连轧厂2250mm平整分卷机组施工组织设计

1一、工程概况二、生产工艺及主要设备1、机械设备：在钢卷发车线1#库建设一条生产能力80万吨的2250mm平整分卷机组，本工程机械设备，根据发货要求，对钢卷进行平整、分卷。工程实物量表设备名称规格数量（m）重量（t）备注钢卷回转台1台12吨入口步进梁运输机1台80吨入口地辊站14吨14吨钢卷准备切头剪1台53吨入口钢卷运输车1台18吨开卷机1台55吨压紧辊和深弯辊17吨17吨入口夹送装置17吨17吨五辊直头机1台60吨入口侧导装置3吨3吨平整机1台404吨液压横切剪1台28试样/废料收集装置1台15吨出口侧导装置1台3吨检查台1台4吨夹送张力装置1台68吨卷取机1台52吨钢带压紧辊1台8吨出口钢卷运输车1台17吨出口固定鞍座1台2吨出口步进梁运输机1台95吨2、给排水系统：为平整分卷机组生产及生活设施配套供水及排水。工程主要实物量序号设备?名称材质数量材料名称数量1自吸泵4台2直流电焊钢管26吨3低压流体输送用镀锌电焊钢管3吨3、通风系统：设备冷却、生产环境通风及空调，实物量如下：序号设备名称材质数量材料名称数量21钢板、型钢等43吨2塑烧板除尘器1台3罗茨风机1台4蝶阀耐磨材质1台5暖风机21台6空气过滤器10台7轴流风机7台8风机箱1台9风冷单冷单元式柜机6台10柜式空调4台11防火调节阀1台4.公辅中间配管，实物量：25吨三、施工组织与任务分工１、组织领导为了施工现场协调指挥，加强动态管理，成立连轧厂新建2250mm平整分卷机组工程现场指挥组，由公司经理挂帅，进行全面指挥，设立综合业务机构，各负其责，做好领导服务工作，施工组织机构设置如下：施工组织机构设置施工人员配备：２、施工布置及任务分工根据工艺生产流程，结合工程特点，为了便于管理，密切配合积极地发挥各分公司的独立作战能力，提高工机具的利用率，对各参战分公司做如下分工：（1）机装二公司：机械设备、通风系统、给排水系统、公辅中间配管。投入人力：52人。3连轧厂新建2250mm平整分卷机组工程施工项目详见附录2四、施工总进度计划1施工进度计划编制原则1.1公司做好了施工前的一切充分准备工作，派工程技术员、测量人员赴施工现场，解决落实开工前的一切工作，同时与设计部门联络。在开工前一星期施工主要设备、机具抵达施工现场，确保达到一声令下即可开工。1.2本着先易后难，充分考虑季节影响，根据现场设备安装布置情况和工艺流程顺序，结合土建交付安装施工作业面及设备到货情况来安排钢结构制安、工艺管道安装、工艺机械设备安装施工，将施工工序合理安排在受季节影响最小的时间内。1.3各施工机组特别是焊接机组设备、机具的配备,达到能分、能合的施工能力。使施工力量能够达到合理划分、组合，实现难点突出，不留尾巴工序，确保施工全过程的综合进度。2施工进度网络计划根据上级指挥部安排，本工程施工计划工期2011-7-16~2011-10-15，并要求本公司在2011-11-5所承担施工项目的设备安装单机调试完，并具备无负荷联动试运转条件。根据本公司的实际情况结合类似工程的施工经验，我们力争提前工期10天，本钢冷轧超薄板改造工程施工进度网络计划见附录5。五、主要施工方法及技术措施1施工程序：基础检查、定心---设备就位、找正、找平---设备及附件装配---工艺管道制安---计器仪表安装---电缆桥架施工---电缆敷设、配线、校线---设备基础二次灌浆、养生---调试及试运转2施工方法及技术要求：2.1根据现场设备安装布置情况和工艺流程顺序，结合土建交付安装施工作业面及设备到货情况来安排工艺机械设备安装施工。工艺机械设备安装主要原则是先安装大型及关键设备，后安装难度较小的设备，根据施工现场作业条件结合设备具体情况尽量采取整体吊装方法进行施工。2.2设备现场水平运输，根据设备的重量、规格、形状采取不同规格汽车拖运，地面排架滚杠结合现场设置3t、5t卷扬机迁引水平或垂直吊运。设备就位尽量采用工厂桥式吊或平衡梁、电动葫芦、手动葫芦吊装及16t、25t、250t液压汽车起重机配合吊装。2.3安装找正、找平，根据设备具体情况采用垫铁找平，垫铁规格及型式遵照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ50231－98执行，可采用δ=6、10、16、20mm厚钢板。设备垫铁安装亦按上述规范要求严格执行。2.4安装前，应详细阅读产品说明书，施工中，按厂家所派指导人员要求进行。设备标高、水平度等的调整找正，可按设备加工面，用平尺、直尺、水平仪、千分尺等进行。卧式设备设计要求有坡度的应按设计要求进行，无坡度要求的水平度偏差应与排出方向一致。2.5设备找平、找正后应及时进行二次灌浆，待强度达到７５％后重新复查安装质量，符合要求后紧固地脚螺栓螺帽达到设计要求。2.6动力设备要求精度高，施工时必须选择技术较熟练的工人承担此安装工作。安装应注意电动机与设备间联轴器同心度及间隙要求，技术标准应遵照上述规范要求执行。4设备与管道连接时，不应有外力作用在设备上。2.7设备安装完成后投运之前，应用塑料布将设备包、盖好，进行防尘、防损坏、防污染保护。2.8连轧厂新建2250mm平整分卷机组工程采用的施工规范、检验标准见附录13中心标板及基准点设置为保证施工质量、加快施工进度，设备安装前，应对主要中心线、标高点进行统一测量，并埋设永久性中心标板和基准点。4测量放线按基础施工图以及基础施工人员明示的水准基准点、作业中心线中心点、与作业线在交中心线的黑线为基准，机装公司测量人员按安装施工图，中心标板及水准基准点设置图、安装施工人员的要求给出精确的设备安装中心和水准基点，并以文字图表形式移交给各安装分公司。5基础验收：设备安装前应对土建施工的基础及安装设备平台，所有的工艺与结构尺寸进行全面验收复查、校对，其内容应包括：坐标线、标高及基础地脚螺栓孔应与设备地脚螺栓孔距尺寸相同，做好验收记录，确定无误并符合标准要求后，方可进行安装。6设备开箱检验：设备安装前，应对到货设备进行开箱，检查验收，由业主代表、施工监理代表、施工代表参加的验收小组进行设备开箱验收，按设备清单进行逐件清点，检查内容包括：质量、数量、产品说明书、产品出厂合格证等资料文件应齐全，并作好记录。对在设备运输当中损坏的零部件等，应提出书面报告交业主进行处理。7工艺管道施工：7.1主要施工程序材料验收---预制---管道刷油及防腐---放线布管---支吊架安装---管道安装---管道连接---试验及验收---管道绝热7.2施工方法及要求7.2.1管道施工及试压应遵照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《给排水、管道工程施工及验收规范》ＧＢ50268－97及其它相应的国家标准执行。7.2.2材料验收管道施工所用的所有材料必须按相应的国家标准验收，合格后方可使用。钢管材料为Ｑ235Ａ，钢材性能符合现行国标《碳素钢号和一般技术条件》ＧＢ700-88；钢板符合《碳素结构钢及低合金钢热轧钢板技术条件》ＧＢ324-88。球墨铸铁管应符合国标《离心铸造球墨铸铁管》ＧＢ3295-91的要求；球墨铸铁管件应符合国标《离心铸铁管件》ＧＢ3294-91的要求。7.2.3预制a由于工程量大，必须对ＤＮ≥400mm钢管进行提前预制，以保证工期。管道预制的长度，按安装要求进行，以便于安装，运输考虑。b钢管预制采用卷管机，8t吊车配合方法进行，在钢平台上组对。钢管的周长及圆度偏差应执行《工业金属管道工程施工及验收规范》ＧＢ50235-97要求，焊接要求应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定，弯头、三通等钢制管件制作参照标准图集S1、S3。对预制好的管线应按顺序编号堆放。对预制完的法兰面要求涂上黄油，并加硬纸板用塑料包扎，预制完的管口也必须用塑料包扎，以防5杂物进入，造成二次清渣。c管道坡口型式按管材厚度遵照ＧＢ50235-97要求执行。坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧，氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。不锈钢管采用机械或等离子方法切割，不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。d管道组对在地面焊接时，需制作活动托架。7.2.4管道刷油及防腐a对于埋地钢管(包括钢制管件，不包括镀锌钢管、不锈钢管)，内防腐为环氧煤沥青漆两遍，外防腐采用环氧煤沥青漆四油两布作法。在做防腐处理前，必须对钢管进行除锈。b对于暴露在空气中的钢管（不包括镀锌钢管，不锈钢管），防腐做法均为除锈后，内防腐为环氧煤沥青漆两遍，外做防腐涂层，涂层结构为环氧煤沥青漆两遍，面漆两遍。涂漆后，表面在纹理、颜色、光泽上都均匀，没有跑偏、倾斜或波纹等现象。焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆，管道安装后，不宜涂漆的部位预先涂漆。C套管：用于给水管道时，外防腐涂环氧煤沥青漆底漆一道，面漆一道，内防腐水泥砂浆衬里，也可采用防腐涂料；用于其它介质，内外涂环氧煤沥青底漆一道，面漆一道。7.2.5放线布管由于管线种类繁多，布管复杂，布管时应从下至上顺序进行，便于安装，用经纬仪找准各段管路起点和终点，然后用白灰放线。7.2.6支吊架安装按图纸的位置安装支吊架，地脚螺丝、垫圈及螺帽，间距应符合规定。支吊架的焊接由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。若需要管道与支架焊接，管子不得有咬边、烧穿等现象。安装支吊架、地脚螺栓、软管、减震器和斜支撑等，防止各个方向的压力负荷传到管子所连接的设备上。7.2.7管道安装a原则上先安装大管，后安装小管；先主管，后支管；先低处，后高处；先地下，后地上。b管子安装前，检查线路是否存在问题，并通知业主，确认后方可安装。安装位置要符合规定的标高及平面尺寸。水平排水管倾斜度应按设计要求进行施工，安装具体要求应遵照相应的国家标准规定执行。c在施工中严禁把管道系统的附加力作用在设备上。7.2.8管道连接（１）焊接焊接施工应按设计文件、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98及有关标准施焊。焊工必须经过考试合格才能进行焊接工作。金属材料焊接采用Ｖ型坡口，单面焊接双面成型全熔透；非金属材料焊接采用熔剂焊；不锈钢管采用氩弧焊或氩电联焊方法焊接。（２）法兰、丝接法兰连接时，螺栓必须同方向，紧固螺栓时对角均匀紧固。对提前预制的管螺纹，应在加工面上涂防锈油，用塑料包扎封闭管口,妥善保护。成品螺纹表面不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。6（３）阀门安装a阀门在安装前按国家标准要求做压力试验和密封实验并做好记录，交业主一份。b必须搞清阀门的操作方向，一般为操作螺母按反时针方向转动打开。c所有阀门和操作器，必须严格按照制造商的施工图和说明安装。7.2.9试验及验收试验及验收应按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97及《给排水管道工程施工及验收规范》执行。7.2.10管道绝热管道绝热材料应符合设计要求，并按规定验收。绝热施工应在管道涂漆合格后进行。施工前，管道外壁应保持清洁干燥。冬、雨季施工应有防冻，防雨雪措施。管道绝热工程的施工及质量要求应符合国标《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的规定。8机械设备安装：8.1泵组安装8.1．1、基础研磨8.1．1.1复测土建基础标高和中心线，并埋设标高点及中心标板。8.1．1.2按设备的动静载荷算出所需垫板组数及垫板布置图。8.1．1.3直接放置垫板的混凝土基础表面应进行研磨，垫板接触面的接触点应分布均匀。8.1．2、水泵安装8.1．2.1吊起水泵，用两条中心线准确地较正，大致定位，浇灌地脚螺栓。8.1．3、电动机安装8.1．3.1电机所需安装的基础应当是固定和平坦的，以避免振动的产生。8.1．3.2安装方法同水泵。8.1．4、联轴器的装配及调整8.1．4.1将两半联轴器A和B暂时互相连接，在圆周上画出对准线或装设专用工具。8.1．4.2将两半联轴器A和B一起转动，每转动90º测量一次，并记录测量值。包括起点0º即有5个位置的径向测量值a和轴向测量值b，如下图所示。bІ和bΠ分别位于