工厂化预制的详细实施方案

工厂化预制的详细实施方案我司在渝北区有自己的预制工厂，各方面的资源丰富，对整个项目的施工进展有很好的保障。为提高工效，保证安装质量，管道将尽量使用工厂化预制生产线进行预制。1.预制工厂相关参数1.机械预制范围：DN25-DN65。管道组对最大长度4m，超出此范围在施工现场预制2.主要机械一览表：名称数量（台）适用范围备注多功能台转3多功能试压机20-2.5Mpa焊机3400切割机2DN25-DN150割管机2DN25-DN150套丝机5DN25-DN1002.关键步骤管道工厂化预制的目的是为了提高安装工效，保证施工质量。只有实现预制和现场安装充分融合，才能达到这一目的。要达到这个目的，需注意一下几个关键步骤。3.技术准备1.熟悉所有图纸、工艺流程及设计说明；2.熟悉深化图，确定预制管道的尺寸，便于划分预制管段。4.可预制管段的确定及预制加工单线图的绘制可预制管段的确定及分解是整个预制的第一步，对预制能否成功至关重要。通过管道分段，实现了预制和安装的分离，使管道预制加工成为一项独立的工作，预制加工生产的技术文件，如果出现错误，则影响现场安装，达不到预制的效果。所以划分预制管段的标准就是：工厂可预制，中间好运输，现场易安装。结合此标准，划分管段时有以下原则：1.管道预制按照车库安装防火分区和轴线划分编码，管道长度均应在深化图中准确提出以便预制，做到一对一的对上号，对应做出接口编号，避免预制后后期在现场安装时找不到具体安装位置，大大增加了施工难度和消耗了时间，标准层塔楼可以按照标准化批量预制，特别要注意现场异形的地方要特殊注明特殊编码。2.考虑到施工工艺，管径大于等于DN80采用沟槽连接，在施工现场加工，预制管道尺寸范围为DN25—DN80,管道长度一般不超过4m；3.分段预制是在水平方向和纵向至少分别预留有1—2段可调管段;4.划分管道预制长度时，应充分考虑原材料的规格长度，尽量减少废料。5.预制生产流程控制预制生产流程是管道工厂化预制的核心环节，它决定了预制加工的质量、效率、安全。我们需要进行好策划、细致的分工协作，做好管理层面的流程控制。预制加工图上注明需要特殊处理的管口，不合格管口应及时处理。所有合格的管道和不合格的管道应区分开，且有明显的标示标记，以免错运到施工现场。6.成品管理及运输对于合格产品，应注意成品保护，做到有序堆放，保持成品丝口两端清洁，防止成品之间因碰撞而产生变形。成品转运要根据安装工程的施工进度计划，分批将预制好的管段转运至施工现场安装点，直接进行吊装安装，避免施工现场的二次堆放管理。转运应配备专用工装，能够提高装载量、并方便装卸、减少磕碰。