工艺管道安装施工方案

中化三建云南云维集团有限公司50万吨/年合成氨项目空分装置施工方案工艺管道安装施工方案第1页共26页目录1、工程概况·················································22、施工工艺程序·············································33、施工前的准备工作·········································34、施工方法、技术措施·······································75、管道压力试验············································166、工程质量目标、质量保证体系及检验等级····················197、动力需用计划、施工机具配置及施工手段用料计划············218、安全、环保技术措施·····································249、施工进度计划···········································2510施工平面布置············································26中化三建云南云维集团有限公司50万吨/年合成氨项目空分装置施工方案工艺管道安装施工方案第2页共26页工艺管道安装施工方案一、工程概述本工程为云维集团空分装置，采用林德工艺，装置规模为5.2万m3/h。管道主要分布在压缩机厂房和冷箱内外，管道介质主要为空气、液氧（氧气）、液氮（氮气）、公用管道等，管道材质包括20#、20G、0Cr18Ni9Ti、12Cr1MoVG、15CrMOG及铝镁合金管道；1.1工程特点1.1.1管道材质特殊，除碳钢、不锈钢、合金钢以外，主要还有铝管，焊接难度大，施工前应对焊工进行特殊材质的焊前培训及焊接工艺评定、认定工作。1.1.2管道介质种类多，而且大部分为低温管线，主要集中在冷箱内及外部液氧、液氮等介质的管道，因此对于管道的焊接安装要求高，质量验收严格。1.1.3空分装置属易燃易爆装置，且产品纯度要求高，施工时对管道内部清洁度要求相当高，因此碳钢管应进行酸洗、钝化，不锈钢管、铝管应进行脱脂，所有处理好的管口均应要求采取可靠的保护措施，封扎牢固，安装时再拆除。1.1.4整个空分装置布局紧凑，尤其在冷箱内施工，操作空间小，专业空间交叉作业多，施工难度大，危险性大，需采取特殊的技术措施和安全措施。1.1.5对于和大型动设备机组（空压机、氮压机等）连接的管道，均要求无应力配管，管道对中、找正、支吊架焊接安装，必须精心施工，确保施工质量。鉴于我公司多年来对空分工艺的熟悉，因此要求所有参加本工程施工的人员应充分了解空分技术，结合以往施工经验，这样，就给我们的工艺施工各项管理工作提出了更高的要求，必须引起参加施工人员的高度重视。本方案不包括管道的防腐绝热及清洗等内容。1.2工程地点、名称及单位1.2.1工程地点：云南省·曲靖市·沾益县·花山镇1.2.2项目名称：云南沾化合成氨项目/空分装置1.2.3单项工程名称：空分装置工艺管道安装工程1.2.4建设单位：云南云维集团有限公司1.2.5设计/总包单位：中国华陆工程工程科技有限公司1.2.6施工单位：中国化学工程第三建设公司1.2.7监理单位：成都信达监理公司中化三建云南云维集团有限公司50万吨/年合成氨项目空分装置施工方案工艺管道安装施工方案第3页共26页1.3、编制依据本方案编制依据以下资料：1.3.1本工程施工招标文件、以及相关文件澄清文件和相关资料。1.3.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.3.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.3.4《铝及合金焊接技术规程》GBJ1222-921.3.5《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-19971.3.6《空分分离设备用氧气管道技术条件》JB5902-921.3.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932、施工工艺程序3、施工前的准备工作3.1现场条件的准备根据招标文件的要求，该项目现场必须维持高水平的清洁。对于项目中使用的铝镁合施工方案开工报告现场准备材料发放方案交底施工准备焊材的管理领料标记移植下料预制焊接焊缝外观检查无损检测阀门试压安装返修三查四定压力试验系统严密性试验吹扫系统裸冷防腐绝热系统开车图纸会审备料计划材料验收清洗、脱脂喷砂底漆中化三建云南云维集团有限公司50万吨/年合成氨项目空分装置施工方案工艺管道安装施工方案第4页共26页金材料，尽最大限度的制作必须在预制场完成，对于碳钢材料，要求最大量的场外预制，同样预制材料的除锈和底漆也必须在预制场完成。3.1.1现场设立半成品管道堆放间，待安装管道临时存放场地为封闭结构，能有效防止风雨侵入，内部用道木临时搭设平台用于材料堆放。3.1.2在材料的堆放过程中，各种材质的管道及管件应分类堆放并挂牌标记，铝管应堆放在平台板铺设的橡胶垫上，不锈钢应堆放在道木上，并与碳钢管隔离，其它各类材料也应分类堆放，特殊管件应挂牌保管，小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。3.1.3现场暂设、施工用水、用电已经接通，满足施工使用要求，各类机械设备已进点就位。3.2技术准备3.2.1组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、规范及设计文件等进行学习，使其熟悉装置的工艺流程、工程特点，质量关键和施工难点重点。3.2.2组织工程技术人员认真进行图纸会审，并将施工方案的意图向施工班组进行交底。3.2.3做好焊工培训、考试工作，使所有焊工持证上岗，并保证焊工熟悉《规程》并保证焊接工艺评定的完整。3.3材料的验收3.3.1检验依据3.3.1.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.3.1.2有关中方及外方材料的检验标准3.3.1.3供应商提供的装箱单、合格证及其它有关质量文件3.3.2验收要求3.3.2.1全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。3.3.2.2各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。3.2.3全部阀门应做外观检查，并检查下列项目：（1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。（2）外部和可见的内表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、中化三建云南云维集团有限公司50万吨/年合成氨项目空分装置施工方案工艺管道安装施工方案第5页共26页缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、拆皱、重皮、锈蚀、凹陷等。（3）阀门到现场后，应按每批的同制造厂、同规格、同型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验并进行必要的清洁脱脂。3.2.4对于设备厂家提供的管道、管件及阀门等应按照要求进行验收。3.2.5所有材料必须符合国内国外标准要求，必须具备出厂合格证和质量证书。必要时对采购的材料进行抽检。在进行材料验收时，应符合下表中要求：序号项目技术要求1质量证明A管材质量证明书应包括:产品名称、规格和质量等级，钢的牌号、标准号、炉号、批号、交货状态、重量和件数，各项检验结果，技术监督部门的印记等；B其它组成件应包含:产品名称、规格和质量等级、化学成分和机械性能，锻件的金相分析合格报告，无损检测合格报告，热处理结果等。2外观检查A材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。B锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的偏差。C法兰、垫片的密封面不得有径向划痕等影响密封的缺陷；相配的凸凹法兰或榫槽法兰应能自由嵌合，其凸面或榫面高度应用卡尺抽样测量，不得低于凹槽深度检查。D紧固件的螺纹表面不得有裂缝、浮锈、碰伤、毛刺、划痕，或螺纹不完整等缺陷。其表面精度应符合相应标准的要求，螺母与螺栓应配合良好，徒手能将螺母拧入全部螺纹且不松为宜。E有产品标识，其中钢管标识应符合下列要求：a外径≥36mm的钢管每根应有印记，印记一般包括钢号，产品规格，产品标准和供方印记等，合金钢管还应有炉号，批号；b成捆或装箱钢管每捆（或每箱）应有标牌，标牌应注明供方商标（或印记）钢号炉号、批号、合同号、产品标准号、重量、根数、制造日期和技术监督部门印记等；c无钢号标志的钢管应有色标。3.3管道下料、坡口加工中化三建云南云维集团有限公司50万吨/年合成氨项目空分装置施工方案工艺管道安装施工方案第6页共26页3.3.1所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。3.3.2切割直管、弯管之前，必须由专人进行标志移植（距管端150mm）：对碳钢，可使用钢印，并用油漆画上标志；对不锈钢及铝管、可用记号笔标志（仅限外壁）；3.3.3公称直径小于50mm的碳钢管一律采用砂轮机切割。3.3.4对不锈钢管的切割，必须使用专用的砂轮片或等离子弧切割时，机械加工坡口。3.3.5碳钢管采用砂轮机切割，坡口加工现场处理。当采用氧-乙炔焰切割时，应清理表面氧化层，坡口需修理。对坡口及其内外表面进行清理应符合下表规定，清理合格后应及时焊接；管道材质清理范围清理物清理方法碳素钢不锈钢合金钢≥10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等铝及铝合金≥50油污、氧化膜等有机溶剂除净油污，化学或机械法除净氧化膜3.3.6铝管采用铣刀切割，并且用锉刀修理坡口。3.3.7铝管搬运时，严禁使用吊钩机械爪，须轻拿轻放，小心碰损，下料时宜用记号笔和铅笔，不得使用尖锐的画规。3.4管道组对3.4.1管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位置，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。3.4.2管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管线号和按预制顺序标明各组成件的管段号。3.4.3组对时，壁厚相同的管子、管件应做到内壁平齐，内壁错边量应符合规范要求；壁厚不相同的管道组成件组对：管道的内壁差超过1.6mm或外壁差超过3mm时，按下图要求进行加工，组对。中化三建云南云维集团有限公司50万吨/年合成氨项目空分装置施工方案工艺管道安装施工方案第7页共26页150150外壁尺寸相等内壁尺寸相等管道组对内壁错边量管道材质内壁错边量钢不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm铝及铝合金壁厚≤5mm不大于0.5mm壁厚＞5mm不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm3.4.4钢板卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。3.4.4预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放运输过程中不产生变形。3.4.5预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。4、施工方法、技术措施4.1安装前应具备的条件4.1.1与管道有关的土建工程已经检查合格（如：综合管架），满足安装要求。4.1.2与管道连接的设备找正合格并满足工艺管道安装要求。4.1.3所有预制好的管段、阀门等均符合图纸和设计要求，内部清理干净。4.1.4其他准备工作已经就绪，人员、机具安排到位。4.2安装的一般要求4.2.1预制管道应按照管道的管线号进行安装。4.2.2管道安装前应对法兰密封面及垫片检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。4.2.3法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.2.4法兰连接应保持同轴，其螺栓孔偏差不得超过孔径的5%，螺栓安装应方向一致，伸出的螺母的长度一致，螺母带材料印记的一面不得对着法兰，以保证材料标记随时可以看到。4.2.5管道设计温度高于100℃或低于0℃及露天装置的螺栓，螺母应涂二硫化钼油脂、中化三建云南云维集团有限公司50万吨/年合成氨项目空分装置施工方案工艺管道安装施工方案第8页共26页石墨机油等（不锈钢除外）；4.2.6管子对口时应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。4.2