各种石材拼花加工工艺大全

各种石材拼花加工工艺大全立体拼花加工工艺，立体拼花完全不同于平面拼花，它使拼花由传统的平面拼花向三维立体拼花发展，使拼花具有了立体效果。其加工工艺与平面拼花的加工工艺基本相同，只是拼花拼件粘接后，其厚度高于拼花底板面。立体拼花有两种类型。一种是镶嵌式立体拼花，一种是表面粘接式立体拼花。镶嵌式立体拼花是拼花件镶嵌进拼花母体内，而表面粘接式立体拼花是拼花件粘接在石材底板上，凸出于石材底板表面。这两种立体拼花加工工艺完全不同。镶嵌式立体拼花加工工艺选料：参照拼花选料要求选料。选料时，要注意非常规厚度料与常规厚度料两者之间的颜色要基本一致。备料：对于非常规厚度，如25、30、35等厚度的料，要用开料设备开料。需打磨抛光或抛哑光的板材，还要打磨抛光好表面。切板：按生产加工单上的尺寸要求切板。下料：按生产加工单上的图形或尺寸切割异型板。造型、打磨抛光拉槽板：仿型机造型拉槽板：仿型机按生产加工单中图纸对拉槽板造型拉槽面，并由打磨工对拉槽板打磨抛光。雕刻机造型：雕刻机按生产加工单上的图纸进行沉雕雕刻加工，加工深度要求不低于10mm。修磨拼件及拉槽板：把水刀机加工好的拼件比照雕刻机已造型好的拉槽板对拉槽板及拼件修磨，使拼件与拉槽板轮廓相吻合，偏差控制在1mm内，对水刀机拼件修磨毛刺并对侧边打磨R2小圆边。打磨抛光拼件：对拼件侧面及R2圆边打磨抛光。调色、试拼：对拼件按生产加工单上的拼花图案调色、试拼，使同种材料在同幅拼图上颜色基本一致。粘接、拼装：对已打磨抛光好的拼件按生产加工单上的图案粘成立体拼图，拼件沉下去10mm，并用干挂胶粘牢。20mm的板高出拉槽板10mm；16mm的板高出拉槽板6mm；30mm的板高出拉槽板20mm。整体拼装、检验、编号：按生产加工单上的拼装图将加工好的拼花各组件拼装，并由产品质量检验员对产品的颜色、表面质量、拼装缝隙、粘接的牢固度进行检验。检验合格后，按拼装顺序贴编号，在板的背面用油笔写下相同的编号。镶嵌式立体拼花厚度图解：表面粘接式立体拼花加工工艺表面粘接式立体拼花是将拼件直接粘于某件板材表面（底板）上而构成的拼花，与平面立体拼花加工工艺有所不同，表面粘接立体式拼花是将拼件粘于底板上，拼件凸出，高低错落形成三维立体拼花。选料：按平面拼花标准选择材料。备料：对于非常规料用圆盘锯或其它设备开板，光面板还要打磨抛光。切板：按生产加工单上的尺寸要求切底板，如果底板是异型板的话，用水刀机切割。下料：用水刀机按生产加工单上图形编程序，加工拼花件。排板、调色：将水刀机加工出来的拼件按生产加工单上的图形大致排开，剔除有缺陷的，调整有色差的，使同材料的拼件颜色基本一致。修磨拼件：因为水刀机加工出来的拼件有毛刺，必须用手磨机将毛刺修整平滑。侧边打磨抛光：表面粘接式立体拼花因凸出于底板面，因此所有的拼件侧面都要打磨抛光、倒棱和磨边。底板打粗磨：底板为光面板，在粘接拼件前要将底板粘拼件处打粗磨，增强拼件与底板的粘接力。定位、粘接：定位可以采取画线的方式，也可以用雕刻机按生产加工单上的图形将被粘处铣1mm深。将被粘处放上干挂胶或大力士胶，把拼件放到对应的位置，并来回挪动一下拼件，使胶混均。在胶未干时，及时将溢出的胶刮去，避免胶外溢而影响拼花表面质量。表面补胶处理：用与板面颜色基本一致的胶，对缝未填满胶处勾缝，崩边崩角处作补胶、美饰处理。浮雕式拼花加工工艺浮雕式拼花是一种石材创新产品，大多由高档的石材、玉石加工而成，它突破了浮雕产品以单色石材为主的局限，将各种色彩的石材融合在一起，大大提升了石材产品的价值。其工艺流程与表面粘接式立体拼花的加工工艺流程大致相同。但浮雕式拼花粘接时要注意层次面。所谓层次面就是一层拼件覆盖在另一拼件上，多者可能形成多个层次面。层次面越多，浮雕式拼图的立体感越强烈。圆弧板拼花加工工艺弧板拼花作为石材产品中的一种新产品进入到建筑装修的各个领域，逐渐受到人们的宠爱，它是平面板材拼花在圆弧板上的一个延伸。弧板拼花的加工原理类似于平面板材拼花，但又完全不同于平面板材拼花，它的加工工艺更复杂，加工难度更高。圆弧板拼花加工工艺有水刀机加工圆弧板拼花、加工中心加工圆弧板拼花和手工加工圆弧板拼花。水刀机加工圆弧板拼花工艺由于目前石材生产企业使用的水刀机大多为三轴加工设备，这种装置由于受旋转半径的影响，只可以加工半径在500左右的圆弧板拼花。技术要求：右图装置的旋转半径要求与圆弧板拼花的半径基本接近，以R±50为宜，这样做以确保此装置的旋转半径与圆弧板拼花的一致性。加工步骤：①依据生产加工单上的图案绘图及编制程序；②依据排板的编号方向将待加工的圆弧板正确放置在水刀机专用的工作台上；③对刀、设置加工零点；④模拟加工程序：按程序加工，由于通常加工的圆弧板拼花的拱高大于120mm以上，目前的水刀机加工深度难以达到这个要求，因此，在用水刀机加工圆弧板拼花时，要将工作台吊开。圆弧板拼花的加工过程：加工时，先将圆弧板的一个侧边旋转到水平位置，随着水刀机沿Y方向加工宽度的增加，摇动手轮，使水刀机的刀头始终与圆弧板板面保持恒定距离加工，避免随着水刀机刀头沿Y轴方向的运行，从而影响板面的加工精度。这一步骤的加工要特别注意，也是圆弧板拼花加工的关键步骤和加工工序。水刀机加工圆弧板拼花装置示意图：加工中心加工圆弧板拼花工艺圆弧板拼花加工还可以用加工中心来完成。用加工中心加工圆弧板拼花没有必要将圆弧板切割穿，只要将圆弧板按生产加工单上的图纸铣一定深度（不小于10mm）的轮廓，将拼花件镶嵌到轮廓中去。加工中心加工圆弧板拼花的加工步骤：①依据生产加工单上的图案绘图及编制程序：用Mastercamx绘制三维平面雕刻图，再将图形转为加工程序。加工深度大于10mm，可以不用将弧板加工穿，以便于将拼花加工件放入圆弧板中。②依据排板的编号方向将待加工的圆弧板正确放置在加工中心的工作台上；③对刀、设置加工零点；④模拟加工程序；⑤依据加工图案选择合适的刀具加工；⑥按程序加工：由于加工中心所使用的刀具有一定的直径，因此，一部分转角、尖角处在加工中心无法加工，必须手工处理，这是加工中心加工圆弧板拼花的局限性，在一定程度上制约了加工中心在用于加工圆弧板拼花的应用范围。手工加工圆弧板拼花工艺手工加工圆弧板拼花有两种加工工艺。一种是用平板代替圆弧板加工圆弧板拼花拼件，一种是由电脑线锯机将圆弧板拼件先加工成圆弧板，再由水刀机把圆弧板加工成圆弧板拼花拼件。平板加工圆弧板拼花工艺：拼花件的加工：用水刀机将所选的平板料加工出来，用人工或水磨床将拼花件修磨平整，修磨过程中用1:1的模板检查拼花件的精度。圆弧板拼花的加工：将拼件按生产加工单上的图纸镶嵌到已加工好的圆弧板中。加工过程中要检查所用的料是否符合加工质量标准的要求，确保粘接缝隙的大小控制在1mm内。粗磨圆弧板拼花：用圆弧板粗磨机器对圆弧板拼花打粗磨。如果拼件高出圆弧板2mm以上时，可用人工或仿型机将表面降低些。打磨抛光圆弧板拼花：用圆弧板自动打磨抛光机对圆弧板拼花打磨抛光。对于有拼接关系的圆弧板拼花要进行整体拼接检验，检查拼花花形是否粘接圆滑顺畅。检验、编号：对完成的圆弧板拼花按圆弧板、拼花的检验标准检验，检验合格后编号，贴标签。圆弧板加工拼件的圆弧板拼花加工工艺：开料工序：1.切WFB308的料，尺寸171（弦长）*600*25=11件（如无25的料，也可以用30的料切）2.切WFB128的料，尺寸110（弦长）*600*20=8件3.切WFB118的料，尺寸110（弦长）*600*20=11件开料工序按内半径R275（此半径尽量标准）、外半径R287造等厚12mm的圆弧。造型完成后转平面水刀机加工拼图件。拼花水刀机工序：此工序加工选择五轴水刀机，如没有五轴水刀机，选择普通的三轴水刀机也可以，只是切割出的拼件侧边不是通过圆心的，需要在拼粘时用人工修磨侧边。参照拼花拼件分件图，按如下步骤加工：①此拼图中的1树枝部分为保证产品的最佳效果，不允许分件；2、3根据下图所示分四个花瓣加工。其余分件，尤其是花茎依据材料长度、水刀机加工情况，由水刀机编程员自定。②由于该拼图零件复杂，为方便雕刻工及干磨工高效加工，水刀机编程员编程时应将相同的零件给予编号，操作工加工完成后将编程的编号对应地标识在拼件上。③加工时，将开料工序挖出的圆弧板的高度按该拼图图纸与水刀机工作台垂直或平行放置，加工拼件时，注意弦长与高度方向。沿弧板坯料高度方向为加工数量，弧板坯料的弦长方向为花瓣的弦长方向。雕刻工按以下步骤、流程加工：①把按1:1比图纸贴在圆弧板上，并以2mm的线宽画外轮廓线。画线时用2mm粗的笔将轮廓线描粗。为确保该拼花留3mm的缝，雕刻时将粗线雕去。②沿弧面方向沿图案轮廓线雕刻10mm深。③雕刻工先雕刻一个小区域，把拼图零件试拼一下，待确认没问题后再加工。④雕刻工边雕刻边用水刀机加工出来的拼件试拼，试拼不上的，或试拼误差大的，请进行修磨。圆弧板拼花最关键的环节在打磨工序，打磨工粘接时要认真操作。⑤指定专人完成拼件与圆弧板试拼、粘接的工作。试拼时如误差偏大，则对拼件进行修磨。有缝圆弧拼件与弧板之间均留3mm缝，无缝加工的圆弧板拼花不留缝。⑥调配与圆弧板颜色一致的胶，并要注意与弧面颜色保持一致。粘接时要将弧板、拼件表面的粉尘、泥土清理干净，吹干水粉后再上胶。为确保拼件与弧板的牢固度，应在每件拼件底加一点干挂胶。粘接了一部分后，对已粘接部分进行粗磨、水磨，检查粘接处的胶缝颜色是否与弧板的颜色一致或基本一致。⑦待弧板上所有的拼件加工完成后，静放21小时，待粘接表面全部干燥后，比照标准模板对圆弧板拼花进行粗磨。圆弧板贴图：圆弧板拼花打磨抛光：用全自动圆弧板打磨抛光机对圆弧板拼花打磨抛光。补胶：对超过3mm的缝及补胶对不上颜色处重新挖补处理，使每条胶缝均匀为3mm，颜色色调协调一致。已加工好的圆弧板拼花：实心柱拼花加工工艺选料：按平面拼花标准选择荒料并开料。开料前要对荒料进行检查，确认荒料的质量符合拼花质量的选料标准。开料：对实心柱料及非常规厚度料用圆盘锯或其它设备开板。实心圆柱开料厚度方向另加不少于10mm的造型余量。切板及切圆柱坯料：按生产加工单上的尺寸要求切板、圆柱坯料。圆柱坯料一般在长度方向加不少于10mm的余量，在直径方向加不小于10mm的余量。下料：用水刀机按生产加工单上的图形编程序，加工拼花件。排板、调色：将水刀机加工出来的拼件按生产加工单上的图形大致排开，使同条柱同材料的拼件颜色基本一致。实心柱造型：实心柱造型分两个步骤进行。首先对实心柱坯料用车床造型柱身，柱身造型好后再用柱式雕刻机或数控车床按生产加工单上的图形加工拼花轮廓。拼花轮廓要比图纸略为放大1mm，便于拼件的放入，深度不小于10mm。修磨拼件：因为水刀机加工出来的拼件有毛刺，必须用手磨机将毛刺修整平滑才能放入到实心柱的镶嵌轮廓中。定位、粘接：将拼件按生产加工单上的图形定位，粘接，放入到对应的位置处。先将被粘处放上干挂胶或大力士胶，再把拼件放到对应的位置，并来回挪动一下拼件，使胶混匀。在胶未干时，及时将溢出的胶刮去，避免胶外溢而影响拼花表面质量。粗磨、再造型实心柱拼花：由于拼件是由平面板材加工出来的，而实心柱是有弧度的，因此拼件粘好后，拼花表面弧度与实心柱的弧度不吻合的，需要对实心柱拼件粘接处打粗磨成圆柱。表面补胶处理：检查实心柱拼花表面，观察表面拼缝的胶颜色是否与实心柱表面颜色基本一致及胶缝中是否填满胶。如果胶的颜色与石材表面不一致，挖去不一致处，并用与板面颜色基本一致的胶修补。打磨抛光实心柱拼花：用手工或车床对粘好的实心柱拼花打磨抛光，光泽度不低于85°，并且产品表面无磨头痕迹。马赛克拼花加工工艺选料：参照拼花选料要求选料。涉及到非常规厚度料的选料要注意常规与非常规厚度料之间料的颜色基本一致。备料：对于非常规厚度，如25、30、35等厚度的料要用开料设备开料。需打磨抛光或抛哑光的板材还要打磨抛光好表面。切板：按生产加工单上的尺寸要求或图纸要求进行切板。下料：按生产加工单上的图形或尺寸用多刀机切马赛克颗粒；异型板用小切机切割；有的异型板可以用水刀机下料。打印、拼装图纸：依据生产加