斜腿钢构天桥开工报告

K31+020天桥全线共有天桥3座，其中有K31+0201-35.1m的斜腿钢构，桥梁全长51.08m，被跨道路26.0m。桥面纵坡为双向1.5%。桥面纵坡可根据道路实际地形进行调整，双向纵坡坡度不应超过3%，单向纵坡坡度不应超过2%，进行纵坡调整时，桥跨中心线处高度不能改变，斜腿轴线不能改变。上部结构及拱座采用C40砼，桥面铺装采用C30砼防水砼，防撞护栏采用C30砼，桥台台座，耳背墙，桥台搭板采用C30砼，台身采用M10水泥砂浆砌片石，基础采用C25片石砼。主梁采用变截面开口箱，中跨主梁下缘按二次抛物线变化，变跨主梁下缘按直线变化。斜腿与拱座铰接。斜腿截面为矩形截面，单根肋截面宽80cm，高50-120cm,全桥为双肋布置。桥面板宽550cm，厚20cm。斜腿与主梁相交处各设一道横梁，两边跨两端各设一道横梁。双肋与桥面板一次浇注完成。桥台采用实体重力式，基础采用明挖扩大基础，要求地基承载力大于等于350Kpa,地底摩擦系数≥0.3。主梁纵向预应力束采用270及公称直径фs15.24低松驰预应力钢绞线。普通钢筋必须符合“GB1499—98”和“GB13013—1991”标准的规定，其中HRB335级钢筋标准强度fsk=335Mpa,R235级钢筋标准强度fsk=235Mpa。技术标准必须符合GB/T700-1998的规定，选用的焊接材料应符合GB/T5117-1995和GB/T5118-1995的要求，并与所采用的钢材材质和强度相适应。二、施工准备：1、高程设置临近此通道处有一加密控制点编号为G33-4，其标高为339.733米，作为通道施工标高控制点。2、材料准备根据设计和施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、中砂、碎石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由保障部根据工程进展需要，已分期运进施工现场。3、任务承担：K31+020天桥的施工由我部的结构一队负责施工，现场技术由技术员王杰负责现场技术工作，现场管理由结构二队队长陈晓明负责管理。4、施工总工期：根据2009年计划完成情况，此天桥工程的施工工期计划为2009年5月15日～2009年7月15日。5、临时便道新建线路与107国道相交90度，进场材料的运输利用103省道直接进入我标段的主施工便道。施工便道沿主线路基，在坡脚至征地界线间设置施工纵向便道，宽度4.5m，施工便道已修建至K242+500，已拉通拌和站、钢筋场和施工现场；在充分利用已修便道的基础上，设置一道通往K243+770通道的便道。6、施工用水、电施工用水采用自打水井和利用当地水库水相结合方法，生活用水采用自打井的方法解决，可满足施工要求。沿线电网发达，施工及生活用电采用当地高压线安装变压器，接到施工现场和生活区，另配备大功率发电机备用，能满足施工要求。7、施工机械及人员所配备的人员、机械设备功能满足工程施工需要。见表机械配置表序设备名称规格型号单位数量是否进技术状号场态1汽车吊25T辆1已进场良好2装载机Z40辆1已进场良好3挖掘机PC220台1已进场良好4砼拌合机750型套2已进场良好5电焊机BX500台3已进场良好6钢筋切断机GQ40A台1已进场良好7钢筋弯曲机GW40A台1已进场良好8振捣设备50套5已进场良好9发电机120KW台1已进场良好10砼运输罐车8m3台2已进场良好11平面钢模1.05ⅹ1.5M2315已进场良好现场管理人员表职务姓名职责备注施工负责人负责施工组织协调及安全质量管理工作技术负责人负责施工方案设计及技术交底试验负责人负责试验全面工作质检负责人负责施工期间质量检查工作测量负责人负责测量工作及测量资料调度负责施工现场机械、人员调度工作现场技术员负责施工现场技术工作专职安全员负责现场施工安全工作质检工程师负责现场质量检测工作环保工程师负责现场施工环保工作试验工程师负责施工中的各项试验及材料取样工作三、施工顺序及工艺1、施工主要内容(1)基坑开挖(2)基础(3)台身M10浆砌片石(4)背墙、耳墙、台帽砼浇筑(5)台背回填（6）护坡及急流槽砌筑2、施工方法和工作程序根据设计要求用全站仪准确定出轴线控制桩位置，放出开挖线并撒上白灰；用水准仪测出各控制桩的原地面标高，计算出基坑开挖深度；并且对现场技术人员进行技术交底。(1)、基坑开挖采用机械人工配合的方法进行施工。开挖时严格按照设计要求施工，基坑开挖的弃土坡脚应离基坑上口边缘2.0m，以免引起坑壁坍塌伤人，基坑上、下游可能被雨水冲刷处，不得堆弃土方。根据施工技术规范要求，按基础设计图，四边分别放宽0.4米，按1:0.5放坡，先用挖掘机开挖，待接近基坑设计标高时预留20cm深度，为保证基底不被扰动，采用人工开挖修整，用水准仪控制基底高程，挂线找平，准确控制基底高程和平整度，超挖不能用弃土回填。先由测量班进行基坑进行基础放线并测量基础标高，经检测合格后；由试验室对地基承载力进行动力触探试验，若地基承载力不能满足要求，及时上报监理工程师审核变更基底处理方案；若满足设计要求，平整度达到规范要求后报请监理工程师验收签认。基底标高容许误差应符合下列规定:土质+50mm;石质+50mm,-20mm。基底高程必须按设计严格控制，对于松散浮土必须清除，若有局部超挖，要用基础同级圬工找平。(2)、基础施工A、模板安装模板采用大块定型钢模拼装，钢管脚手架加固，确保模板稳定牢固和结构尺寸准确。模板间接缝用海绵填塞，确保不漏浆。在模板与主筋之间加塑料垫块，以保证砼保护层厚度。模板定位加固完毕进行自检，主要检查平面位置、顶部高程、节点联系及纵向稳定性。合格后，报请监理工程师检验。a、按照图纸设计结构尺寸进行放样，并对模板基底采用砂浆找平。b、模板采用大型组合模板、钢管支撑。模板安装根据结构要求顺序进行，浇筑混凝土前对支撑板面进行检查，清除模板内污物，并在模板内面涂刷脱模剂。c、模板安装完毕后，根据图纸要求进行检查，合格后报请监理工程师进行验收。B、浇筑砼a、浇筑砼前对砼搅拌机、振捣器等进行校核，保证搅拌、运输、振捣机械能正常工作。确保运输道路畅通；b、砼拌和按照设计配合比进行精确计量，并报经监理工程师批准；c、砼浇筑以设计沉降缝为单元格进行，根据沉降缝的设计宽度用塑料泡沫板加以隔开。砼浇筑时严格按照《公路桥涵施工技术规范》要求控制浇注层厚度，以30cm为一层按照顺序和方向分层浇筑，并在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，做到按计划、分段分层连续完成；d、砼振捣由专业振捣工用插入式振动器进行。使用时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50～100mm的距离，并插入下层砼50～100mm；每次振捣完后徐徐提出振动棒。每一振动部位以不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止；e、在浇筑过程中按照规范要求制作砼试件；f、浇注后24h拆除模板，洒水覆盖养护不少于7d。g、混凝土浇筑过程中要按照设计要求掺加外加剂，混凝土统一在拌和站拌和后用混凝土运输罐车运至施工现场。k、混凝土在现场采用25T吊车用料斗吊起入模。M、在台身与基础连接处埋一圈设搭接石，高度不得小于30cm。(4)、拱座施工A、准确放线。基础混凝土浇筑完成，混凝土强度达到70%后进行模板拆除，由测量室采用全站仪，利用监理工程师批准的导线点准确放出台身平面位置，并报请监理工程师检验签认。B、台基顶面处理在基础浇筑时，对基础与台身连接处进行刷毛处理，达到设计高程；同时将搭接石用水清洗干净，表面不得有积水。C、拱座钢筋加工及安装a、钢筋加工结构物所需钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定，II级钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土的热轧带肋钢筋》的规定，I级钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定。钢筋必须具有生产厂家的质保单，并由工地试验室和监理工程师共同取样试验合格后方可入使用。钢筋及加工好的半成品钢筋存储在高于地面50cm的平台和其支承物上，并加以覆盖，保护钢筋和半成品钢筋不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。钢筋在加工场集中加工，运至现场绑扎成型。严格按图施工，准确下料，保证搭接长度，焊缝饱满，及时清除焊渣，确保钢筋加工、绑扎质量。准确预埋拱座钢筋。加工、绑扎完毕,质检员自检合格后，报请监理工程师验收,合格后方可进行下一道工序。加工钢筋时，将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，将成盘和弯曲的钢筋调直，按照设计尺寸对钢筋进行切割、弯曲；钢筋的连接：按照设计图纸的尺寸和要求布置钢筋并进行焊接和绑扎；经自检合格后报监理工程师验收。b、模板安装模板采用大块定型钢模拼装，钢管脚手架加固，确保模板稳定牢固和结构尺寸准确。模板间接缝用海绵填塞，确保不漏浆。在模板与主筋之间加塑料垫块，以保证砼保护层厚度。模板定位加固完毕进行自检，主要检查平面位置、顶部高程、节点联系及纵向稳定性。合格后，报请监理工程师检验。○1、按照图纸设计结构尺寸进行放样，并对模板基底采用砂浆找平。○2、模板采用大型组合模板、钢管支撑。模板安装根据结构要求顺序进行，浇筑混凝土前对支撑板面进行检查，清除模板内污物，并在模板内面涂刷脱模剂。○3、模板安装完毕后，根据图纸要求进行检查，合格后报请监理工程师进行验收。c、浇筑砼○1、浇筑砼前对砼搅拌机、振捣器等进行校核，保证搅拌、运输、振捣机械能正常工作。确保运输道路畅通；○2、砼拌和按照设计配合比进行精确计量，并报经监理工程师批准；○3、砼浇筑以设计沉降缝为单元格进行，根据沉降缝的设计宽度用塑料泡沫板加以隔开。砼浇筑时严格按照《公路桥涵施工技术规范》要求控制浇注层厚度，以30cm为一层按照顺序和方向分层浇筑，并在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，做到按计划、分段分层连续完成；○4、砼振捣由专业振捣工用插入式振动器进行。使用时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50～100mm的距离，并插入下层砼50～100mm；每次振捣完后徐徐提出振动棒。每一振动部位以不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止；e、在浇筑过程中按照规范要求制作砼试件；f、浇注后24h拆除模板，洒水覆盖养护不少于7d。g、混凝土浇筑过程中要按照设计要求掺加外加剂，混凝土统一在拌和站拌和后用混凝土运输罐车运至施工现场。k、混凝土在现场采用25T吊车用料斗吊起入模。（3）台身施工A、准确放线。拱座混凝土浇筑完成，混凝土强度达到70%后进行模板拆除，由测量室采用全站仪，利用监理工程师批准的导线点准确放出台身平面位置，并报请监理工程师检验签认。B、M10浆砌台身基础回填完成后，立即进行流水面施工，流水面采用浆砌片石砌筑，砌筑石料，石质应均匀、不易风化、无裂纹。石料强度不小于30Mpa，厚度不应小于15cm，砌筑时各砌块的砌缝应互相错开咬接，错缝不得小于8厘米；石块间互相交错，咬合密实，砂浆饱满，嵌缝无空洞。面石必须人工修凿，大面平整。砌体的防护和养护，不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不得使其承受荷载。如所砌石块在砂浆凝固后有松动现象，应予拆除、刮净砂浆、清洗干净后，重新安砌。拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。新砌圬工告一段落、或在收工时埋设搭接石，须用浸湿的麻布将砌体盖好,。一般气温条件下，在砌完后的10～12小时以内，炎热天气在砌完后2～3小时以内即须洒水养护，养护时间一般不少于7～14天。养护时须使覆盖物经常保持湿润。新砌圬工的砂浆，在硬化期间不得使其受雨水冲刷或水流淹浸。（7）斜腿钢构、主梁及桥面板施工施工顺序：○1施工场地处理○2满堂支架搭设及预压沉降○3模板安装○4钢筋加工及安装○5波纹管定位及安装○6砼的浇筑○7钢绞线安装及张拉○8真空压浆○1施工现场处理：施工现场场内，对地基进行平整压实。必要时对原地面进行掺灰硬化处理，做好排水措施。用挖掘机对箱梁下方39m宽度范围内泥浆坑、松软地段全部挖除，采用含石量在60％以上的砂砾石换填，用推土机对场地全部进行推平，并设置横向单向横坡，坡度控制在1％范围内，便于及时排除雨水，以防止雨水和其它水流入支架区，引起支架下沉。○2满堂支架搭设及预压沉降：钢管规格为φ48×3.5mm，且有产品合