SP炉水压试验方案

浙江兰溪立马水泥有限公司QC350/330-26-1.25/305型锅炉窑尾水压试验方案编制：罗建伟审核：周庆平批准：杨保金江苏华能建设工程集团有限公司二OO七年十一月目录一、工程概况二、锅炉水压试验的目的及范围三、水压试验具备的条件四、水压试验前的准备工作五、水压试验前具备的安装技术文件六、水压试验的步骤及技术要求七、水压试验合格标准八、焊缝、密封面渗透的处理九、水压试验的文明施工及安全注意事项十、水压试验组织机构及职责分工十一、水压试验曲线图十二、水压试验系统图水压试验方案一、工程概况浙江兰溪立马余热发电工程锅炉选型为杭州锅炉厂制造的QC350/330-26-1.25/305型，该产品为5000t/d水泥生产线余热回收的窑尾预热器余热锅炉。其锅炉主要参数如下：额定蒸发量26000kg/h额定蒸汽压力1.25Mpa额定蒸汽温度305℃给水温度178℃排烟温度330℃二、锅炉水压试验的目的及范围锅炉水压试验的目的是检查锅炉安装的受压部件强度及严密性，是对安装质量的考核。水压试验的范围：锅炉受热面管道及集箱，包括蒸发器、省煤器、过热器、汽包及集箱的下降管、锅炉本体管道、导汽管，所有一次阀门及锅炉厂配套的阀门。三、水压试验具备的条件：⒈由规范规定的受热面安装记录及设备安装签证记录。⒉设备缺陷检查记录，缺陷处理签证记录。⒊水压试验范围内的焊口外观记录及探伤检验报告记录。4．锅炉本体范围内的所有记录、技术签证、备案手续及资料，焊前试样检验的结果，焊工合格证及焊前考核证明书。安装前对锅炉制造厂技术资料复查记录，施工组织设计作业指导书等应准备就绪。⒍锅炉水压试验所需的水源、排放、上水、泵压设备试运转结果，并经有关部门人员的检查认可。⒎水压试验的气候条件，环境温度在5℃以上，水压试验的水温度在20℃–70℃。8.升压采用0-15Mpa电动试压泵，试压泵需能保证正常升压，并派专人操作及维护。9.锅炉本体各受热面上的构件、保温钩钉，拼缝等安装完毕，并已签证合格。10.热工的各测量元件焊接结束，压力测点的一次门安装结束。11.水压试验范围内的管道焊接（包括返修焊缝）及无损探伤结束，热处理结束，并检查合格。12.凡参加水压试验范围内的有关管道，包括支架等安装完毕，并经调整符合要求。13各集箱、管道、受热面组件的吊杆或弹簧、支架受力均匀，临时加固，支撑件已割除，并打磨光滑。14.金属监督范围内的合金钢部件，如螺丝、管道阀门、三通、弯头、焊口、支架等光谱检验工作结束确认无误。15.锅炉范围内的膨胀指示器安装完毕，并校正到零位。16.所有疏放水按永久管道标准敷设，接入临时上排水系统。四、水压试验前的准备工作⒈检查锅筒、集箱内有无杂物，并清理干净后，将人孔、手孔封严。⒉清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物全部搬离。⒊在不便检查焊口的地方搭好脚手架，以便检查。⒋关闭所有管道和锅炉本体上的阀门。⒌因安全阀不参与水压试验，要在安全阀接口法兰处加上盲板。⒍打开锅炉上的放气阀，以便放出空气。⒎在锅筒、主蒸汽汇集箱上各安装经检验合格，精度不低于1.5级，量程为0-6MPA的压力表各一只，并在锅炉下方装一只低读压力表，压力表读数以汽包或过热器汇集箱为准。⒏制定水压试验方案，严密组织，合理分工，责任到人，做好记录，水压试验应有安装单位、建设单位、监理、当地质量技术监督部门和有关部门参与检查和监督。五、水压试验前应具备的安装技术文件⒈由规范规定的受热面安装记录及设备安装签证。⒉设备缺陷检查记录，缺陷处理签证记录，制造厂设计变更通知单。⒊所有参加焊接的焊工和探伤人员的资格证明文件。⒋焊口的外观检验记录及无损探伤检验报告。⒌需作热处理焊口的热处理记录及检测报告。6.锅炉水压试验用压力表需进行校验并出具校验报告。六、水压试验的步骤和技术要求⒈锅炉进水的步骤:给水→省煤器→锅筒→过热器→蒸发器出口集箱。2.水压试验用水为软化水或化学盐水，软化水直接从汽包进水。把自来水管接到气包，向锅炉注水。3．将合格的软化水缓慢注入，上水时要将锅筒放空阀打开，待上至锅炉水位最高点时，排气阀往外溢水，关闭放空阀门和进水阀门。如发现有地方泄漏，停止上水，放水到疏水箱，当水位低于泄漏点消缺后继续上水。4.当各排气阀往外溢水后，锅筒水满。方可进行加压，升压速度每分钟不大于0.3Mpa，当压力达到试验压力的10％左右时，应作初步检查，如未发现泄漏，可升至工作压力。5.当压力升至压力0.60Mpa时暂停升压，检查各焊口、密封件是否有漏水现象。6.当压力升至锅筒最高允许最高压力1.7Mpa时暂停升压，检查各焊口、密封件是否有漏水现象。7.在锅筒压力检查，无漏水现象后，检查人员全部撤离炉体（除监表人员），开始作超压试验，超压试验压力为1.7×1.25=2.13Mpa,当压力升至2.13Mpa时，停止升压，保持20分钟后，降至工作压力，进行全面检查，如有渗漏处并作好标志。8.各部位检查完毕后，打开排污阀放水降压，降压速度应控制在0.3Mpa/分钟内。9.水压试验后，应将锅炉本体、省煤器、蒸发器、过热器内的积水全部放尽到。七、水压试验的合格标准⒈在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。⒉水压试验后，没有发现残余变形。八、焊缝、密封面渗漏的处理⒈焊缝渗漏用磨光机磨开渗漏点，重新进行补焊。⒉密封面渗漏，检查垫圈和阀芯，如是垫圈问题，则更换。⒊处理完毕后，再进行一次工作压力水压试验。⒋水压试验合格后，及时办理签证。九、水压试验的文明施工及安全注意事项⒈所有参加水压试验人员必须服从统一指挥，检查人员要认真做好检查记录，闲杂人员必须离开现场。⒉试验期间，停止一切与水压试验无关的工作。⒊检查人员不得站在闷头处和法兰的侧面停留，检查时不得用重物敲击受压元件。4.水压检查时，如有异常情况应及时向指挥部汇报，不得自行处理。5.升降压速度必须严格按规定进行操作。6.焊接人员必须持证上岗。十.水压试验组织机构及职责分工现场总指挥：周庆平现场付总指挥周庆丰监表记录员：罗建伟现场安全员：宋建新压泵操作员：徐文涛锅筒：徐文涛连接管姜国华下降管王国林蒸发器王国林过热器：鲍益民省煤器：周立强疏水及排污：周立强十一.