改性沥青混合料设计与施工(深圳路安特沥青高新技术有限公司)

改性沥青混合料设计与施工深圳路安特沥青高新技术有限公司改性沥青混合料设计与施工前言1、改性沥青混合料设计1.1一般规定1.2确定矿料级配范围1.3材料的选择与准备1.4矿料配合比设计1.5马歇尔试验1.6确定最佳沥青用量1.7性能检测1.8配合比设计报告2、改性沥青路面施工2.1一般规定与准备2.2改性沥青混合料生产2.3改性沥青路面施工3、施工质量管理改性沥青混合料设计与施工前言改性沥青在世界各地的应用已日趋成熟，人们普遍认识到改性沥青能提高路面的使用性能，同时对改性沥青技术指标的要求也越来越苛刻，可对路面施工技术的要求却并非如此。矿料质量、配合比设计、施工工艺等对路面性能与使用寿命带来的负面影响远比沥青材料来得更大。众所周知，沥青在其混合料中的重量比只有5-6%，没人会否认它对整个路面性能所做的贡献远高于5-6%，但实际上它的作用也远非人们想象的那么大，现汇总了沥青结合料、矿料、沥青混合料等与沥青路面各种性能的有机联系。沥青材料与沥青路面性能的关系抗老化性能水稳定性抗疲劳性能耐久性★★★★★★施工性能★★☆行车舒适性能★★★★★★★★路面透水性★★★★★★★表面服务功能★★★☆★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★低温抗裂性能★★★★★★★★高温抗车辙性能沥青混合料矿料沥青结合料沥青路面注：表中★★★表示特别重要，★★表示比较重要，★表示有影响，☆表示几乎无关。研究表明，沥青结合料自身性能对其路面的贡献：抗高温车辙：29%抗低温开裂：87%疲劳：52％因此在改善沥青性能的同时，更要注重于对矿料质量的技术要求及其混合料物理力学性能的检验。永久变形，%标准骨料024681012沥青A沥青B沥青C沥青C024681012骨料1骨料2有这样一组关于矿料质量对混合料抗车辙性能影响的试验实例，即试验分两组，一组为矿料相同而沥青不同；另一组是矿料不同而沥青相同。即使选用好的改性沥青，若矿料质量不好，混合料性能也要大打折扣。试验项目沥青A沥青B刚度@25℃,40ms,Mpa53805800变形@60℃，700N,mm3.22.2车辙@60℃,mm/千次循环0.120.04疲劳寿命@20℃,400u□,循环次数4.90E+041.03E+06用不同来源但具有相同PG等级的沥青，采用相同的混合料设计，其力学性能却有较大不同。上述两个实例说明沥青的性能如何只是一个方面，它不能预测混合料的性能，也就是说单凭沥青的性能并不能预测沥青路面性能。为充分发挥改性沥青的性能，尽可能获得最大的投资效益比，对改性沥青路面的施工，应如同对改性沥青技术指标要求的一样严格，必须遵循其自身特点进行施工。其工序原则上同普通沥青路面一致：施工前准备混合料配合比设计拌制运输摊铺压实成型接缝开放交通等1．改性沥青混合料设计1.1一般规定改性沥青混合料设计，应遵循《公路沥青路面施工技术规范》中关于热拌沥青混合料配合比设计的步骤进行：目标配合比设计生产配合比设计生产配合比验证确定矿料级配及最佳沥青用量。配合比设计我国仍采用马歇尔试验技术标准，按下面框图步骤进行：在工程设计级配范围内设计1～3组不同的矿料级配确定试验温度对设计的每组级配，初选5组沥青用量，拌和混合料，分别制作马歇尔试件测定试件毛体积相对密度确定理论最大相对密度普通沥青用真空法或改性沥青用计算法不合格不合格计算VV、VMA、VFA等体积指标进行马歇尔试验，与马歇尔设计标准比较技术经济分析、确定1组设计级配及最佳沥青用量按规定进行车辙试验、浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验、低温弯曲试验，检验配合比设计是否合理完成配合比设计、提交材料品种、配比、矿料级配、最佳沥青用量沥青混合料类型规范规定的矿料级配范围确定工程设计级配范围材料选择、取样材料试验其他材料,外掺剂等粗集料、细集料、矿粉沥青或改性沥青结合料合格合格1.2确定矿料级配范围沥青混合料的设计级配范围按工程设计文件的规定执行。目前有些工程单位往往根据其工程所在地的气候、交通条件等，对现行规范规定的矿料级配范围进行调整，自行确定设计级配范围，但其上下限差值必须小于规范级配范围的差值。对夏季温度较高，且高温持续时间长，但冬季不太冷的地区或者重载路段应重点考虑抗车辙能力的需要，减少4.75mm及2.36mm的通过率，选用较大的设计空隙率。当采用密级配混合料时，宜选用粗型密级配沥青混合料。对冬季温度较低，且低温持续时间长的地区，或者非重载路段，应在保证抗车辙能力的前提下，充分考虑提高低温抗裂性能，适当增大4.75mm及2.36mm的通过率，选用较小的设计空隙率。当采用密级配混合料时，宜选用细型密级配沥青混合料。对夏季温度高，且持续时间长，冬季又十分寒冷，年温差特别大，又属于重载路段的工程，高温要求和低温要求发生矛盾时，应以提高其高温抗车辙能力为主，兼顾低温抗裂性能的需要，在减少4.75mm及2.36mm的通过率的同时，适当增加0.075mm的通过率，使其级配范围成S型，并取中等或偏高水平的设计空隙率。对潮湿区、湿润区等雨水、冰雪融化对路面有严重威胁的地区，在考虑抗车辙能力的同时还应重视密水性的需要，防止水损害破坏，宜适当减小设计空隙率，但应保持良好的雨天抗滑性能。对于旱地区，受水的影响很小，对密水性及抗滑性能的要求可放宽。对于路面不同层位的考虑：表面层应综合考虑高温抗车辙、低温抗开裂、抗滑的需要；中面层应重点考虑抗车辙能力；底面层重点考虑抗疲劳开裂性能、密水性等。1.3材料的选择与准备按相关试验规程规定，在工程实际使用的材料中选取足够数量的沥青及矿料的代表性试样，进行相关试验。粗集料、细集料（天然砂、人工砂、石屑）、填料的质量规格必须符合现行规范技术要求。粗集料、细集料的筛分试验，无论是目标配合比设计、生产配合比设计，都必须用水洗法确定0.075mm通过率，以确保配合比设计的准确性。混合料的合成毛体积相对密度为各种矿料的毛体积相对密度的加权平均值，4.75mm以下的集料和矿粉用表观相对密度。矿料级配曲线的绘制：按泰勒曲线的标准画法，其指数n=0.45，横坐标按X=100.45lgdi，纵坐标为普通坐标。d1.0.0750.150.30.61.182.364.759.5X0.3120.4260.5820.7951.0771.4722.0162.745d113.2161926.531.537.55363X3.1933.4823.7624.3704.7235.1095.9696.452以图中原点与通过集料最大粒径100%点的连线作为最大密度线，在级配曲线图上绘制各级配范围。1.4矿料配合比设计各种矿料的配合比例宜采用计算机程序用试配法图解法其他计算方法进行。对合成级配的要求：设计的合成级配必须符合设计级配范围的要求。合成的级配曲线不得有太多的锯齿形交错。现行规范“应使0.075、2.36、4.75mm在内的较多筛孔的通过量接近设计级配范围的中值”，新规范已做了修订。适宜的VMA值由集料的公称最大粒径确定。设计空隙率(%)4.759.513.216.019.026.531.537.52.015131211.511109.593.016141312.5121110.5104.017151413.5131211.5115.018161514.5141312.5126.019171615.5151413.513相应于下列公称最大粒径(mm)时的VMA最小值(%)SUPERPAVE沥青混合料设计最大密度线：集料最大粒径：集料最大公称粒径：控制点的功能为级配必须通过其间的校正范围，位于公称最大粒径、中等粒径（2.36mm）和最小粒径（0.075mm）。限制区为沿最大密度级配线存在于中等粒径与0.3mm粒径之间。（根据最大公称粒径的不同确定其界限。）1.5马歇尔试验改性沥青的粘温曲线，目前一般是参考基质沥青的粘温曲线，在其基础上提高15~20℃作为拌和或压实温度，否则按照改性沥青自身的粘温曲线确定等粘温度往往偏高，甚至超过200℃。例如SHELLAH-90基质沥青与改性沥青的粘温曲线。拌和为190～203℃，压实为175～182℃，这显然是不允许的。予估适宜的沥青用量，按每变化0.5%的间隔、取5个不同的沥青用量，每一组试件不少于6个，计算各组试件的体积指标：空隙率、矿料间隙率、沥青体积百分率、沥青饱和度等体积指标。理论最大相对密度：对于理论最大相对密度的确定，试验规程中有三种方法：计算法真空法溶剂法美国采用真空法，欧洲采用溶剂法，我国无明确规定。用真空法或溶剂法实测的理论最大相对密度考虑了集料吸收沥青的影响。计算法没有考虑沥青与集料拌和后，沥青被集料吸入孔隙中的损失。不同的方法，空隙率将有所不同，有资料报导，考虑不考虑沥青被集料吸入，试件空隙率可能相差1.5~2.0%空隙率：SHRP提出设计空隙率宜为4％，当施工要求压实度达到96%时的实际空隙率为[1-96%×（1-4%）]=7.84%。空隙率与热拌沥青混合料浸水条件下的相对残留稳定度之间的关系：空隙率小于4%空隙率增大到或超出D区域空隙率在B、C区域抗滑表层AK的空隙率为4-10%，刚好是最不利的空隙率，工程实践中AK级配类型的面层往往出现水损害破坏也就不难理解，新修订的规范已不在有AK结构。流值：橡胶及热塑性橡胶改性沥青混合料的高温韧性较大，流值相应也要大些，故为2~5mm（普通沥青混合料为2~4mm）。马歇尔试验结果的修正方法1.6确定最佳沥青用量（或油石比）根据沥青用量与马歇尔试验的结果绘制曲线：当相应于试验的沥青用量范围能出现密度及稳定度峰值时，求取密度、稳定度、空隙率范围中值的沥青用量，取三者的平均值为最佳沥青用量的初始值为OAC1。当选择的沥青用量范围没有使密度及稳定度曲线出现峰值，但涵盖设计空隙率全部范围时，以空隙率中值或目标空隙率所对应的沥青用量作为OAC1。各项指标均符合技术标准OACmin~OACmax，的中值为OAC2。根据实线经验和公路等级、气候条件等因素确定最佳沥青用量，通常情况下取OAC1及OAC2的中值作为最佳沥青用量OAC。对粉胶比（C＝P0.075/Pa）宜在1.0～1.2范围，不得超过1.6。为进一步验证最佳沥青用量是否合适，可计算沥青混合料的沥青膜厚度。T=b/100-b×1/SGb×1/SAF式中：T——沥青膜厚度（mm）SGb——沥青的相对密度SAF——矿料的表面积系数：b——沥青含量（%）标准的沥青膜厚度为：密级配沥青混凝土5μm热压式沥青混凝土7μm排水式沥青混凝土12μm同时经改性的沥青混合料的低温性能不得低于未改性基质沥青混合料指标，破坏应变不宜低于1200με。1.7改性沥青混合料性能检验七月平均最高气温(℃)30℃（夏炎热区）30℃~20℃(夏热区)20℃夏凉区气候分区1-11-21-31-42-12-22-32-43-2车辙试验动稳定度（次/mm）不小于（60℃,0.7Mpa）15002000250030001000140017002000800气候条件与技术指标气候分区及相应的技术要求改性沥青混合料高温稳定性技术要求改性沥青混合料低温抗裂性技术要求年级端最低气温(℃)-37.0℃(冬严寒区)-21.5℃~37℃(冬寒区)-9.℃~21.5℃(冬冷区)-9.0℃(冬温区)气候分区1-12-11-22-23-21-32-31-42-4弯曲试验破坏应变（με）不小于(-10℃,50mm/min)300035002500300035002000250015002000气候分区及相应的技术要求气候条件与技术指标改性的沥青混合料的高温性能不得低于未改性的基质沥青混合料的指标，动稳定度不应低于800次/mm。改性沥青混合料的水稳定性应符合以下两个指标要求，达不到要求时应采取抗剥落措施：1．采用“沥青混合料马歇尔稳定度试验”方法测定的48h浸水马歇尔稳定度试验残留稳定度不应小于80%2．采用“沥青混合料冻融劈裂试验”方法测定的劈裂强度比不应小于80%。1.8配合比设计报告设计级配范围选择说明材料选择与试验结果矿料级配计算表马歇尔试验结果最佳沥青用量确定方法配合比