力学生产实习报告[1]

小明明明大学实习总结报告实习类型生产实习实习单位实习起止时间2011年7月4日至2011年7月24日指导教师所在院（系）班级学生姓名学号2011年7月23日1一、实习目的生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期三周的生产实习，我们除了在校内课堂上学习相关理论知识外，我们先后去了大庆市装备制造集团、采油二厂、采油三厂、1205钻井队等多个校外生产现场。通过生产实习，深入生产第一线进行观察学习，广泛接触现场工人或技术人员，学习他们的经验、技术，获取必需的感性认识以及全面了解各机械制造设备的生产过程和工作原理，了解和掌握本专业的基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，为后续专业课的学习，课程设计，毕业设计打下基础，同时培养我们将理论和实践结合，分析解决相关问题的能力。二、实习地点与实习内容1、大庆装备制造集团①有杆泵抽油：泵的工作原理：泵的活塞上、下运动一次称为一个冲程，可分为上冲程和下冲程。此外，冲程还是描述抽油泵的工作参数，即指悬点（或活塞）在上、下死点间的位移，称为光杆冲程（或活塞冲程），用s（或ps）来表示。每分钟图1抽油泵的结构示意图2内完成上、下的次数称为冲次，用n来表示。上冲程过程中，抽油杆住带动活塞向上运动，活塞上的游动阀受管内液柱压力作用而关闭，泵内压力随之降低，固定阀在沉没压力与泵内压力构成的压差作用下，克服重力而被打开，原油进泵而井口排油。与此同时，抽油杆由于加载而伸长，有关呢卸载而缩短；下冲程过程中，抽油杆柱带动活塞向下运动，固定阀一开始就关闭，泵内压力逐渐升高，当泵内压力升高到大于活塞以上液柱压力和游动阀重力时，游动阀被顶开，活塞下部的液体通过游动阀进入活塞上部，泵内液体排向油管。与此同时，抽油杆由于卸载而缩短，油管加载而伸长。②减速箱：图2减速箱结构示意图减速箱是抽油机减速系统的主要减速设备，通常减速箱都是二级减速，结构如图2所示，减速箱分别由连接大皮带轮的输入轴I，中间轴II和连接曲柄的输出轴III组成。减速箱的传动比是由各级传动比之积计算，见公式（1-1）有12iiiixn（1-1）3式中:ix表示减速箱总的传动比，in表示各级传动比。对于二级减速箱，2n即可。各级传动比可以用齿轮数之比计算，也可以用齿轮啮合半径和转速之比计算，见公式(1-2)有111zdnnnninzdnnnn(1-2)故减速箱总的扭矩公式为(1-3)有TiTxxp(1-3)式中：Tx为减速箱输出扭矩，单位Nm。2、大庆油田有限责任公司第三采油厂①螺杆泵：图3单螺杆泵的结构示意图各部分名称为：1-泵壳；2-衬套；3-螺杆；4-偏心联轴节；5-中间传动轴；6-密封装置；7-径向止推轴承；8-普通联轴节；螺杆泵的工作原理：螺杆泵是靠空腔排油，即转子与定子间形成的一个个互不连通的封闭腔室，当转子转动时，封闭空腔沿轴线方向由吸入端向排除端方向运移。封闭腔在排出端消失，空腔内的原油也随之由吸入端均匀地挤到排出端。同时，又在吸入端重新形成新的低压空腔将原油吸入。这样，封闭空腔不断地形成、运移和消失，原油便不断地充满、挤压和排除，从而把井中的原油不断吸入，通过油管举升到井口。4②抽油机：图4抽油机结构示意图各部分名称为：1-底座；2-支架；3-悬绳器4-驴头；5-游梁；6-横梁轴承座；7-横梁；8-连杆；9-曲柄销装置；10-曲柄装置；11-减速器；12-刹车保险装置；13-刹车装置；14-电动机；15-配电柜；各组成部分的结构与作用分别为：（1）底座：底座一般由方钢或工字钢构成，其作用是支撑抽油机主机和与地面支撑物相连。（2）支架：支架一般由方钢或型钢焊接而成；抽油机支架有四腿式，也有三腿式，三腿式即前腿两条，后退一条。也有将后腿直接架在箱座上的支架。抽油机支架按结构形式又可分为上束式和敞开式。（3）悬绳器：它由单层负荷挂板、钢丝绳紧固件和防跳挡板组成，负荷挂板的两端对称开有由上至下贯通的钢丝绳固定孔，钢丝绳穿入钢丝绳固定孔内；位于钢丝绳固定孔位置的负荷挂板由前贯通至后分别开有插装钢丝绳紧固件的插装孔；负荷挂板的中部设有由上至下贯通的泵杆侧卧孔和固定在负荷挂板前面的防跳挡5板，泵杆卧入泵杆侧卧孔内，紧固防跳挡板，将泵杆挡在泵杆侧卧孔。（4）驴头：驴头由驴头由钢板组焊而成，有上翻式侧转式悬挂式几种形式，有的上方开有孔洞，起作用是连接钢丝绳与游梁的媒介；（5）游梁：由型钢组焊而成，也有用大型工字型钢整体制造。它是抽油机的主要承载部件，承担着抽油机的全部工作载荷，因此需要有足够的强度和一定的刚性。（6）连杆：每台抽油机有两根连杆，它是传递力矩的主要受力杆件，其主件可由管材，也可用工字钢、槽钢等。但一般多用厚壁无缝钢管制成。在无缝钢管的两端设有上、下接头，上下接头通过焊接与无缝钢管连接在一起。（7）平衡重：装于曲柄两翼，改变曲柄与连杆的铰接位置，可调节冲程；更换电动机小皮带轮可调节冲次；保证抽油机始终保持良好的平衡状态，使设备运转平衡。（8）曲柄：它一般可用灰铸铁、球墨铸铁和铸钢制成。为了调整方便和安全，曲柄上设有导轨、挡块、齿条、刻度线。它一端与减速器输出轴固结，另一端与连杆铰接，两件曲柄承受了抽油机的全部载荷。（9）曲柄、连杆、游梁、底座：它们构成四连杆机构，将皮带轮输出的转动转变为上下往复的运动并传递到驴头处。（10）电动机是抽油机的动力系统，起到启动、控制等作用。：63、大庆油田有限责任公司第二采油厂①潜油电动离心泵:各部分名称为：1-变压器组；2-电流表；3-配电盘；4-接线盒；5-地面电缆；6-井口装置；7-溢流阀；8-单流阀；9-油管；10-泵头；11-多级离心泵；12-吸人口；13-保护器；14-电动机；15-扶正器；16-套管；17-电缆护罩；18、20-电缆；19-电缆接头；潜油电动离心泵的工作原理：潜油电动离心泵由井下部分、地面部分和联系井下地面的中间部分组成。井下部分主要是潜油电动离心泵的机组，它由多级离心泵、保护器和潜油电动机三部分组成，起着抽油的主要作用。地面部分由变压器组、自动控制台及辅助设备组成。自动控制台用来控制潜油电动离心泵工作，同时保护潜油电动机，防止电动机电缆系统短路和电动机过载。潜油电动离心泵是一种在井下工作的多级离心泵，用油管下入井内，地面电源通过潜油泵专用电缆输入井下潜油电机，使电机带动多级离心泵旋转产生离心力，将井中的原油举升到地面。②抽油杆：图5潜油离心泵结构示意图7图6抽油杆结构示意图抽油杆的结构：是抽油机井的细长杆件，它上接总杆，下接油泵起传递动力的作用。抽油杆的生产过程：抽油杆是细长杆，其长细比（长度与杆体直径之比）为很大，其热处理的难点：一是抽油杆的力学性能沿轴向要保持一致；二是抽油杆不能变形，抽油杆的直线度要满足一定要求。这就给抽油杆的生产带来了很大的困难，很高的技术要求。其生产工艺流程：在热轧圆钢的两端镦锻成图所示的形状，然后进行整体热处理（淬火加高温回火），最后对两端进行机加工。抽油杆是经过毛坯冷拔、较直、镦锻、整体热处理、表面强化、和刻扣，另外还有连接用的接箍。各个步骤都是在专业的机器上生产的，其中镦锻和整体热处理是在高温下进行的。表面强化的具体操作是抽油杆毛坯整体通过一种设备，此设备是专门敲打杆的表面，使其产生表面的抗力，从而提高其拉伸强度。生产出来的是表面不平整的黑色的杆件，再通过接箍与上下同样的杆件相连至上千米，最上部分连接光杆，光杆上部分连接悬绳器。由于抽油杆在生产加工工艺上不完善，很多时候需要工人的经验，所以每一根杆件的长度不是完全一样长度的。8抽油杆的修复过程：（1）拉伸：将从炼钢厂拉过来的钢杆拉直；（2）验伤：用现代机密仪器对拉直的钢杆验伤，对有裂纹的杆件要剔除；（3）热轧：把验完伤合格的杆件的一头伸到加热炉中加热，当加热到一定温度进行热轧处理，即把一端扎成设计好的形状；（4）淬火：把热轧后的半成品用水进行淬火处理。这样可以提高抽油杆的强度；（5）回火：由于淬火后的抽油杆有很大的热应力，因而要进行回火处理；（6）喷丸：把回火后的杆件用专用的喷丸仪器喷丸处理，这样可以提高杆的表面强度；（7）加工：喷丸后的杆件就可以对热轧的那一头进行加工了，加工时主要是把头部铣出螺纹；这样抽油杆与抽油杆之间既可以螺纹连接了。③油管：油管是采油过程的必备设备，地下原油在各种采油装置的共同作用，通过油管举升到地面。他的状态在一定程度上决定着采油速度、油质、油量等，因此保证油管的良好工作状态是十分必要的。油管的修复过程：（1）清洗：用90○C以上的热水清洗油管40-60min；（2）校直：因油管在井下的长期受拉压、扭矩等作用以致发生弯曲变形，需要校直；（3）卸接箍：由于接箍在井下油水的长期浸泡后，会发生腐蚀或生锈，需要卸接箍进行清洗、除锈；（4）验伤：用磁化探伤的方法检查油管是否有裂纹；（5）螺纹的再加工；（6）试压：在20MPa的压力条件下，检查油管是否存在刺水、漏水现象，合格后出厂。4、大庆市钻井公司、1205钻井队9①液动节流阀管汇与液控箱：图7压井节流管汇结构示意图图8液控箱结构示意图液控箱装设在靠近节流管汇侧边的钻台上，控制箱中的气泵与蓄能器能制备不高于20MPa的压力抽并利用三位四通换向阀遥控节流压井管汇上的液动气流阀。液控箱面板上装有立压表、套压表、油压表、气压表、阀位开启度表及调速阀等。压井管汇的作用是：（1）当用全封闸板封井口时，通过压井管汇强行灌重泥浆，实施压井作业；（2）当发生井喷时，通过压井管汇往井口强行注清水，以防燃烧起火；（3）当已井喷着火时，通过压井管汇往井筒强行注灭火剂，协助灭火。②定向井应用技术：（1）应用压力预测检测技术、精密地质分析技术，实现近平衡钻井；（2）应用浅气层区井控技术、定向井防卡技术、易漏易塌区防漏防塌技术，保证安全顺利钻井；（3）应用MWD随钻测量仪器及技术，保证每一步钻进的井的质量；（4）应用定向井套管居中技术、固井替净技术，保证固井完井质量；105、大庆油田有限责任公司井下作业分公司、12023修井队①修井过程：因在上千米深的地下，随着钻进的深入，地层岩石的岩性变化，同时存在的不同的地层压力梯度作用下套管发生弯曲或折断，以致钻井不能正常进行，此时便需要进行修井。修井过程：如图9所示，修井过程中，首先把距井口300-500米井段的套管切除，把该井段以下的部分用水泥堵死，然后用修井机在原井口处打一口1度到2度的定图9修井过程示意图向井。②修井作业的内容：修井作业的内容主要包括：（1）起下抽油杆、油管和深井泵；（2）清除砂堵（采用捞砂或冲砂的方式）和防砂；（3）清除蜡堵或解除蜡卡；（4）封堵外来水和本层水，一般采用挤水泥的方式加以隔绝；（5）修补套管；（6）打捞；（7）回采上部或下部生产层；主要分为三大类：第一类：复杂打捞，所谓复杂打捞是指油气井内，因各种原因造成井下落物情况复杂；第二类：修复油井套管，良好状态的套管是保证油气井正常生产的必要条件，而油井因各种原因造成套管损坏经常发生，因此修复油气井套管是修井大队的主要任务11之一；第三类：套管内侧钻，即用小钻杆带钻头，从老井套管内下入，在预定位置钻开一个窗口，俗称“开窗”。小钻头从“窗口”往外钻进打一个小井眼，然后下套管固井。本次实习参观中，修井是在原来的井段井眼处下放钻头，在错断处的上方进行斜钻(角度小于3度)钻到油层部位再进行固井。6、大庆油田有限责任公司钻技公司①钻井方法：发展到现在钻井方法共有四种，分别是人工掘井、人力冲击钻、机械顿钻、旋转钻。其中机械顿钻的方法是用钢丝绳把顿钻钻头送到井底，由动力驱动游梁机构，使游梁一端上下运动，并带动钢丝绳和钻头产生上下冲击作用，使岩石破碎。顿钻钻速低、效率低且不能图10旋转钻示意图适应井深日益增加和复杂地层的钻探要求，逐渐被旋转钻代替。但它有设备简单、成本低、不污染油层等优点，可用于一些浅的低压油气井、漏失井等。旋转钻是利用钻头旋转时产生的切削或研磨作用破碎岩石。是当前最通用的钻井方法。比顿