面完全黏貼固定,並用手指稍為加壓,以垂直方向之瞬間拉起,其被剝離之面積不可超過5%(全測面之面積而言).抗污染測試(耐酒精試驗)(95%之工業酒精＋5%MEX)用棉花壓力為500g在表面來回30次,產品表面不可有變色、脫落等現象.衝擊試驗衝擊測試是指在一定外力突然作用於塗層所引起破壞程度之測試.衝擊強度由衝頭之重量,衝頭離試片之垂直距離的乘積來判定,同時與衝頭的尺寸,涂層膜厚,底材之材質與厚度有很大關係,衝擊強度有兩种單位:一种為英制,單位為磅,英寸;一种為公制,為公斤米,衝頭有兩种尺寸,一种為直徑為0.5英寸(12.7mm),另一种為直徑為0.625英寸(15.9mm),衝頭之尺寸由客戶指定衝擊儀而決定.衝擊的形式有兩种,一种為正衝,即漆層向上,衝頭直接衝到漆層上面,另一种為反沖,漆層朝下,衝頭衝到鋼材上面﹒對於衝擊測試,主要考察涂層的綜合力學性能,如硬度,柔韌性,應力變形等性能.測試后可用10倍放大鏡觀察衝擊部位,不可有露底現象,如有裂痕則用膠帶粘住被衝部位,然後撕開觀察,如有涂層被粘起則不合,COMPAQ要求為正面衝擊為20lb.inch,反面衝擊為5lb.inch,測試方式可參照ASTMD2794抗溶劑測試用新的白色脫脂紗布浸透溶劑,保持無多餘滴出之溶劑,在四層紗布狀態下,以一定量之力度擦拭涂層表面一次數后觀察涂層之變化,如變色,失光,起泡,軟化或擦破等,如無以上之現象或滿足客戶所指定之要求,則為合格,一般采用之溶劑有乙醇,丁酮異丙醇等,擦拭次數大多數以50次為限,測試方式可參照ASTMD4752-87.耐磨耗測試塗裝表面厚1m/m,長1cm絨布,加荷重1000g,於30cm直線往復運行500回,不得有脫色、脫漆、浮起的現象潮濕試驗潮濕試驗為人工加速模擬潮濕情況下,涂層性能變化之現象,現我們采用鐵木真公司的潮濕机,在試片涂層上劃一組交叉線,在38℃,濕度為100%的情況下連續試驗100小時,取樣觀察,是否有起泡,軟化,附著力不良之現象,劃線兩側腐蝕程度不得有超過0.06inch,如無上述現象則判定為合格,試驗方法可參照ASTMD4585.鹽霧試驗為人工加速模擬海水腐蝕情況下涂層性能變化,試驗方式與潮濕試驗相似,首先在試樣上劃一組交叉線,在試驗室35℃,飽和桶47℃,鹽水濃度為5%,PH值為6.5~7.2情況下試驗100小時后,取樣觀察,是否有氣泡,軟化,附著力不良或腐蝕程度是否超過0.06inch,如無上述現象則判定為合格,試驗方式可參照ASTMB117光澤測試光澤指涂層對光源反澤能力的強弱,一般情況下,光澤強則光線反射能力強,涂層平滑,光線呈反射態,容易導致視疲勞,光澤弱,則涂層粗糙,光線大多數呈散射狀態,視覺柔和,由於計算機屬於家用電器,故采用光澤較弱之涂層.測試光澤時采用專用之光澤儀,一般光澤儀的測試角度有20℃,60℃,85℃,客戶普通要采用60℃角度來測量光澤;測量前選擇測試角度,先進行光澤校正,每台儀器均佩帶一黑色玻璃校正板,校正時先檢查校正板是否有臟污,如有則用校正用軟尼龍布沾溫水擦拭,校正完畢后,方可測量,測試角度為入射光的角度.資訊產品光澤要求一般都較低,如COMPAQ要求為2~8光澤度(咬花面)及19~29個光澤度(光滑面),具體測試方法可參照ASTMD523.色差測試色差是用來判斷兩种顏色差別大小的方法,測試的方式為美國測試及材料協會(ASTM)及國際照明委員會(CIE)所定義,根據孟菲爾所定義的顏色分為三維立體空間,分為L,a,b三軸,以統一顏色空間用來判斷色差的統一顏色空間為CIE1976(L*a*b)空間,縮寫為CIELAB.,測色之標準光源色差比色斷定用CIE標準光源F(冷白螢光燈),標準觀察器比色判定標準觀察器為CIE1976補充型標準比色觀察器,通稱”10度標準觀察器”,樣品與相關工作標準之間的色差以三元色差來判定.亮/暗差△L紅/綠差△a藍/黃差△b顏色可用△L,△a,△b等縮寫字描述色彩級譜,測試方法可