点检员培训幻灯片

鄂钢设备点检员培训讲义设备点检工程的特点•跳出了TPM管理范围•彻底否定计划预修制，推行设备点检定修制•是跨学科、跨专业、实现现场以安全生产为目的的综合性全员管理设备点检工程的特点•以人为本，破除分工论：企业管理体制的彻底革命，组织扁平化，取消分工负责的职能管理层，管理重心下移，实现现场管理一贯制的管理体制；分工论的确立是科学管理时代（工业经济时代）的产物，也第一次管理革命；以人为本，破除分工论是现代化管理时代（知识经济时代）产物，也是第二次管理革命设备点检工程的特点•改变原来设备维护与检修一体化为设备点检与检修分离•改变以提高设备运转率为提高设备综合效率•改变计划检修为预知维修TPM管理模式•TPM是一种科学的基础管理方法，即TotalProductiveMaintenance，T：三全，指全效率、全系统、全员参加；P：生产；M：制造维修。即有全员参加的生产维修，是以“点检为核心”全员参加的生产维修，在设备上设立区域管理的点检员，形成了点检管理设备的制度。TPM基本做法•企业设专职点检员，对限定区域范围内的设备，按照规定的检查周期和方法，进行预防性检查（即点检），其目的是为了取得设备状态的信息。•根据点检信息，制定有效的维修方案，对设备进行有计划地调整、维修，以使设备事故和故障消除在发生之前，做到了解和掌握主要零部件磨损程度的极限，使设备始终处于最佳状态。其中最关键的是点检，它是预防维修活动中的核心。TPM期望达到的目的•设备维修费用大大降低，降低生产成本。•设备事故率大大下降，突发故障的抢修次数和故障停机时间大大减少。•计划检修加强，计划精度提高，维修工效大大上升。由于点检员最了解和熟悉自己的设备情况，计划的正确度高，准备充分，项目的实现率高，同时也提高了维修施工工效。•设备投资效率提高，生产效率大大提高。TnPM管理模式：•TnPM是全面规范化生产维护，即TotalNormalized（规范）ProductiveMaintenance，是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础的生产设备维护、保养与维修体制。TnPM是以规范为台阶引导的TPM，以设备为主线的生产管理体系，TnPM主张行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化，也是适应中国国情的TPM。TnPM的八大要素•彻底转变观念•取消中间管理层•破除分工论•破除计划检修为点检定修TnPM的八大要素•强化培训•九级点检资格制度•全新的安全作业标准化体系•自主管理活动，允许出事故，但不能出重复事故TnPM主张的七事一贯制•点检标准设定、生产人员点检指导•点检实施与故障处理•检修计划编制与实施管理•备件材料准备、外委、验收•事故处理、改革与档案管理•维修成本计划与费用管理•综合统计分析与业绩管理TnPM追求的6个零•零故障•零缺陷•零库存•零事故•零差错•零浪费推进TnPM需解决的问题•统一思想认识•深化知识培训•理顺管理环节•调整人力资源配置•引入激励竞争机制•建立评价体系•强化管理，自上而下，层层推进，营造“学规范、强管理；重设备、出效益”的设备管理氛围设备点检的定义及其管理的实质•设备点检是指为了维持生产设备原有的机能、确保生产和设备的安全顺行、满足客户的要求，按照设备的特性，通过人的“五感”和简单的工具、仪器，对设备的规定部位（点），用“五定”的模式，安预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进行精心地、逐项地周密检查（检），查找其有无差错现象、缺陷和隐患及劣化（不良部位），使其得到早期发现、早期预防、早期修复，这样对设备的检查过程，称为设备点检。点检的对象•点检的对象是企业的各种生产设备，由建筑物开始，包括基础、机械设备、高低压电器、仪器仪表、信息化系统、各种加热炉以及环境保护、水、气（汽）、动力等附属设备。即：机械、电气、仪表、自动控制、信息、炉窑和土木建筑等。各种专业设备在性能和技术上各有特点，在点检时要区别对待。点检管理的目的•对设备进行认真检查、诊断，尽早发现设备缺陷，判断并排除隐患。一旦发生故障，要尽早确定故障修理的内容、范围，编制工程实施、备品备件供应等精确合理的设备维修计划，这是设备管理最基本的要求。全员实施设备点检的前提•生产操作人员必须参加设备日常点检，这是全员设备维修管理中不可缺少的一个方面。日常点检的要求有专业点检员制订、提供，并对生产操作人员进行日常点检作业指导、检查和评价。•专业设备点检员按分管区域对设备负责，既从事设备点检，又负责设备的管理。•有一套科学的管理作业标准、业务流程和推进工作的组织体制。•有比较完善的仪器仪表及检测手段和现代化的维修设施。•有一个完善的操作、点检、维修“三位一体”的TPM体制。点检在设备管理中的地位和作用•点检是设备预防维修和设备管理业务的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心，一切设备维修实施的行动始于点检。•维修工程计划和工程协调。维修工程计划的编制工作由点检人员亲自来做。点检人员根据点检实施的三种表（周期管理表、倾向管理表和点检状态记录表），编制维修工程计划（项目具体内容、估工、估料），各项计划平衡后做好施工准备工作、施工过程协调与控制、完工确认以及试运行等。•维修资材计划落实：点检员在编制维修工程计划的同时，根据工程计划和日常维护的需要和倾向管理图表编制资材需用计划（备品备件计划和工程材料计划），组织落实计划的实施，确保维修工程的顺利进行。•设备技术状态管理：随时掌握设备在生产中状态变化的综合管理过程，使设备的维修达到及时和经济最佳化，这种管理称为设备技术状态管理，包括设备事故故障管理、状态检测和信息报告以及状态的有效考核。进行故障实绩管理、参加调查分析处理，及时反映状态变化，掌握状态信息，采取各种改善对策，积极消除设备状态失效因素，使设备经常处于良好的运行状态。•维修费用的预算和控制承包：点检管理区的点检人员是该管理区维修费用的直接预算者和使用管理者，使本管理区的维修费用达到最经济，充分发挥点检人员的自主管理意识，以达到逐步降低维修费用的目的。•维修技术的掌握和标准的制订：点检员要熟悉维修技术，掌握设备多发故障点，分析原因，提出改善对策（包括技术性改进，结构改动、材质优化等要求），并参与研究、落实对策。点检标准和给油脂标准是点检作业的重要标准，是实施点检作业的根据，这些标准有点检人员自己制订和修改，开展正确的点检业务活动。•设备技术信息的传递点检定修制•点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患及时进行处理，使设备保持其应有的功能。实质是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。点检定修制是点检制和定修制的有机结合。设备点检定修制的十大特点•坚持预防为主的指导思想•建立完善的维修标准体系•建立以点检为核心的管理体制•管理目标明确•突出为生产服务的观念•实行全员管理•采用PDCA工作法•坚持安全第一•推行设备倾向管理•员工技能的多样化设备点检准备工作“八定”•定地点•定项目•定人员•定周期•定方法•定标准•定表格•定记录点检七项重点管理工作•点检管理•日、定修管理•备件、资材管理•维修费用管理•安全管理•故障管理•设备技术管理点检人员应具备的八大知识•设备结构、性能知识•操作知识•劣化分析知识•设备管理知识•点检方式方法•解决问题方法•维护修理知识•法规、安全知识设备维修费用的构成•材料费•维修备件费•备件修复费•维修过程费鄂钢“三位一体”的维修模式•主要生产设备的点检定修制•关键设备的预防维修制•辅助系统设备的事后维修制“三位一体”点检制•岗位操作人员的日常点检•专职点检人员的定期点检•专职工程技术人员的精密点检点检制依赖四大标准•设备技术标准•设备点检标准•设备给油脂标准•设备维修技术标准设备点检制的“五层防护”•操作人员的日常点检－－发现异常•专业人员的定期点检－－精密点检•技术人员诊断－－重点解析•劣化倾向管理－－关键点控制•精度检测－－精度良好点检管理程序的四个环节•P：制订点检标准和点检计划•D：按计划和标准实施点检和维修工程•C：检查实施结果进行实绩分析•A：在实绩检查分析的基础上制订措施，自主改进即PDCA循环企业内部管理十大变化•强调分工论转变为综合化一体感专业搭接•靠制度管人转变为企业运营机制设计的激励•一部分人管一部分人转变为企业全员自主管理活动•专设的职能管理部门转变为各种委员会的运营组织•领导与管理人员从监工转为教练•组织结构多层化转变为扁平化，上层对市场，下层对现场•领导班子从众多副职转变为单职制•企业管理的责权关系从责权相等转变为权利委让•现场管理方式从领导指挥生产转变为工序服从•企业管理以生产为中心转变为以人为本。发挥人的积极性和创造性的八大要素•具备必要的素质和能力•具备密切合作伙伴和相互尊重和支持的群体•有可依赖的领导、导师和可靠的后援•有发挥才能、开拓创新的物资经济环境与条件•有发挥积极性、创造性的体制与机制，尊重创新成果的价值•有能接受培训教育和具有挑战性事业的发展空间•没有束缚生产力发展的烦琐规章制度和条条框框•没有强制的具有外部压力的指令性的创新指标5W1H•When－－什么时间做？－－定期•Where－－在哪里做？－－定点•Who－－谁做？－－定人•Why－－为什么做？－－定标•What－－做什么？－－定项目•How－－如何做？－－定法5S•整理•整顿•清洁•清扫•素养设备维修体系四大标准•维修技术标准•给油脂标准•点检标准•维修作业标准点检八大记录•点检结果记录•点检日志•缺陷和异常记录•故障和事故记录•设备倾向管理记录•设备检查和修理记录•设备状态记录•失效记录一心、两线、五下、六上•一心：一心一意专心致志地实施点检•两线：上午生产现场实施点检，下午行使作业管理职能•五下：点检作业、深入调研、实地考察、重点观察、检修实施下到生产现场•六上：点检计划、故障项目、原因分析、研究对策、方案设计、实绩管理上到管理现场设备诊断常用检测手段•机械检测：振动、噪声、铁谱分析、声发射•电气检测：绝缘、介质损耗•油质检测：污染、粘度、红外油料分析•温度检测：点温、热图像日常点检内容•点检：依靠视、听、嗅、味、触等感觉来进行检查，主要检查设备的振动、异声、湿度、压力、连接部位的松弛、龟裂、电路的损伤、腐蚀、异味、泄漏等日常点检内容•修理：螺栓、指针、片（块）、熔丝、销及油封等的更换，以及其它简单小零件的更换和修理日常点检内容•调整：弹簧、传动带、螺栓等的紧固、调整，及制动器、限位器、液压装置、电气开关整定值失常，其它机器的工作参数的简单调整日常点检内容•清扫：隧道、工作台（床）、航梯、屋顶等的清扫，各种机器的非解体拆卸清扫•给油：对给油装置、给油部位的给油部位的给油进行检查、更换•排水：排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各种机器中的水分设备劣化•性能降低型和突发故障型•表现形式：机械磨损、裂纹、塑性断裂和脆性断裂、腐蚀、蠕变、元器件老化•原因：设备本身、日常维护、修理质量、操作及其它