扶梯调试

沈阳博林特电梯股份有限公司1.运行前检查确认2.扶手带的调整3.前沿板的调整4.梯级的调整5.超速、防逆转装置的调整方法、标准6.抱闸检测开关的调整方法、标准7.制动距离的调整8.梯级下陷保护装置的调整9.附加制动器的检查与调整10.光电眼检查与调整目录1.运行前检查确认---------------------------------------------------------------------1.1机械装配的检查扶梯护壁板、扶手带、梯级等均已安装完毕。上、下机房内清洁无杂物，踏板安装完毕。梯级、扶手带上清洁无杂物，无影响运行的脚手架。扶梯水平度达到要求。所有安装应符合国家安全规范。（《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》GB16899-1997）1.运行前检查确认-------------------------------------------------------------------------------------------------1.2电气部分的检查甲方至主控柜的电源符合三相五线制。三相电及零线、地线均有压线头且接触牢固无虚接现象。控制柜至主机UVW接线正确且接触牢固无虚接现象。三相电相间电压380V±7%，任一相与零线电压220V±7%。各电气开关完好无损坏、未动作。配有的检修手柄完好可用。2.扶手带的调整------------------------------------------------------------------------------2.1扶手带松紧度的调整扶手带安装的过松会使扶手带产生振动，过紧则会使扶手带过热，加大磨损，降低扶手带的使用寿命。2.1.1检查：打开扶梯内侧盖板，下压或上提直线段两托轮间的扶手带，可压下或提起30mm左右为宜。2.扶手带的调整------------------------------------------------------------------------------2.1.2涨紧扶手带的调整：松开螺栓A、B和螺母D；如图1拧紧螺母C，使涨紧装置沿E向移动，测量两托辊之间扶手带垂度，使其垂度值为20mm；扶手带调整完成后，拧紧螺栓A、B和螺母D。2.1.3放松扶手带的调整：依据2.1.2调整（将第2步更改，松开螺母C，使涨紧装置向E反方向移动）2.扶手带的调整------------------------------------------------------------------------------2.2压带装置的调整方法、标准为了保证扶手带的运行速度与梯级的运行速度同步，要求摩擦轮与扶手带之间有足够的摩擦力（通过压带装置的弹簧来实现）。2.2.1标准：扶手带运行速度与梯级运行速度偏差为0～+2%。2.2.2调整：卸下三个连续梯级，将卸下梯级部位移动到扶手驱动链正上方；2.扶手带的调整------------------------------------------------------------------------------调整螺母A，当提升高度小于4500mm时X=115mm；当提升高4500～6000时X=105；（X值可根据现场效果做适当更改）扶梯上行，在下部水平段测定扶手带的停止力是否大于40kgf；停止力若不到40kgf，继续调整螺母A适当涨紧弹簧。2.扶手带的调整------------------------------------------------------------------------------2.3扶手带刮出入口的调整处理过程：打开摩擦轮处上方内盖板，观察扶梯上行时扶手带运行轨迹；查看摩擦轮是否切带，若切带调节导向轮群H、F、G三点（H点适当加减垫片），至轮群托轮水平；（参照图）刮出入口底部时，调节托轮I至水平。调整扶手带导轨的水平度以及玻璃的垂直度。ABCDE涨紧轮群托轮FGH托轮I导向轮群3.前沿板的调整------------------------------------------------------------------------------3.1前沿板高低的调整为了保证梯级与梳齿的配合，梳齿与梯级的啮合度要求不小于6mm。梳齿板安装在前沿板上，从而梳齿与梯级的啮合深度通过调整前沿板的高度来实现。调整方法：螺母1与螺母2整体向上或向下调整，可调整前沿板的高低。前沿板共4处图所示的螺柱，需调整此处时，4处需同时调整，以保证前沿板的水平度。1螺母2螺母14.梯级的调整------------------------------------------------------------------------------4.1梯级跑偏的处理过程运行自动扶梯一周以上，在上下梳齿板处观察梯级是否刮梳齿，若有摩擦声说明梯级刮梳齿。梳齿板偏移①将梳齿板卸下；②将梳齿板摆正后将螺钉紧固4.梯级的调整------------------------------------------------------------------------------个别梯级刮梳齿，调整方法如下：①将扶梯下部踏板打开，插入检修盒；②将刮梳齿的梯级做好记号并点动至下部折返处；③将梯级向反方向微调，与上下梯级梯级线对齐；④将调好梯级点动至梳齿板处观察梳齿是否刮梯级；⑤调整完毕将梯级点动回来并紧固，恢复并运行。4.梯级的调整------------------------------------------------------------------------------所有梯级都刮梳齿，调整方法如下：①打开前沿板左右的内盖板；②通过前沿板滑轨的横向内六角螺栓1（参照图3）调整顶丝来调整前沿板左右移动，将另一侧内六角螺栓也做相应的旋转，移动梳齿板使其在两梯级线中间；③运行自动扶梯一周以上，观察梯级与梳齿啮合情况，无异常后将扶梯复原，恢复运行。14.梯级的调整------------------------------------------------------------------------------4.2扶梯梯级刮围裙板的处理方法处理方法（参照图）：①运行扶梯，确认发出声响的位置；②停止电梯运行，拆下发出声响位置的内盖板；③用扳手松螺母2，紧螺母1，围裙板向A方向移动，使梯级与围裙板之间的缝隙增大（保证梯级与围裙板之间缝隙单侧不大于4mm，两侧之和不大于7mm）；④用扳手松螺母1，紧螺母2，围裙板向B方向移动，使梯级与围裙板之间的缝隙减小（保证梯级与围裙板之间缝隙单侧不大于4mm，两侧之和不大于7mm）；⑤运行扶梯，观察声响是否还存在，若存在继续调整，若不存在，将内盖板复原，恢复电梯运行。4.梯级的调整------------------------------------------------------------------------------4mm(两边之和不大于7mm4mm内盖板螺钉梯级螺母1螺母2AB围裙板5.超速、防逆转安全保护装置的调整方法、标准------------------------------------------------------------------------------超速、防逆转安全保护装置是光电检测开关，位于驱动链条下曳引机驱动旁边，当有物体遮挡检测开关头部时，其尾部的指示灯会亮，当无物体遮挡检测开关头部时，其尾部的指示灯不亮。曳引机驱动齿轮有两片挡铁，所以曳引机每转一周，光电开关尾部指示灯闪亮两次。当光点检测开关头部没有对准挡铁或与挡铁距离过远时，都会使其报故障停梯。调整方法：点动开车，使光电开关对到挡片位置，使用扳手松开开关上夹紧螺母，使其顺着长条孔左右串动至对准挡片。然后调整光点开关头部与挡片距离3~5mm为宜，锁紧夹紧螺母。慢车运行一周，观察光电开关尾部指示灯亮灭是否正常，挡片是否对光电开关有摩擦或者碰撞，若有以上情况，对其距离再作调整，至灯亮灭正常为止。若经以上调整灯还是非正常亮或不亮，更换此开关。6.抱闸检测开关的调整方法、标准------------------------------------------------------------------------------在曳引机抱闸处有一对抱闸检测的自动复位开关，其作用是对抱闸状态进行检测。当抱闸未打开时，开关呈闭合状态；当抱闸打开时，开关呈断开状态。当抱闸打开和闭合时，开关未呈相应的闭合和断开状态，会引起报故障，无法开车。调整方法：将抱闸检测开关距离调远至手动开闸开关不动作位置，先调整其中一个开关。将万用表打到通断档后将两表笔搭接在开关的两个点，一手打开抱闸，慢慢调节开关位置，至开闸时开关动作，不开闸时开关不动作。将此开关位置做标记，另一开关按此方法调整后将两开关位置固定。7.制动距离的调整------------------------------------------------------------------------------检查方法:梯速为0.50m/s的扶梯，制动距离：0.20～1.00m，梯速为0.65m/s的扶梯，制动距离：0.30～1.30m。制动距离过小，在突然停车时易发生摔人事故，制动距离长，在满载时停车易发生溜车现象，所以要求制动距离必须符合国家标准。调整方法：若制动距离过长，说明抱闸力不够，调整螺母1，使弹簧压紧些，增大抱闸力。若抱闸不开闸，适当放松螺母1，并调整螺栓2，使制动器与螺栓2间隙在0.5mm左右。7.制动距离的调整----------------------------------------------------------------------------------螺母1螺栓2螺母1螺栓28.梯级下陷保护装置的调整------------------------------------------------------------------------------标准：梯级下陷长竖杆顶端距离梯级轴2.5mm，梯级下陷短杆距离梯级防跳钩顶面2.5mm。检查方法：拆下一块梯级，检修开车到梯级下陷位置，使梯级下陷装置位于梯级轴的正下方，用钢板尺测量其尺寸。调整方法：调整图示螺母，使梯级下陷竖杆上下移动，保证各尺寸。螺母9.附加制动距离的检查与调整------------------------------------------------------------------------------新型附加制动器的检查及调整方法：1.将附加制动器的电磁铁失电使得附加制器动楔块侧平面与摩擦轮相接触；2.把曳引机上的盘车手轮卸下；3.调整附加制动器上的调整螺钉（两侧调整螺钉调整量相同），松开曳引机上的抱闸，用力矩扳手测量电机轴的扭矩，达到以下数值后用锁紧螺母锁紧调整螺钉，数值见下表。9.附加制动器的检查与调整------------------------------------------------------------------------------老结构附加制动器的检查及调整方法：1.断电手动打开曳引机抱闸，向下盘车；2.使附加制动器的棘爪卡在主驱动摩擦轮的挡块上，如下图；3.松开曳引机上的抱闸，用力矩扳手测量电机轴的扭矩；（标准数值见附表）4.如果测量扭矩和标准数值所给的扭矩不符合时，需要调整固定主驱动摩擦轮上的螺栓松紧，从而在达到标准力矩时，使主驱动摩擦轮能够自由转动；拆掉7~8个梯级，将空梯级部分开到扶梯主驱动位置；断电，卸掉主驱动梯级回转臂，手动盘车调整主驱动摩擦轮上的螺栓松紧，按步骤3进行测量至满足标准力矩要求为止；9.附加制动器的检查与调整------------------------------------------------------------------