技术交底

路基工程施工技术交底铜川路桥公司耀旬二级公路照金连接线A标项目部编制：审核人：交底人：被交底人路基施工技术交底根据本工程的特点本合同段采用机械开挖的施工方法。一、土方路堑施工方法路基挖土以挖掘机挖土，装载机装，自卸汽车运的方案为主。在路基挖方施工中，要与路基填筑密切配合，路堑开挖成型后，人工整修边坡。路堑的开挖首先放出设计开挖边线，再根据开挖的深度和长度分别采用横挖法、纵挖法、纵横结合法。路堑开挖要自上而下进行，不得严禁掏底开挖。开挖土至边坡线前，要预留一定宽度，保证刷坡过程中不扰动未开挖的土层，刷坡严格按照设计坡率进行，土质边坡高度H≤10米的，采用直线型边坡，坡率采用1：0.5；对于一般路段及土质松散的路段，坡率采用1：1；在10米≤H≤20米时分级布设，台阶高8米，平台宽为2米，第一、第二级坡率采用1：0.5，第三级坡率采用1：0.75；边坡高度大于20米时按高边坡设计进行刷坡。在路堑开挖前做好截水沟，并根据土质情况做好防渗处理，施工期间修建临时排水边沟，在开挖过程中如遇到地下水，应采取排导措施，将水引至路基以外的边沟。土方路堑施工工艺流程图二、石方路堑施工方法石方路基采用机械破碎锤与爆破的开挖方法。(1)恢复路基中线，放出开挖边线，钉牢边桩。(2)根据地形、地质及挖深选择适宜的开挖方法，开挖石方要自上而下。(3)软石及风化石采用用机械破碎锤进行破碎。(4)硬坚石的开挖采用爆破的方法进行作业，爆破的炮眼采用手风钻进行钻孔，炮眼布置采用“梅花型”或“方格型”，根据设计确定药包色位置和药量。爆破施工严格控制飞石距离，及时疏散周围的一切人员与设备。(5)石方开挖后，及时清理爆破面的危石。(6)石方路基开挖时随时注意控制开挖断面，适时清理整修边坡和暴露的孤石。(7)路基开挖至设计标高，经复测检查断面尺寸合格后，及时开挖边沟和排水沟，截水沟，经监理工程师验收合格后，按设计对边沟、边坡进行防护。路槽整理不留孤石和超爆，做到一次标准成型验收合施工准备测量放线修建截排水沟土方机械开挖边坡整修监理检查验收各类防护工程施工路基排水设施施工路基压实格。石方路堑施工工艺框图三、路基填筑施工本合同段路基填料采用砂砾进行填筑。1、路基填筑的技术参数的确定。①确定路基填筑的有关参数，在路堤填筑前完成试验段的施工。填筑路堤试验段长度不小于100m（全幅路基）。②试验段施工前，先做好土壤的颗粒分析、液限和塑限及有机物含量，再通过试验确定最大干密度和最佳含水量。③根据试验室给出的最佳含水量和最大干容重，制定试验段的施工方施工准备测量放样堑顶水沟钻孔装药场地清理起爆刷坡机械开挖路堑成型刷坡路肩面整修案和机械匹配。④试验路施工中，详细记录各项有关数据，并将最后选定的分层松铺厚度、碾压遍数、土壤的最佳含水率等参数和施工工艺、机械的最佳配置报监理工程师，经批准即可作为以后路堤填筑施工的依据。2、路基填筑的注意事项①在路基填筑施工前，对线路控制桩、高程及水准点进行全面复测，并适量加密，绘制横断面。②对地下管线、缆线、历史文物、自然保护区及其他构造物作出明显标志在填筑时加以保护。③路堤填筑范围内，对原地面的腐殖土及杂草等进行表面清理，清理深度为：在原路床回填应超挖0-40cm，当清理深度仍不满足技术规范要求时，则根据监理工程师的要求办理，清出的表土集中堆放，对原地面的坑、洞等采用就地回填、夯实。路堤基底在清除表土之后，在填筑前进行碾压，并分层回填压实至原地面标高。路堤的压实标准严格按照设计压实标准。路堤压实标准项目分类路槽地面以下深度（cm）压实度（%）填方路堤上路床0-30≥95下路床30-80≥95上路堤80-150≥94下路堤150以下≥92零填及浅挖0-30≥9530-80≥95④当原地面横坡陡于1：5时，先将原地面开挖成宽2米，向内倾斜2%的后台阶，再填筑路基。⑤路基填筑：砂砾填料应分层摊铺，每层松铺厚度一般不应大于40cm，不小于20cm。在填筑过程中根据选定的最佳含水量对填料或洒水或翻晒晾干，以调整填料实际含水量。每层的填筑面要作成2～3%的横坡，碾压的轮迹重叠20～30cm。若填方分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑，则先填地段应按1:1坡度分层留台阶，若两作业段同时填筑，则应分层相互交替衔接，其搭接长度不小于2米。⑥路基检测路基每碾压完毕一层及时检测一层，灌砂法检测。⑦路基整修A、按设计图纸要求，恢复中桩，检查路基中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等。根据检查结果编制整修计划报监理工程师批准后方可施工。B、路基边坡采用人工切料补料，边坡自上而下刷坡，当填料不足或边坡受雨水冲刷时，将原边坡挖成台阶，分层填补夯实。C、边沟的整修应挂线进行，对各种水沟的纵坡均采用仪器检测，整修到符合设计及规范要求为止。3、施工流程路基填筑施工过程按施工准备基底处理分层填筑摊铺整平洒水或晾晒机械碾压检验签证边坡修整进行平行流水作业。机械化施工主要采用推土机摊铺、初碾，平地机进行整平作业的连续施工方法。每道工序严格按设计及监理工程师要求施工，确保工程质量及工期要求。4、技术要求①分层填筑：在处理好的地基上水平填筑，每层摊铺厚度根据试验段路基填料厚度的90%来控制。摊铺宽度除满足设计图纸外，为保证路基边缘有足够的压实度，每侧各加宽50cm。②摊铺整平：采用推土机摊铺，平地机整平。先两侧后中间，中间稍高，路基平顺，以形成压实后的横坡，以利排水。③机械碾压：采用振动压路机按照试验段确定的压实参数控制压实遍数及压实速度。碾压时先稳压后振压；碾压时前后两次轮迹须重叠15—20cm，做到不漏角、无死角，确保碾压均匀达到压实度要求。④质量检测：压实度采用环刀法、灌砂法试验测定。⑤在路基施工完后，做好路面横坡，保证路面排水，确保路面随时平整不存水。5、压实要求①压实设备的采用须根据各种设备的性能和压实试验确定,并由监理工程师批准。监理工程师认为设备或组合不能满足压实需要而要求更换时，无条件的予以更换和调整。②采用有效的摊铺设备，使每层在碾压之前都能获得均匀一致的厚度。每个连续层材料的厚度必须保证该层得到充分的压实。当进行每层的压实时，要不断的进行整平，以保证均匀一致的平整度。③压实要使该层整个深度内的压实度处处均匀，其压实后的压实度不得小于规定值。④压实期间土壤的含水量须均匀，并要求压实到规范所要求的压实度。只有当材料的含水量在最佳含水量的±2%范围之内时，压实工作才能进行。⑤必要时调整摊铺材料的含水量。含水量的调整根据需要加水并充分拌匀，或按规定的方法将材料风干到合适的含水量。6、结构物处的回填①当路堤铺筑到结构物附近或铺筑到无法采用压路机压实的地方时，使用蛙式打夯机、夯锤或其他有效夯具予以夯实。②回填材料选用砂砾材料，填料的最大粒径不得超过50mm。③桥台、涵身背后、锥坡和涵洞顶部的填土分层填筑，分层填铺厚度不得超过0.15m。在回填压实施工中，对称回填压实，并保持结构物完好无损。压实度标准从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均按95%控制。④在摊铺下一层之前，每一层的压实都必须经监理工程师批准。⑤在施工中每层填土每2000m2取样4处，进行压实度试验。且每处都必须符合规范规定的压实度要求。⑥土质路床顶面压实完成后须进行弯沉检验，检验频率为单车道每50m4点，左右两后轮隙下各1点。四、填石路堤施工1施工特征填石路堤是利用开挖的石料填筑路堤，它与一般填土路堤不同，主要是石料粒径大，强度高，填筑和压实都有特殊要求。2施工方法(1)恢复路基中线，并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。(2)清除填方范围内的草皮、树根、淤泥、积水，并平整压实经监理工程师认可，实测填前标高后，方能进行填石路基施工。(3)填石路堤的风化石或碎石的最大粒径应不大于压实厚度的2/3。(4)分层填筑，分层压实，填筑厚度不宜大于40cm。(5)逐层填筑时，应安排好石料运输路线，专人指挥，按水平分层，先低后高，先两侧后中央卸料，并用大型推土机摊平。个别不平处应配合人工用细石块，石屑找平。(6)当块石级配较差，粒径较大，填层较厚，石块间的空隙较大时，可于每层表面的空隙里扫入石渣、石屑、中、粗砂，再以压力水将砂冲入下部，反复数次，使空隙填满。(7)人工铺填粒径25cm以上石料时，应先铺砌大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石块找平，石屑塞缝，最后压实。人工铺填块径25cm以下石料时，可直接分层摊铺，分层压实。(8)填石路堤的填料如其岩性相差较大，则应将不同岩性的填料分层或分段填筑。如路堑基岩为不同岩种，允许使用挖出的混合料填筑路堤，但石料强度、粒径应符合规范规定。(9)填石路堤路床顶面以下100cm范围内应铺填有级配的砂石料或土，粒料最大粒径不得大于10cm。(10)填石路堤选用重型振动压路机分层洒水压实，压实时继续用小石块或石屑填缝。碾压时的操作要求，应先压两侧（即靠路肩部分）后压中间，压实路线对轮碾应纵向互相平行，反复碾压。(11)填石路堤的紧密程度应在规定深度范围内，通过振动压路机进行压实试验，当压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时，可判为密实状态。顶面至路床顶面以下50cm范围内按填土压实要求施工。路基填筑施工工艺框图施工准备测量放线基底清理翻松原地面填前夯实现场试验并报告基底报验监理认可土石方调运分层填筑分层整平晾晒或洒水分层压实密实度检测路基成型不合格合格路面基层施工技术交底铜川路桥公司耀旬二级公路照金连接线A标项目部编制：审核人：交底人：被交底人路面基层施工技术交底一、石灰粉煤灰砂砾底基层采用厂拌，自卸车运输、摊铺机摊铺，振动压路机配合光轮压路机、胶轮进行碾压，并压实到规定的密实度。1、准备工作⑴材料准备用于底基层的原材料，在施工前，严格按照规范要求进行检验，然后进行混合料配合比设计、确定其最佳含水量和最大干容重，提出具体施工方案。报监理工程师批准后进行施工。(2)原材料技术要求石灰：符合规范所规定的Ⅲ级以上质量要求的消解石灰，石灰分批进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放；尽量缩短堆放时间，如存放时间稍长则予以覆盖，并采取封存措施，妥善保管。石灰在使用前7～10天充分消解，消解后的石灰要保持一定的湿度，但不能过湿成团。使用前，应过孔径10mm的筛。粉煤灰：粉煤灰中SiO2、AI2O3和Fe2O3和总含量要大于70%，粉煤灰的烧失量不超过20%，粉煤灰的比表面积大于2500cm²/g，砂砾：砂砾的粒径、颗粒组成满足规范要求。水：水洁净水、不含有害物质。(3)混合料组成设计①取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，组成混合集料的级配满足技术规范的要求。②底基层使用的石灰、粉煤灰、砂砾，按规范规定的比例范围，分别制备不少于不同比例的三组混合料，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。③按要求压实度（重型击实标准，97%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取得无侧限抗压强度。④取符合强度要求的最佳配合比作为底基层的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，报监理工程师批准，以指导施工。⑤试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，立即放到相对湿度95%的密封湿气箱或相对湿度95%的养护室内养生，养护温度为20℃±2℃。养生期的最后一天（第七天），将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温与养护温度相同。在浸泡水之前，再次称试件的质量，在养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应该作废。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。2、试验段施工在试验路段开工14天前，将试验方案报监理工程师批准，在监理工程师批准的现场试铺一段长度为100～200m的试验路段，按批准的配合比做试验路段。试验段要决定的主要内容如下：⑴用于施工材料的质量和混合料的配合比。⑵混合料合适的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和拌和机产量等。⑶混合料的松铺系数。⑷标准的施工方法①混合料的摊铺方法和适用的机具，摊铺厚度