仓库标准操作程序

11、仓库管理制度2、仓库建筑与设施的管理、维修和更新3、库位规划管理制度4、货物入库操作5、装卸作业6、入库物品验收管理制度7、仓库温湿度管理制度8、仓库领料管理制度9、物料出库管理制度10、物料发放管理制度11、成品入库管理制度12、物料退库管理制度13、成品出货管理制度14、仓库库存管理制度15、仓库盘点管理制度16、仓库清洁管理制度卫生标准操作程序版本：A/0题目：目录第0－0章页数：1/1卫生标准操作程序版本：A/021、目的：为规范工厂仓储管理，维护仓库内物资的质量与安全，特制定本制度。2、范围：本制度适用于工厂物资入库、储存保管、出库等仓储管理工作。3、职责划分：3.1仓储部门负责工厂仓储管理工作。3.2采购部、生产部、品管部等相关部门予以配合。4、入库：物资入库前，仓储人员要严格组织检查物资品的质量、数量、品种、外包装，做好入库台账，办理交接手续，单据齐全，不合格品不得入库。5、物资摆放：物资摆放要按品种分类，合理有效使用仓库面积。物资摆放要建立位置图、标记和物料账，写明日期、品种规格、数量，按入库出库数量及时更改物资账簿。6、储位管理：6.1储存在仓库的物资，按照货品的品牌、型号、规格、性状等分区归类整洁摆放；在货架上做相应的标识，并制作仓库储位平面图，张贴在仓库入口处。6.2同类型的货品，不同批次入库要分开摆放；发放货品时，要按照先进先出的顺序出库。6.3储位应保证合理，不能超高、超宽；库内进出道要畅通，便于物资出入库工作。7、拒绝入库：对于物资验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，仓储人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告相关部门进行处理。8、仓库管理纪律：8.1严禁在仓库内吸烟、喝酒，不得将水杯、饭盒、零食等东西带入到仓库，更不得在仓库区内吃东西。8.2非仓储人员不得进入仓库，因工作需要进入仓库的，需经同意后，在仓储人员的陪同下方可进入，任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理规定。8.3严禁在仓库堆放杂物、废品、私人物品等。8.4严禁在仓库内闲谈、嬉笑、打闹。8.5严禁在仓库内乱接电源、临时电线及临时照明设施。8.6仓储人员需按照财务要求及时地记录好所有货物进出仓库的账目情况，每天做好盘点对数工作，保证账目和实物一致，严禁未经财务部同意而涂改账目。8.7仓储人员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项，以及货品配置、性能等。题目：仓库管理制度第0－0章页数：1/4卫生标准操作程序版本：A/038.8仓管员不得挪用、转送仓库内的任何物资，其他人员需要到仓库借用物品，必须持部门负责人批准的借条方可。9、账务管理：仓储部门需建立健全仓库保管账，详细记录物资的品格、数量、规格、产地、来货时间、失效期限、入库数量、出库数量、实存数量，定期进行账目核对，达到账账相符账物相符、账卡相符。10、储存保管原则：10.1物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置存放区，并根据仓库的条件考虑划区分工，合理有效地使用仓库面积。10.2建立码放位置图，标记、物资卡并置于明显位置。物资卡上载明物资名称、编号、规格、型号、产地或厂商、进厂期限、有效期限、储备定额等。10.3仓储人员对所经管物资应以利于先进先出的作业原则分别确定储存方式及位置。10.4凡吞吐量大的、包装单元尺寸较大、较重的物品用落地垫板堆放；周转量小的、需一定储存条件的物料用货架存放。落地垫板堆放以分类和规格的次序排列编号。物资堆放的原则具体有以下两点：（1）本着“安全可靠、作业方便、通风良好”的原则合理，安排垛位和规定地距、墙距、垛距、顶距等。库房堆码一般要留墙距0.5-1米，柱距0.2-0.5米，垛与垛之间0.3-0.5米，顶距：不少于2米，走道1-2米，主要走道3-5米等；注意包装上的标志，货物不能倒置，堆垛应符合“安全、方便、节约”的原则，做到堆码整齐、稳固、横直成线，批号朝外，五距合理，不超高、不超压、箭头标记不得倒放、切实防止产品包装损坏。（2）在库堆码要按单分清货物的品名、规格、批次、数量，一个堆位只能堆放同一批次号的产品，不是整件的货物应堆放在同一货物的显眼处，并有明显查询标志。10.5物资应考虑其忌光、忌热、防潮等因素妥为存放，仓库内部应严禁烟火，并定期实施安全检查。10.6经常进行盘点，做到日清月结，按规定时间编报库存日报和库存月报。10.7仓储人员整理该仓储保管物资的出货、储存、保管、检验及账务报表的登录等业务，每日根据出入库凭单及时登记核算，月终结账和实盘完毕后与财会部门对账。10.8仓储人员对于所经管的库存商品应予严密稽核清点，库应随时接受单位主管和财务稽核人员的抽查。11、仓储储存保管注意事项：11.1仓库环境卫生要每日清扫并做好保持工作，每次作业完毕要及时清理现场，保证库容整洁。题目：仓库管理制度第0－0章页数：2/4卫生标准操作程序版本：A/0411.2做好各种防患工作，确保物资的安全保管。预防内容包括防火、防盗、防潮、防锈、防腐、防霉、防鼠、防虫、防尘、防爆、防漏电。11.3切实做好安全保卫工作，严禁闲人进入库区。建立健全出入库登记制度，对因工作需要出入库的人员、车辆，按规定进行盘查和登记。11.4确实做好防火安全工作，库区内严禁吸烟、携入易燃易爆物资和明火作业。对库区的电灯、电线、电闸、消防器具、设施要经常检查，发现故障及时维修排除，不得擅自挪动或挪用消防器具。11.5库存物资若有呆废或损毁、非仓库管理员能自行克服的，仓储人员应向资源部经理汇报，由资源部经理给与解决。11.6保管产品的仓储人员变动时，应由其所属的资源部经理会同仓库主任查对库存商品情况，账物卡相符后再由交接双方会同监交人员实盘存，并办理交接手续。12、办理出库手续：12.1仓储人员接到出库通知后，需严格按照出库物资的管理手续办理出库。12.2仓储人员应及时按出库单所载明的品名、规格、数量备货。12.3库管人员需要仔细审核货物出库凭证，确保出库凭证上的物资编号、名称、数量、审批人等与规定相符，并留其中一联进行保管。13、拒绝出库：对于一切手续不全的提货、领料事项，仓储科人员有权拒绝发货，并视具体情况报告相关部门进行处理。14、仓库盘点的种类：仓库的盘点分为月末盘点、半年盘点与年末盘点。15、仓库盘点的实施：15.1每月必须对库存原料、成品进行实物盘点一次，每半年对包材、五金电料等辅料盘点一次，并填报库存盘点表，每年对所有在库物料实行一次总盘存。（1）发现盈余、短少、残损或变质，必须查明原因，分清责任，写出书面报告，提出处理建议，呈报上级和有关部门，未经批准不得擅自调账。（2）积极配合财会部门做好全面盘点和抽点工作，定期与财会部门对账，保证账表、账账、账物相符。15.2仓储部门应将每次的盘点结果上报财务部，由财务部进行账务处理。16、废旧物的处理：题目：仓库管理制度第0－0章页数：3/4卫生标准操作程序版本：A/0516.1对于存放已久并且没有利用价值的物料，上报资源部经理至总经理审核后妥善处理。16.2一般的废旧纸板、包装物等物品，报资源部经理批准后集中处理，在处理过程前应及时联系财务部人员，处理过程中应有财务人员在场，并做好记录，不允许一人单独操作。17.1仓储人员须做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。17.2预防内容包括：防火、防盗、防汛、防潮、防锈、防霉、防鼠、防虫等。18、仓库检查：仓库管理人员应做好以下仓库检查工作。18.1上班前必须检查仓库门锁有无异常，物资有无丢失。18.2下班前检查是否锁门、关窗、拉闸断电及是否存在其他安全隐患。18.3需经常检查调整库内温度、湿度，保持通风。18.4检查易燃、易爆物资是否单独存储、妥善保管。19、本制度由资源部制定，解释权归资源部所有。题目：仓库管理制度第0－0章页数：4/4卫生标准操作程序版本：A/061、目的：保证仓库建筑及设施处于良好的状态，避免货物受损。2、责任:A.仓库主管要负责指定保养计划。B.仓库员应随时检查仓库的建筑及设施、采取维护措施。3、范围：适用于公司仓库4、步骤：4.1由仓储主管对仓库建筑及设施制定保养计划,并保证计划的实施。4.2资源部定期（每周）检查设备的使用状况，及时发现问题，并组织维修或更新，同时在«仓库设施改良表»作相应的记录。4.3液压手推车、叉车、小推车、清洁工具等仓库设施不用时应放在指定区域，不能随便乱放。4.4仓库建筑、各种设备要有专人负责管理，损坏时要及时维修或更新。4.5对于需维修、更新的项目，须填写«仓库建筑、设施维修申请报告表»，并逐级上报经总经理批复后实施。4.6对于可能影响产品存储质量的建筑及设备损坏，资源部应首先采取有效的应急措施防止质量事故的发生，并在12小时内将申请报告表上报生产运营中心，生产运营中心应切实保证申请在12小时内得到批复，资源部在得到批复后，应在批复限定时间内完成被损坏的建筑及设施的维修或更新工作。4.7所有维修或更新工作完成后填写«仓库建筑、设施维护验收报告表»并上报生产运营中心。5.0由资源部管理人员定期或不定期到库房现场检查。题目：建筑与设施的管理第0－0章页数：1/1卫生标准操作程序版本：A/071、目的：为使仓库管理规范化，科学合理地规划储位，使仓库使用面积最大化，根据工厂的具体情况，特制定本制度。2、范围：本制度适用与工厂各仓库的规划使用工作等事宜。3、责任：仓储部门负责仓库的规划使用相关工作。4、解释：仓库区域根据用途不同，可分为储存区、行政生活区。4.1储存区主要包括库房、库棚、通道。4.2行政生活区为仓储部门办公地点和生活区域。5、仓库规划原则：5.1符合作业流程。5.2减少搬运距离。5.3减少无效工作。5.4合理利用空间。5.5安排配套设施。5.6注重仓库安全。6、仓库有效面积：仓储人员需掌握仓库有效存储面积。仓库的有效面积是其使用面积减去过道、垛距、墙距及进行验收备料的等的面积。7、仓库库容量计算：库容量是仓库的主要参数之一，也是评价仓库质量的指标之一。库容量的大小，首先取决于生产、经营的需要。7.1库容量的计算：与库内货物存放形式、装卸搬运机械的类型以及通道等有关，在设计时，应根据实际情况具体计算。7.2库容量的大小：一般运用库容量利用系数来计算。8、库房设计：库房设计是指仓库内库房和货场的设计，设计参数包括静态参数、动态参数和限制条件，库房设计包括以下具体内容：8.1确定仓库形式和作业形式。8.2确定货位尺寸和库房总体尺寸。8.3物资堆码设计。8.4通道设计。题目：库位规划管理制度第0－0章页数：1/4卫生标准操作程序版本：A/088.5设备配置。8.6存取模式和管理模式。8.7建筑和公用工程设计。9、通道设计：通道是除了货品存储面积外所占面积最大的部分，通道的设计是仓库规划中重要的内容之一，通道的布置合理与否，将影响仓库作业和物流合理化，以及生产率的提高。9.1仓库通道，指出入库区的通道及库区内连接各库房、货场之间的通道。9.2作业通道，在库房内货位之间还应留有作业通道。通道的宽窄应根据装卸搬运机械的类型确定，同时应考虑库房面积的充分利用和各种作业的方便、安全。10、库位规划：仓储部门依据出库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间有效利用见《仓库区域示意图》。11、库位配置：库位配置原则应依下列规定：11.1配合仓库内设备（如油压车、手推车、消防设施、、电源等）及所使用的储运工具规划运输通道。11.2依销售类别、产品类别分区存放，同类产品中计划产品与定制产品应分区存放，以利管理。11.3收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位。11.4将各项成品依品名、规格、批号划定库位，标明于“库位配置图”上，并随时显示库存动态。12、成品摆放：仓储部门应会同品管理部依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数，以避免成品受挤压而影响质量。13、库位标识：13.1仓储部门应根据《仓库区域示意图》进行库位编号，并于适当位置作明显标示。13.2仓储部门应在每一库位设置标示牌，标示其库存的品名、规格及单位包装量。13.3仓储部门依库位配置情况绘制