技术交底记录

钢筋加工技术交底：对所有进场钢筋应整洁有序堆设在以砌筑好的原材料堆放处，并经抽样进行力学性能试验，合格后方可使用。并挂材料标示牌。1、盘圆钢筋制作工艺流程：盘圆就位→开盘→冷拉除锈→切断→成型→挂牌堆放→对盘圆钢筋本工程采用卷扬机冷拉调直。对HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335J级HRB400和RR400级钢筋冷拉率不宜大于1%。2、直料钢筋配料是工艺流程：直条钢筋就位→除锈调直→切断→成型→挂牌堆放，所有加工的钢筋表面应整洁，无损伤、油渍、漆污和泥土等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或状的严重锈蚀钢筋不得使用。对局部有弯曲、死弯小波浪型的直条钢筋在使用前必须进行调直处理后，方可制作加工，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%，表面不得有明显擦伤。3、断料准备：①复核料牌，根据配料单复核所注的钢筋级别、规格、尺寸、数量是否正确。②统筹排料，对所配制的钢筋进行详细的策划，将同规格的钢筋按不同长度，进行长短搭配统筹排料，先断长料，后套用短料。③设置下料标尺挡板，在工作台上标出尺寸刻度线，断料时应避免用短尺丈量长料。④检查切断刀口安装是否正确，螺丝是否禁固，刀口是否密合，润滑油是否充足。固定刀和冲且刀的间隙≤20mm直径的钢筋1~2mm＞20mm直径的钢筋5mm左右。⑤机械运转：切断机启动后应先空机试运转，待运转正常后方可正式操作。4、断料：①切断根数，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定的范围，GJ5-40型钢筋切断机每次可切断的钢筋根数Φ6~Φ8不得超过2根，Φ22以上每次只能断1根，不得超切。②再切断时送料手握钢筋出影剧刀口150mm以外，等冲切刀口后退时，再将钢筋握紧送入刀口，对有劈裂、缩头、严重的弯头必须切除，发现钢筋软硬度与该钢筋有较大出入时应及时反映给技术负责人。③切断的钢筋里面头应平直无弯起现象，所断的钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。5、钢筋成型①对Φ10以下的HPB235级钢筋箍筋及尺寸较小的机械成型有困难的，宜采用手工成型，其它应优先采用机械成型。②应根据料牌所示的形式，尺寸加工、形势复杂的应放大样，试弯，对梁柱复杂箍筋先试弯一组，并组合检验合格后在成批加工。③弯钩规定，180度弯钩弯曲直径不应小于2.5d，平直部分不应小于3d，90度或135度弯折时，HPB235级弯曲直径不小于4d，HPB335级不应小于5d，箍筋的弯曲，箍口弯曲直径不得小于2.5d，弯曲角度135度，箍口弯曲直径不的小于10d，弯曲成行时，钢筋必须放平后进行弯曲，一次定型，严禁反复弯折而影响材质质量，弯曲作业人员应熟悉机械性能操作顺序，合理使用及保养机械。6、成品堆放，对配制好的半成品，应合理分类型捆扎挂牌堆放，同一型号构建的半成品钢筋应堆放一处，并在下面垫上枕木以便起吊，运输，并尽量减少钢筋翻垛时翘曲变形，做到整洁有序，对其余短料头应分别按规格、长短依次堆放整齐，以便寻找再次使用做到现场整洁有序，达到文明施工标准。砼工程浇筑工程技术交底：1、浇筑砼前应先将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好，如使用木模板应浇水湿润，柱子模板的扫除口应在清扫杂物及积水后在封闭。2、墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50㎝左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30㎝以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50㎝，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。预制楼板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制楼板下皮标高3～5㎝。3、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构的特点钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不得超过50cm。4、使用插入式振捣应规定快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振捣间距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般为30—40cm，表面振捣的间距，应保证振捣器平板覆盖以振实部分的边缘。5、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、垫块、预留洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理6、浇筑砼柱子时应先在底部加5-10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱子砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得在钢筋和预埋件上直接振捣除上面振捣外，下面要有专人随时敲打模板。7、浇筑板砼需铺厚度略大于板厚，采用平板振捣器垂直浇筑方向托拉着到，用钢筋插入检查其板厚是否符合要求板厚度，振捣完毕后用刮尺、木抹子抹平。8、施工缝留制位置，应宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留制在次梁，跨度范围的中间1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不准许留制斜搓，施工缝及后浇带宜采用木板或钢丝网档牢。9、浇筑楼梯段砼时应自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。10、砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持砼上有足够的湿润状态。养护时间一般不小于七昼夜为宜。11、浇筑砼时，必须有专人清理落地灰，便于再利用，减少砼的操作浪费等。12、以上各项必须符合工艺质量标准，GBJ301－88之规范规定。梁、板、柱模板技术交底;1、支模前无论支梁、柱、现浇板必须看清图纸上的所标注的标高，轴线是否清楚，再根据所支梁、板、柱等实际尺寸及各自的编号，拼好后再开始正常操作。2、在支模前必须将所支梁、板、柱内的垃圾及杂物全部清理干净。3、首层支模时支模底座必须加放牢固的垫块体，不得在原土地上直接支撑模板。4、支柱时应先将所用的柱片，支撑或拉杆备好后再进行柱子的安装，对柱子的安装，对柱子较正时要注意柱子的轴线移位，垂直度的偏差，柱子的截面是否满足要求，对角线是否正确，支撑或拉杆方法是否正确有力，柱模内所放置的木砖，预埋件是否移动或脱落，如有发现应及时补上待模板安装加固完毕后，应先进行各自作业队负责人进行自检，全面检查所支柱模的扣件、螺栓、斜撑、箍子是否少支，所支模板的紧固性能是否达到要求，是否稳定、模板拼缝及下口是否严密，以免砼接茬处出现蜂窝、麻面等。5、支梁模板前应先找出柱子上的轴线与水平线，来掌握梁低模的位置，梁底板支撑间距最大不超过60－70cm为宜。此项工程支撑全部采用满堂式脚手架为主，采用Φ48钢管扣件材料搭设，支梁侧模板时必须拉通线控制，保证梁侧模的设计尺寸，截面尺寸及对角线、平整度，按规范规定保证梁低板的起拱时所支梁模和支架必须有足够的强度、刚度和稳定性、避免涨模、跑模、梁身扭曲变形、支模完毕后，要首先自检，后交验的工作程序。6、支现浇平台楼板模板时，底层首先把原土夯实，并须加垫通长的脚手架板或较大的木垫块，然后开始按规范规定要求安装，安装时必须按照施工方案所较低的支模方法操作，在满堂架上放置木龙骨间距不得大于40cm，竹胶合板铺设完毕后应采用水平仪或2米靠尺来做自检，绝对防止梁板的中部处出现下翘现象，铺设模板缝不得大于1.5mm，二次利用时要在模板上涂刷隔离剂或脱模剂以防砼粘结在模板上。7、对上述支模要求在自检时注意以下的检查自检工作对所用的扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套支法是否紧固稳定、支撑、支柱、斜撑的数量着力点是否正确，对支撑、箍件的间距是否符合要求，对所支模板个部位的各种预埋和预留洞口是否固定和准确。模板的整体稳定性能如何，再用一定的检测仪来测量或用钢尺测量所有模板尺寸，垂直度，标高，截面是否符合设计规范。8、在模板拆除时，应柱模板要先上而下，去掉柱子箍架，在分片拆除柱模，用锒头向外侧轻击模板上口，是分片模板松动，脱落柱子砼切不可用大锤或钢管硬击，以免破坏砼的角与边。拆除梁模板时应先拆水平和剪力撑，严防模板整体下落造成事故发生，模板作业分项组织，必须遵循谁支模谁就拆模，这样其好处是支模是个人就首先考虑拆模方便和拆模时的安全，最能掌握拆模时的关键部位，对拆除模板的进度、安全、模板及配件的保护与使用周转次数都有较大的好处。9、对于所有进场模板、设备或拆除后再利用都必须服从施工现场统一安排，按照指定地点分类堆放，刷脱离剂等工作，认真做到一切行动听从现场人员安排，做到工完料净现场清。10、以上交底梁、板、柱模板工程详细的允许偏差项目数值：①梁、板、柱轴线移位5mm。②梁、板、柱标高±5mm。③梁、板、柱截面尺寸应为+4mm或－5mm。④每层柱垂直度为3mm。⑤每层现浇板相邻两板表面高度差为2mm。⑥表面平整度为5mm。⑦预留洞截面内部尺寸应为+10mm。人工成孔灌注桩技术交底：本工程为甘肃省地震局渭源路住宅楼，基础为人工成孔灌注桩，桩径统一为1000mm，扩大头高度为900mm，进入卵石层深度1000mm，共62根桩。1、工艺流程依次为:测量放线→验线→开挖桩孔（直至设计要求部位，暗访钢筋笼至设计标高）→清低→浇筑砼。桩孔开挖前应做好准备工作，和所需用的工具，在放出开挖线开挖至一定高度后，按提土支架，其设备应具有出土方便，吊斗容量与起重能力相适应。挖好排水沟，防止雨水和施工用水进入孔内，弃土应离孔口有一定的距离，以防土块掉入井中和孔口周围堆土过多而引起孔口边缘塌落。2、井口宜设置砖砌垛护圈，桩身砼施工完毕后即可拆除保护圈，并清理干净，换气设施，井深在15米以上或根据实际需要，应设鼓风机向孔内换气。3、对距离较近的桩应间隔开挖，灌注桩成孔后，必须经过自检以及质检专职人员，建设单位的检查验收，办理隐蔽工程验收手续，清底后即扩孔前后均应组织检验。挖孔的中心线应经常吊线检查，发现偏差应及时纠正，垂直偏差不得大于1%，截面尺寸必须满足设计要求，如孔内出现异常情况，应及时退出作业面，并向有关部门反映，确定处理意见后方可继续施工。4、孔径应控制在允许偏差±5cm以内，浇筑前应进行详细的复查，孔底不得有沉渣。钢筋绑扎工程技术交底一、施工准备（一）、作业条件1、钢筋进场后就检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别垫木堆放。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理。并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。5、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（二）、材料要求1、钢筋原料:应有供应单位或加工单位资质证书，钢筋出厂质量证明书、按规定力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋应无老锈及油垢。2、成型钢筋：必须符合配料但的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标示。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3、绑扎：可采用20～22#铅丝（火烧丝）或镀锌铁丝。4、垫块：井桩用20mm厚砖石，地梁用35mm厚大理石碎块。二、质量要求质量要求符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的规定。三、工艺流程（一）、井桩钢筋绑扎内箍上按主筋根数设计划线→内箍位置按料单要求定位→主筋与内箍点焊→在主筋上划外箍间距线→绑扎外箍→起吊入模→固定标高→安放垫块→自检→专职检（二）、地梁钢筋绑扎画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋与箍筋固定→穿主