玻璃深加工干货.

1玻璃深加工工艺培训讲义2第一部分:玻璃发展及分类玻璃发展史玻璃的用途建筑玻璃的分类玻璃发展史（古中国）中国玻璃西周清代（顶峰）3A、内务府官办玻璃厂B、康熙年玻璃品种套玻璃单色玻璃刻花玻璃描金玻璃C、创新套玻璃描金玻璃单色玻璃是指用单一颜色玻璃吹制的玻璃器皿。单色玻璃是对清以前玻璃制作工艺的继承与发展。“套玻璃”是指由两种以上颜色玻璃制成的器物。其制作方法有两种，一是在玻璃胎上满套与胎色不同的另一色玻璃，之后在外层玻璃上雕琢花纹；一是用经加热半熔的色料棒直接在胎上作花纹。描金玻璃是在玻璃表面描绘金色花纹玻璃发展史（古欧洲）4发现古威尼斯商人奥秘埃及制造公元1世纪罗马发展、崛起13世纪威尼斯推动20世纪50年代英国20世纪50年代末，英国人阿拉斯泰尔.皮尔金顿爵士开始倡导以革命性的浮法生产工艺生产玻璃,今天,超过90%的平板玻璃使用浮法工艺生产.而超现实主义者们关于透明建筑的梦想也终于在20世纪变成现实.玻璃的用途5装饰鉓品器皿窗户镜子透镜、棱镜（眼镜/放大镜）用途建筑玻璃的分类6平板玻璃艺术玻璃建筑玻璃玻璃质绝热、隔声材料普通平板玻璃浮法玻璃镀膜玻璃离线镀膜（真空磁控溅射）在线镀膜（化学气相热喷涂）中空玻璃钢化玻璃夹胶玻璃再加工制造工艺分类:功能特性分类:平板玻璃7平板玻璃加工流程图矿石原料开采原料加工化工原料（粉状）配料混合成型碎玻璃熟料切裁装箱退火燃料熔化浮法平板玻璃浮法玻璃生产工艺示意图8浮法玻璃形成：是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原材料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明五色平板玻璃。检验方法：根据光学变形、气泡、夹杂物、划伤、线道、雾斑等缺陷多少来判的9浮法玻璃生产过程：将熔融的玻璃液经过流槽砖进入盛有熔融锡液的锡槽中，由于玻璃液的密度较锡液小，玻璃液便浮在锡液表面上，在其本身的重力及表面张力的作用下，能均匀地摊平在锡液表面上，同时玻璃的上表面受到高温区的抛光作用，从而使玻璃的两个表面均很平整。然后经过定型、冷却后，进入退火窑退火、冷却，最后经切割成为原片。10浮法玻璃浮法玻璃的品种、性能11常见品种分类按颜色分：白玻、F绿、H绿（蓝绿）、灰玻、蓝玻等按厚度分：3、4、5、6、8、10、12、15、19、22、25mm等按用途分：建筑级、汽车级、制镜级浮法原片优点优质的浮法玻璃，产品在钢化加工时自爆率低可见光透过率高厚度均匀性好；平整度好；应力均匀缺陷控制精度高镀膜玻璃定义：镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求的玻璃制品。12镀膜玻璃镀膜玻璃的各种分类按厚度分：3，4，5，6，8，10，12mm，15mm等类按颜色分：灰，银灰，银，金，茶，蓝，蓝绿，绿，浅蓝等颜色。按等级分：优等品和合格品。按基片分：透明玻璃、本体着色玻璃。按原片加工方式分:在线镀膜、离线镀膜按性质分：可以分为阳光控制镀膜玻璃、低辐射镀膜玻璃LOW-E。13镀膜玻璃离线镀膜定义：是在平板玻璃出厂后，再进行镀膜加工。较之在线镀膜，膜层的牢固度必然受些影响，所以离线镀膜对玻璃原片的“新鲜度”是有一定要求的。在线镀膜：定义：是指镀膜的工艺过程是在浮法玻璃制造过程中进行，如在线热喷涂是浮法生产线的成型区后，退火窑的开端，通过附设的喷枪在玻璃板表面喷涂膜层，经过退火窑后膜层烧附在玻璃表面，故名之为在线镀膜。14镀膜玻璃_低辐射玻璃LOW-E玻璃(低辐射玻璃)定义：LOW-E玻璃就是低辐射玻璃，它是在玻璃表面上镀膜，使玻璃的表面的辐射率E由0.84降低至0.15以下形成的。特点：1、红外反射率高，可直接反射远红外热辐射。2、表面辐射率E低，吸收外来能量的能力少，从而再辐射出的热能少。3、遮阳系数Sc范围广，可根据需要控制太阳能的透过量，以适应不同地区的需要。15镀膜玻璃_低辐射玻璃LOW-E玻璃16使用功能离线LOW-E在线LOW-E传统型LOW-E(高透型LOW-E)Sc=0.5遮阳型LOW-E（阳光控制LOW-E）制造工艺镀膜玻璃_低辐射玻璃在线LOW-E玻璃优点：可单片使用，可作夹层使用；缺点：节能性差、颜色均匀性差、钢化后变形大，颜色品种少；离线LOW-E玻璃优点：节能性好、先钢化后镀膜平整度好、颜色均匀性好；颜色品种丰富；缺点：不可单片使用(中空使用）、不宜作夹层使用。17LOW-E、中空玻璃为什么节能？△热传递有三种形式：传导、对流、辐射。△三种方式的定义：（1）热从物体温度较高的部分沿着物体传到温度较低的部分，叫做传导。（2）靠液体或气体的流动来传热的方式叫做对流。（3）热由物体沿直线向外射出，叫做辐射。△一般情况下，热传递的三种方式往往是同时进行的。LOW-E玻璃反射热辐射；中空玻璃主要降低热传导18小知识19第二部分:各车间的工艺知识及产能切割车间工艺基础知识及车间产能磨边车间工艺基础知识及车间产能钢化玻璃的基础知识及车间产能夹胶玻璃的基础知识及车间产能中空玻璃的基础知识及车间产能切割原材料的常用版面玻璃厚度规格一规格二３mm/4mm/5mm2200*13702200*16502200*18302000*15002440*18302440*19506mm/8mm/10mm/12mm2134*33002440*30502134*36602440*33002440*36604500*30005000*30005500*300015mm/19mm2440*36604000*30006200*30007000*300020切割车间工艺基本知识切割21切割车间工艺基本知识切割：是将浮法玻璃按照客户的要求进行切割成型的工序。切裁率：切裁率即玻璃原片的利用率（即切裁率），指切裁率越高，玻璃原片利用率就越高。切裁率高低直接关系到产品的生产成本，是衡量产品销售价格的重要指标。★遇到切裁率和原片规格问题时，最好能和工厂沟通或自己计算一下，以达到最优化的结果。磨边余量：除了切割后直接装箱定单外，切割后下道工序为磨边，为了保证磨边不出现磨不平的现象，在切割时均需要流出一定的切割余量，精磨比粗磨要求的磨边余量更大一些。22切割车间每日产能及标准切割车间产能：2500㎡(机切6人/班×2班）机切最大能切的规格是2440*3660mm，厚度范围4—15mm23磨边车间工艺基本知识24磨边磨边车间工艺的基本知识磨边：就是对玻璃边部进行磨平处理，否则在钢化过程中容易破裂，另外锋利的玻璃边部也容易伤人。磨边分类：25粗磨：☆仅采用金刚轮进行磨边、倒角☆玻璃边部不是露在外边的，采用粗磨精磨：☆在机器粗磨后用抛光轮做抛光处理☆玻璃边部露在外面，采用精磨手工打磨：☆不宜采用机磨的产品，但一定要保证磨边质量☆长边超过4米的玻璃短边、异形玻璃等不宜采用机磨的产品磨边车间工艺基本知识磨边误差：对于双边磨来说，尺寸误差很小，完全可以满足内控标准要求；直边机磨异形玻璃，有时尺寸偏差会很大，但一般不会超过国家标准。对于尺寸偏差要求较为严格的用户，需要清楚玻璃加工和安装不同于机械加工和安装，允许有一定误差；玻璃与边框之间一定要留有间隙，否则玻璃与边框不是同一种材料，热膨胀系数不一样，装的太紧会造成玻璃破裂等。26磨边车间工艺基本知识玻璃厚度尺寸误差L≤10001000L≤20002000L≤3000L30004、5、6、8-1～0-1.5～0-2～0-2～+110、12-2～0-2～0-2～+1-2～+215-2～0-2～+1-2～+1-2～+219、22、25-2～+1-2～+2-3～+2-3～+227允许误差的范围对于非矩形玻璃尺寸误差，表中的误差应加大2毫米左右；而数控磨边机的实际加工误差比上表中的误差略小。玻璃钻孔的主要参数：孔位、孔位偏差、孔径、孔径偏差、倒角深度、倒角角度等。一般要求距边、角的距离至少为玻璃厚度的2倍；孔径不能太小，一般要求大于玻璃的厚度。这些要求的原因为孔的周围在钢化时会产生应力集中，玻璃容易在钢化时破裂。28磨边(打孔)车间工艺基本知识磨边(打孔)车间工艺基本知识玻璃钻孔的外形分类：29直孔：φ5、φ6、φ8、φ10、φ12、φ15、φ16、φ18、φ20、φ22、φ24、φ25、φ28、φ30、φ32、φ34、φ35、φ36、φ36.5、φ37、φ38、φ40、φ42、φ44、φ45、φ50、φ60、φ70、φ100等喇叭孔：φ24、φ28、φ30、φ32、φ34、φ35、φ36、φ36.5、φ37等。磨边车间每日产能及标准磨边车间折后产能：9000m（10人/班×2班）(直线磨边机能磨玻璃厚度3--25mm．直线双边机能磨玻璃厚度3－30mm，能磨玻璃最大宽度为3.0米)钻孔机能打玻璃的孔径5--60mm．玻璃板面4㎡以上每天能打300个孔,1㎡以下的玻璃每天能打700个孔.钢化玻璃打孔孔径不小于玻璃的厚度.边部打孔距离≥玻璃厚度2倍.对角线上打孔距离≥玻璃厚度4倍30钢化玻璃基础知识定义：属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等31钢化玻璃基础知识32强度高：是普通玻璃的4～5倍挠度大：比普通玻璃大3～4倍安全性好：破碎后呈碎小钝角颗粒，对人体不会造成重大伤害。热稳定性强：可承受的温差是普通退火玻璃的2.5～3倍，最高使用温度则接近300度（耐温差强度（250度）比普通玻璃（90度左右）耐温差高出150度左右）钢化玻璃的特性其强度是普通玻璃的2倍左右，其热稳定性也明显比普通玻璃好破碎时碎片较大，与退火玻璃相似不属于安全玻璃范畴半钢化玻璃的平整度明显要优于钢化玻璃，安装时影象畸变较小。半钢化玻璃不存在自爆的缺陷，而钢化玻璃存在自爆现象半钢化玻璃的特性钢化玻璃基础知识33普通玻璃破裂状态半钢化玻璃破裂状态钢化玻璃破裂状态玻璃破裂状态钢化玻璃基础知识钢化玻璃的自爆：原因：NiS晶体(0.06mm)变相后体积增大，导致局部应力平衡破坏；不可预性：现有浮法玻璃生产线仅能检测出0.2mm的杂质粒，因此无法检测出NiS的存在；概率：目前尚无任何标准明确给出数值，根据统计每四吨玻璃存在一粒NiS，按厚度6mm面积1m2计相当于0.3%,国际行业一般认同0.3-0.8%，与玻璃尺寸有关；★自爆率的标准值：国内外目前无标准值。34钢化车间每日产能及标准钢化车间折后产能：折合5㎜为2200㎡（5人/班×3班）同昌钢化炉可钢化玻璃最大规格2440*4800㎜,最小规格100*250㎜,厚度4--19㎜。35夹胶玻璃基础知识定义：夹胶玻璃也称夹层玻璃。夹胶玻璃是两片或多片浮法玻璃中间夹以强韧PVB（乙烯聚合物丁酸盐）胶膜，经热压机压合并尽可能地排出中间空气，然后入高压蒸汽釜内利用高温高压将残余的少量空气溶入胶膜而成。36夹胶玻璃基础知识特性：安全性：破碎后仍联成一体隔声性：隔音性能略优于中空玻璃隔紫外线：可将紫外线基本隔绝★使用不同的夹层膜材料，会获得不同的附加性能37夹胶玻璃基础知识38PVB膜（聚乙烯醇缩丁荃）EVA膜（乙烯醋酸乙烯共聚物）SGP膜（聚乙烯对苯二酸盐及金属盐离子混合物）夹胶膜的种类夹胶玻璃基础知识特性比较39种类耐温性抗撕裂强度残余强度粘接金属耐水性PVB70℃13无差差EVA____无优优SGP82℃50有优优夹胶玻璃基础知识显示破损后SGP夹胶玻璃残余强度40夹胶玻璃基础知识用SGP夹层玻璃制成的楼梯板和支撑41夹胶车间每日产能及标准夹胶车间折合产能：6+PVB+6为200㎡（6人/班×1班）夹胶生产最大板面为：2130×4500，厚度为6㎜-36㎜.夹胶玻璃生产工艺分为:干夹和湿夹两种.PVB胶片化学名称(聚乙烯醇塑丁醛),胶片厚度规格:0.38㎜、0.76㎜可根据客户的要求选择不同的厚度进行叠加使用.42中空玻璃基础知识定义：它是用两片（或三片）玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻