阻断器说明书

管道带压阻断器一用途“管道带压阻断器”主要用于燃气、热力、供水及石油化工等管道在带压正常运行状态下，因故急需对局部管段的运行介质快速阻断后，实施对局部管段的抢修、换管、管道移位、管道搬迁或更换管道辅件，而不影响其他管道正常运行。二特点1安装简便：根据需要挖出被阻管道，将阻断器上、下本体以机械或焊接的形式连接在被阻管道上。2安全可靠：由于阻断前开孔采用管道带压连接开口原理，阻断过程采用旋塞膨胀原理，使全部操作过程在密闭条件下进行，各个环节都有足够的密封性能来保证管道内介质无外泄，为施工提供了安全保障。3操作快捷：例如对DN200的管道进行单向阻断，全部阻断过程只需2~3人，1.5~2个小时就能完成。4随机性强：由于阻断过程不影响其它管道运行，无任何介质泄漏，不需要超过管沟尺寸的工作坑，因此可根据需要随时进行操作。5阻断方式灵活：根据需要可实现对管道的单向阻断或双向阻断，如果被阻管道施工时间长，且必须保持介质运行，可利用阻断器上的阀门在两个阻断器间接旁通，待施工完毕，再去掉旁通。6与管道带压连接器配合使用可实现管道不停输管道移位或搬迁。7节能减排、经济高效、提高企业信誉。三型号规格及应用1型号H(J)ZDQ-DN×××-××设计压力阻断器规格阻断器的简称连接形式（焊接为H，机械连接为J）2结构及组成2.1机械式阻断器（适用于铸铁管道阻断）图1机械式阻断器（见图1）主要由带弧面板的上本体、下本体、随形组合密封件、耐油石棉支撑垫和卡箍等组成。密封件和支撑垫固定在上、下本体弧面上，通过螺栓把上、下本体紧固在被阻管道上，使阻断器本体与被阻管道之间形成一个圆形密闭的空间，保证运行介质无外泄，左、右卡箍的安装顺序为先用螺栓紧固在被阻管体上，然后再与上、下本体用螺栓连接，保证在阻断过程中被阻管体在本体内不产生轴向位移，最后用专用阻断设备实施阻断。2.1.1机械式阻断器规格及应用（见表1）表12.1.2机械式阻断器的组成2.1.2.1上本体（见图2）阻断器规格被阻断道规格被阻管道外径(mm)管顶至盲板高度(mm)适用管道设计压力（MPa）JZDQ-DN100-2.51001181700.4JZDQ-DN200-2.5150170190200222JZDQ-DN300-2.5300326280图2上本体是下弧面与下本体机械连接在被阻管道上，上端面与阻断专用设备或盲板连接的壳体。2.1.2.2下本体（见图3）图3下本体是上弧面与上本体对正且与被阻管道连接的壳体。2.1.2.3防滑卡箍（见图4）图4防滑抱箍与管体抱紧后再与上、下本体相连，阻止管体被切断后与上、下本体产生的轴向位移。2.1.2.4盲板（见图5）图5通过螺栓与上本体连接，起密封和防护作用。2.1.2.5随形组合密封件为独自研制的一种波纹、随形、立体、耐油橡胶密封件。2.1.2.6支撑垫为耐油石棉橡胶板制成，起着限制密封件无限压缩的作用。2.2焊接式阻断器结构及组成（适用于钢管）焊接式阻断器（见图6）主要由上本体、下本体、盲板、补强圈等组成，本体材质20#（GB/T8163）无缝管。先将上、下本体垂直焊接在被阻管道上，打压检验合格后再将补强圈焊上，使阻断器与被阻管道之间形成一个密闭的空间，保证运行介质无外泄，然后用专用设备实施阻断。图62.2.1焊接式阻断器规格及应用（见表2）表22.2.2焊接式阻断器的组成阻断器规格被阻断道规格被阻管道外径(mm)管顶至盲板高度(mm)适用管道设计压力（MPa）HZDQ-DN100-2.58076～1141702.5100HZDQ-DN200-2.5150125～219190200HZDQ-DN300-2.5250273～325280300HZDQ-DN400-2.5350355～426300400HZDQ-DN500-2.5500457～530330HZDQ-DN600-2.5600559～6303702.2.2.1上本体（见图7）图7下弧面与被阻管道连接，上端面与阻断专用设备或盲板连接的壳体。2.2.2.1下本体（见图8）上弧面与上本体对正且与被阻管道连接的壳体图82.2.2.2盲板（见图9）通过螺栓与上本体连接，起密封和防护作用。图92.2.2.3补强圈（见图10）阻断器与被阻管道焊接后为提高开口削弱部分的强度而采取的补强措施。图102.2.2.4石棉密封垫上本体上端面与盲板结合面密封件。3阻断器配套设备及专用工具（见表3）表3四阻断方式1单向阻断（见图11）阻断器及专用配套设备阻断器规格设备100200300400500600开口设备ZDQ-KS-100-AZDQ-KS-200-AZDQ-KS-400-AZDQ-KS-600-A开口工艺管ZDQ-GY-100ZDQ-GY-200ZDQ-GY-300ZDQ-GY-400ZDQ-GY-500ZDQ-GY-600开口刀具ZDQ-KD-100ZDQ-KD-200ZDQ-KD-300ZDQ-KD-400ZDQ-KD-500ZDQ-KD-600提刀下堵器ZDQ-TXQ-100ZDQ-TXQ-200ZDQ-TXQ-300ZDQ-TXQ-400ZDQ-TXQ-500ZDQ-TXQ-600阻断模块ZDQ-ZM-100ZDQ-ZM-200ZDQ-ZM-300ZDQ-ZM-400ZDQ-ZM-500ZDQ-ZM-600阻断控制系统ZDQ-KZX-100ZDQ-KZX-200ZDQ-KZX-300ZDQ-KZX-400ZDQ-KZX-500ZDQ-KZX-600图112双向阻断2.1停输作业双向阻断（见图12）图122.2不停输作业双向阻断2.2.1不停输接临时旁通阻断（见图13）图132.2.2与连接器配合不停输管道移位或搬迁阻断（见图14）图14五使用注意事项1对工具、设备进行检查1.1刀具检查刀刃是否完好；刀头与刀体是否有松动现象；刀体与刀杆连接是否紧固；刀杆上Ｏ型圈是否完好；连接螺纹是否有损坏；检验合格后在刀杆表面均匀涂一层润滑油待用。1.2工艺管检查察看工艺管上、下密封定位子口是否有损坏；Ｏ型圈是否完好；缸内壁是否光滑；合格后在Ｏ型圈和缸内壁均匀涂一层润滑油待用。1.3连接盘检查察看连接盘上、下定位子口是否有损坏；手孔观察窗是否有裂纹；手孔Ｏ型圈是否完好；合格后待用。1.4外刀杆检查察看外刀杆各连接部位是否有损坏；连接丝母是否完好并与内刀杆试连接，与设备主轴试连接；合格后待用。1.5开口设备检查接通电源，察看主轴转向是否正确；电压在380Ｖ±10Ｖ是否平稳与连接盘的连接定位子口是否有损坏；听设备运转是否正常；合格后待用。1.6阻断模块检查察看密封板上的密封衬垫是否完好、粘牢；导柱上Ｏ型圈是否完好；装上膨胀架，转动膨胀螺杆察看膨胀密封板膨胀是否灵活；合格后导柱表面涂润滑油待用。1.7提刀下堵器检查察看定位子口是否有损坏；Ｏ型圈是否完好；闸阀开闭是否灵活；各连接部位是否牢固；合格后待用。1.8检查所有配套工具、仪表是否齐全，并放在操作方便、取放自如的位置待用。2对工作坑的检查察看工作坑是否满足操作要求，对不安全因素应及时处理。3对阻断器的检查在气密试验完毕后，卸掉压力，卸下试压检验用盲板，检查本体内是否有杂物；各密封定位子口是否有损坏；试装堵塞；合格后将各结合面擦洗干净待用。六安装及操作(注：机械式阻断器与焊接式阻断器除了与管道的安装形式不同，其它操作程序大体一致，因此6.2及以后内容均以焊接式为例)1安装1.1机械式阻断器的安装（见图1）1.1.1挖出被阻管道，确定阻断位置，用磨光机清理管体表面使之平整光滑，而不影响密封。用量具实测管道外径，然后根据实际外径确定上、下本体弧面半径。（管道外径实测值应在订货时注明）1.1.2在管体上密封位置涂抹黄油。1.1.3在上、下本体的密封件和支撑垫表面均匀地涂上一层黄油（厚约0.5-1mm）。1.1.4先将下本体从管体下面平稳地靠在管体上，将下本体底部填实，然后将上本体对正下本体，平稳的放在管体上，调正后用螺栓紧固，使管体与阻断器本体之间形成一个密闭的空间。1.1.5卸下内、外盲板后用专用打压盲板进行气密检验，检验压力0.2MPa,查看阻断器与管体之间的结合面应无泄漏。1.1.6将防滑抱箍紧靠本体两侧用螺栓紧固后等待带压开口和带压阻断。1.2焊接式阻断器的安装1.2.1去除防腐层根据需要找出被阻管道位置，按照相应管沟安全施工要求挖出被阻管道，确认无误后，确定阻断位置，去除防腐层（注意不允许用加热方法除防腐层），去除长度为被阻管道直径的3倍，并将管体表面清理干净（如图15）。1.2.2阻断器本体与被阻管道焊接先将阻断器上、下本体垂直对正包住被阻管道，保证上本体与管顶之间的缝隙小于1mm，用分段点焊方法将上、下本体固定在管体上，然后按管道焊接规范实施焊接，保证焊接牢固和致密性（如图16）。图151.2.3气密试验阻断器本体与被阻管道焊缝的检验：卸下阻断器上的盲板和堵塞，装上专用盲板并用螺栓压紧，专用盲板上的试压接头与试压设备对接，按被阻管道设计压力的1.15倍进行气压试验，检验合格后卸压。1.2.4补强采用对焊四通式补强，补强圈在本体焊接并进行气密检验合格后补焊（如图17）。图16图172作支撑在阻断器与主管道连接完毕后，要将下本体与沟底之间填实，以确保开口过程的稳定性。3安装限位孔封堵块和工艺管3.1在限位孔封堵块的橡胶块上均匀涂上一层黄油，对准限位孔，用螺栓紧固两个螺栓用力要均匀，在合适位置的封堵块上安装压力表和放散阀（如图18）。图183.2将工艺管垂直、平稳地放在阻断器上本体上，进入子口，Ｏ型圈不能挤出，用螺栓均匀紧固（如图19）。图19图203.3用专用盲板试压检查限位孔堵板和工艺管与上本体结合面密封是否良好，其压力为管道内部实际运行压力的1.15倍。（如图20）4安装刀具将刀具用专用工具提起，垂直平稳地放入工艺管（注意不能碰坏刀头），拧开刀杆上的排气丝堵，用专用支架将刀具压入至刀杆与工艺管上端面平齐，装上限位块，卸下专用支架，拧上排气丝堵。（如图21）5安装设备5.1安装连接盘图21将外刀杆放在内刀杆螺纹一侧，将连接盘垂直、平稳对准子口放在工艺管上，用螺栓均匀紧固，卸下手孔压盖。（如图22）5.2安装动力设备5.2.1垂直提起开口设备，对准连接盘上的子口平稳地放在连接盘上，将挡位置于空挡位置，转动调整设备位置以操作方便为宜，用螺栓均匀紧固。（如图23）图22图235.2.2把外刀杆平稳地插入动力设备主轴内，微调主轴使外刀杆和内刀杆上的轴与孔、凸与槽对正（如图24）；进给转动手轮，让外刀杆的凸插入内刀杆上的槽内，端面贴紧，转动连接丝母并背紧（如图25）。图24图255.2.3微调手轮至限位块松动为止，卸下限位块。5.2.4如需要平衡压力时，在手孔压盖的Ｏ型圈上均匀涂一层黄油，装上手孔压盖，并在连接盘上装上压力表、平衡阀，通过管路与氮气瓶接通。（如图26）6开孔6.1试机图26档位在空档位置，接通电源，观察设备、各连接部位、刀具等运转正常后停机，微调手轮将档位置于进给位置。6.2开机接通电源，设备进入自动切削进给状态，操作者应注意观察刻度进给量，听运转声音和切削声音是否正常，正常情况下，进给5～10mm开始听到切削声音，再进给5～10mm管顶切透有介质流出声，此时本体上的压力表显示出管道内实际运行压力，如果大于0.2MPa时应进行压力平衡，连接盘内氮气压力与实际运行压力差为0.1～0.2MPa。6.3停机操作者应根据不同管径规定的切削行程进给量确定停机刻度，一旦进给到规定刻度应及时停机，一般若听不到切削声或听到被切件掉入管道的图27声音，说明管道已开透。（停机刻度的计算方法是：停机刻度=开机前刻度值+7mm+被开孔管外径+5mm。如在DN300管道上开孔阻断，开孔前刻度值为30mm，被开孔管外径为325mm，即：停机刻度=30mm+7mm+325mm+5mm=367mm）。6.4停机后，先把档位置于空档位置，手轮反向转3～5转后，再开机手动进给，超过停机刻度2～3mm后停机，继续手动进给5～10转无阻碍开孔完成（如图27）。6.5锁刀具，手动或自动将刀具提