85IE基础知识

IE基础知识◎现场IE概论◎标准作业时间◎作业管理●IE的含义●现场IE的活动的意义●现场IE手法体系现场IE概论IE的含义①IE的定义和研究目标:IE(IndustrialEngineering),即工业工程，是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门综合学科————AIIE（1955年）使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证品质和安全，提高生产效率，获得最佳效益，它祈求的是整体系统的优化和提高定义研究目标●IE的核心是降低成本，提高效率与品质；●IE的重点是面向微观管理；●以人为本是IE区别于其它科学的特点之一；●IE是综合性的应用知识体系；●IE是系统优化技术；●现场IE的核心是内容、是作业研究与改善。②IE的特点：IE的基本特点③作业研究与改善在制造业中的应用流程：程序分析动作分析流程经济原则动作经济原则●方法、程序●材料●工具与设备●环境与条件分析作业标准时间设定OS持续改进设定ST方法研究作业测定●科学有效的现场IE活动将为企业带来可观的直接效果现场IE活动的意义有形效果不良减少工作效率提高疏忽、过失减少品质特均匀人工、材料、品质费用减少库存费用减少管理费用减少产量增加交货期宿短CT宿短事故、工伤减少利润增加QCDS现场IE手法体系程序分析动作分析流程经济原则流程优化动作经济原则分析作业流程分析联合作业分析动作优化产品工艺分析双手作业分析动素分析PTS法录象分析现场IE手法①方法研究时间分析运转率分析PTS法标准时间设定单元作业时间分析VTR分析直接观测PTS法动作要素时间分析连续运转分析抽样分析MOD法现场IE手法②作业测定搬运(物流)分析配量分析作业拆解PTS工序平均化搬运工艺分析搬运路线分析③LAYOUT研究现场IE手法④LineBalance改善●标准时间的构成●标准时间的设定标准作业时间标准时间的构成标准时间净作业时间标准准备时间净作业时间宽裕时间净准备时间宽裕时间标准时间的构成宽放时间一般宽放生理宽放作业宽放—由于材料、零件、工具及作业外因造成管理宽放小批量的宽放特殊宽效奖励宽放机械干忧的宽放不同作业人群特质①私事宽放②疲劳宽放标准时间的设定●标准时间的计算公式：①标准时间=正常时间×（1+宽放率）=观测时间×评比系数×（1+宽放率）②评比系数=熟练度+努力+环境+一致性（≤0.1）③宽放率视工种及劳动的强度而定，一般范围为30%以内●生产线平衡●OS＆SO●认识浪费作业管理生产线平衡①生产线平衡的定义与作用：LineBalance是对生产的全部工序进行平均化，以使各作业时间尽可能相近的一种技术手段与方法，它是生产流程设计及作业标准化中最主要的方法。●提高作业效率●减少单件产品的工时消耗●减少工序的在制品●提高生产应变能力定义作用②LineBalance的计算：●CycleTime==PintchTime(最长工序时间）3600SQ●平衡率=×100∑tiCT×人数式中：∑ti——各工序时间总和［自我探测］某生产线各工序作业状况如下表，试求其平衡率。①②③④⑤工序合计人数111115正常时间20s18s29s25s19s111s2018292519111正常时间人数［答案］CT=PT=29s平衡率=∑tiCT×人数=11129×5×100=76%OS＆SOOS即OperationStandard(作业标准），是对作业步骤、方法、内容、注意本项及品质标准进行设定的管理标准，如果作业内容无法标准化，标准时间就失去了意义。①明确生产材料及其数量；②明确作业条件及方法与步骤；③设定标准时间及质量基准；④明确品质检查责任者与频率；⑤指示设备、工装、夹具数、数量及使用方法定义基本内容①OS的定义与基本内容：③SO的定义与基本要素：标准作业是对周期性的人一机作业有关人的作业动作程序进行标准化。①明确生产材料及其数量；②明确作业条件及方法与步骤；③设定标准时间及质量基准；定义三大要素④标准作业综合单（标准作业单与作业指导书）：零件编号A76-284501.05.25工序名称门框加工制造一科63?63?手自步5101520253035404550556065504011品质检查标准在制品在制品数量TT/CT正常作业时间标准作业单安全注意点6070作业时间450PCS/日产量TT/CT2030405012合计10187231055102377取出零件S1槽加工S2槽加工B1折叶孔加工作业台折边作业台切边放置零件346作业名称NO12部门编制日期时间52222◇＋●263”/66”63”S2＋◇＋●S1＋振动插边◇切边④①②⑦⑥⑤③IN待加工OUT成品I——I手工I┄┄I自动I～～I步行正确认识浪费