顶管的施工规范

1顶管施工规范一、一般规定（一）顶管的施工设计应包括以下主要内容：1.施工现场平面布置图；2．顶进方法的选用和顶管段单元长度的确定；3．工作坑位置的选择及其结构类型的设计；4顶管机头选型及各类设备的规格、型号及数量；5顶力计算和后背设计；6洞口的封门设计；7测量、纠偏的方法；8垂直运输和水平运输布置；下管、挖土、运土或泥水排除的方法；9减阻措施；10控制地面隆起、沉降的措施；11地下水排除方法；12注浆加固措施；13安全技术措施。（二）管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：1在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；2在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶管法；3在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法；4在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法；5在顶进长度较短、管径小的金属管时，宜采用一次顶进的挤密土层顶管法。（三）采用手掘式顶管时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5mm处，并应采2取措施，防止其他水源进入顶管管道。（四）顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。二、工作坑（一）顶管工作坑的位置应按下列条件选择：1管道井室的位置；2可利用坑壁土体作后背；3便于排水、出土和运输；4对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施；5距电源和水源较近，交通方便；6单向顶进时宜设在下游一侧。（二）采用装配式后背墙时应符合下列规定；1装配式后背墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度；2后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；3装配式后背墙的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50cm；4后背土体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实；5组装后背墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。（三）工作坑的支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。（四）顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合表6.2.4的规定。工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差(mm)表6.2.4项目允许偏差工作坑每侧宽度不小于施工设计规定长度装配式后背墙垂直度0.1%H水平扭转度0.1%L注：1.H为装配式后背墙的高度(mm)；2.L为装配式后背墙的长度(mm)。3（五）当无原土作后背墙时，应设计结构简单、稳定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墙。（六）利用已顶进完毕的管道作后背时，应符合下列规定：1待顶管道的顶力应小于已顶管道的顶力；2后背钢板与管口之间应衬垫缓冲材料；3采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。（七）当顶管工作坑采用地下连续墙时，应符合现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》的规定，并应编制施工设计。施工设计应包括以下主要内容；1工作坑施工平面布置及竖向布置；2槽段开挖土方及泥浆处理；3墙体混凝土的连接形式及防渗措施；4预留顶管洞口设计；5预留管、件及其与内部结构连接的措施；6开挖工作坑支护及封底措施；7墙体内面的修整、护衬及顶管后背的设计；8必要的试验研究内容。（八）地下连续墙墙段间宜采用接头箱法连接，且其接缝位置应与井室内部结构相接处错开。（九）槽段开挖成形允许偏差应符合表6.2.9的规定。槽段开挖成形允许偏差(mm)表6.2.9项目允许偏差轴线位置30成槽垂直度H/300成槽深度清孔后不小于设计规定注：1.轴线位置指成槽轴线与设计轴线位置之差；2.H为成槽深度(mm)。（十）采用钢管作预埋顶管洞口时，钢管外宜加焊止水环，且周围应采用钢制框架，按设计位置与钢筋骨架的主筋焊接牢固；钢管内宜采用具有凝结强度的轻质胶凝材料封堵；钢筋骨架与井室结构或顶管后背的连接筋、螺栓、连接挡板锚筋，应位置准确，联接牢固。4（十一）槽段混凝土浇筑的技术要求应符合表6.2.11的规定。槽段混凝土浇筑的技术要求表6.2.11项目技术要求指标混凝土配合比水灰比≤0.80灰砂比1:2～1:2.5水泥用量≥370kg/m3坍落度20±2cm混凝土浇筑拼接导管检漏压力0.3MPa钢筋骨架就位后到浇筑开始4h导管间距≤3m导管距槽端距离≤1.50m导管埋置深度1.00m，6.00m混凝土面上升速度4.00m/h导管间混凝土面高差0.50m注：1.工作坑兼做管道构筑物时，其混凝土施工尚应满足结构要求；2.导管埋置深度系指开浇后下沉浇筑时，混凝土面距导管底口的距离；3.导管间距系指当导管管径为200～300mm时，导管中心至中心的距离。（十二）地下连续墙的顶管后背部位，应按施工设计采取加固措施。（十三）开挖工作坑，应按施工设计规定及时支护，可采用与墙体连接的钢筋混凝土圈梁和支撑梁的方法支护，也可采用钢管支撑法支护。支撑应满足便于运土、提吊管件及机具设备等的要求。（十四）地下连续墙施工允许偏差应符合表6.2.14的规定。5地下连续墙施工允许偏差表6.2.14项目允许偏差轴线位置100mm墙面平整度粘土层100mm砂土层200mm预埋管中心位置100mm混凝土抗渗、抗冻及弹性模量符合设计要求注：墙面平整度允许偏差值系指允许凸出设计墙面的数值。（十五）矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求：B=D1+S(6.2.15-1)L=L1+L2+L3+L4+L5(6.2.15-2)式中B——矩形工作坑的底部宽度(m)；D1——管道外径(m)；S——操作宽度(mm)，可取2.4～3.2m；L——矩形工作坑的底部长度(m)；L1——工具管长度(m)。当采用管道第一节管作为工具管时，钢筋混凝土管不宜小于0.3m；钢管不宜小于0.6m；L2——管节长度(m)；L3——运土工作间长度(m)；L4——千斤顶长度(m)；L5——后背墙的厚度(m)。（十六）工作坑深度应符合下列公式要求：H1=h1+h2+h3(6.2.16-1)H2=h1+h3(6.2.16-2)式中H1——顶进坑地面至坑底的深度(m)；H2——接受坑地面至坑底的深度(m)；h1——地面至管道底部外缘的深度(m)；h2——管道外缘底部至导轨底面的高度(m)；h3——基础及其垫层的厚底。但不应小于该处井室的基础及垫层厚度(m)。（十七）顶管完成后的工作坑应及时进行下步工序，经检验后及时回填。6三、设备安装（一）导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：1两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；2导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm顶面高程：0～+3mm两轨内距：±2mm3安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。（二）千斤顶的安装应符合下列规定：1千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；2当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；3千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。（三）油泵安装和运转应符合下列规定：1油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；2油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；3顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；4顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；5千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。（四）分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：1顶铁应有足够的刚度；2顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；3顶铁的相邻面应互相垂直；4同种规格的顶铁尺寸应相同；5顶铁上应有锁定装置；6顶铁单块放置时应能保持稳定。（五）顶铁的安装和使用应符合下列规定：71安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；2更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；3顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；4顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；5顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。（六）采用起重设备下管时应符合下列规定：1正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；2下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；3严禁超负荷吊装。四、顶进（一）开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。1全部设备经过检查并经过试运转；2工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合第6.3.1条的规定；3防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；4开启封门的措施。（二）拆除封门时应符合下列规定：1采用钢板桩支撑时，可拔起或切割钢板桩露出洞口，并采取措施防止洞口上方的钢板桩下落；2采用沉井时，应先拆除内侧的临时封门，再拆除井壁外侧的封板或其他封填措施；3在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将工具管立即顶入土层。（三）工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。8在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前3～5节管与工具管联成一体。（四）采用手工掘进顶管法时，应符合下列规定：1工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖；工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定；2在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135o范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施；3在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。（五）采用网格式水冲法顶管时，应符合下列规定：1网格应全部切入土层后方可冲碎土块；2进水应采用清水；3在地下水位以下的粉砂层中的进水压力宜为0.4～0.6MPa；在粘性土层中，进压力宜为0.7～0.9MPa；4工具管内的泥浆应通过筛网排出管外。（六）采用挤压式顶管时，应符合下列规定：1喇叭口的开关及其收缩量应根据土层情况确定，且应与其形心的垂线左右对称；2每次顶进的长度，应根据车斗的容积、起吊能力和地面运输条件综合确定；3工具管开始顶进和接近顶完时，应采用手工挖土缓慢顶进；4顶进时，应防止工具管转动；5临时停止顶进时，应将喇叭口全部切入土层。（七）采用挤密土层法顶管时，应符合下列规定：1管前应安装管尖或管帽。当采用管尖时，其中心角宜为：砂性土层，不宜大于60o；粉质粘土，不宜大于50o；粘土，不宜大于40o；2为防止相邻管道损坏及地面隆起，应根据施工设计控制与相邻管道间的净距及距地面的深度。（八）顶管的顶力可按下式计算，亦可采用当地的经验公式确定：P=fγD1[2h+(2h+D1)tg2(45°-ф/2)+ω/γD1]L+PF(6.4.8)式中P——计算的总顶力(kN)；γ——管道所处土层的重力密度(kN/m3)；9D1——管道的外径(mm)；H——管道顶部以上覆盖土层的厚度(m)；ф——管道所处土层的内摩擦角(o)；ω——管道单位长度的自重(kH/m)；L——管道的计算顶进长度(m)；f——顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，其取值可按表6.4.8-1所列数据选用；PF——顶进时，工具管的迎面阻力(kN)，其取值，宜按不同顶进方法由表6.4.8-2所列公式计算。顶进管道与其周围土层的摩擦系数表6.4.8-1土类湿干粘土、亚粘土0.2～0.30.4～0.5砂土、亚砂土0.3～0.40.5～0.6（九）顶进钢管采用钢丝网水泥砂浆和肋板保护层时，焊接后应补做焊口处的外防腐层。（十）采用钢筋混凝土管时，其接口处理应符合下列规定：1管节