清砂设备

第六章落砂和清砂设备落砂清砂的主要工作内容：铸件凝固到一定温度时要开箱，使铸件与型砂分离。然后除去浇冒口、铸件表面粘砂层、毛刺等。落砂和清理工序特点：1、自动化程度不高，一般工厂对去除毛刺、冒口都采用人工。2、工序繁多，劳动量大，噪音高，温度高，粉尘大，工作环境差。6.1落砂机落砂方法：机械振动法——利用铸型与落砂机之间的碰撞实现落砂。湿法清砂——利用高温铸型将水加热气化，产生爆炸；或者利用水力将型砂与铸件分离。6.1.1振动落砂设备振动落砂机原理：由周期振动的落砂栅床将铸型抛起，然后铸型自由下落与栅床相碰撞，砂型破碎，实现铸件与砂型分离。偏心振动落砂机偏心振动落砂机的振幅即为偏心轴的偏心距。在一定范围内适应大小不同铸型。缺点：偏心轴和轴承在振动过程中受很大冲击力，容易损坏。惯性振动落砂机原理：落砂栅床上装有偏重的主轴，当主轴旋转时，偏重产生离心力使栅床振动，并与沙箱发生撞击而进行落砂。适用于大型铸件，振幅随载荷的加大而发生变化。超载时，振幅急剧减少，甚至不起振；载荷过小，撞击力过大。因此一种型号的机器适合一定重量的砂型。惯性振动落砂机惯性撞击振动落砂机铸型放在固定支架上，下面安置惯性落砂机，靠落砂栅床的撞击而进行落砂。振幅变化影响小。特点：1、撞击式落砂机需保证足够大的振幅，调整间隙可以实现。2、适应性更强，允许载荷变化大。3、效率高，噪音大，对地基影响大。双轴惯性振动落砂机利用激振器的双偏重在相向旋转时，水平惯性力相互抵消，只有垂直惯性力作用，栅床和弹簧只有上下振动。如果倾斜一定角度，则成为振动输送设备。输送式振动落砂机铸件的输送与落砂相结合落砂滚筒滚筒进口和出口大小不一样，控制锥角大小，可以控制落砂时间。滚筒由两层，内层圆钢焊成的笼状，砂粒容易通过。外滚筒中有螺旋片4条，砂子沿螺旋片向出口流动。具有增湿冷却作用的落砂滚筒将降温、落砂和增湿作用集成到一起，工作条件好。其它落砂装置垂直分型无箱射压造型生产线上使用铸件取出器。机器人铸件取出湿法清砂设备湿法清砂设备水力清砂电液压清砂水爆清砂水力清砂水力清砂由清水池、高压泵、稳压罐、喷枪和清砂室组成。水力清砂各部件作用高压泵切割砂型上的砂粒作用力和水的压力有直接关系，压力越大，切割力越好。喷枪水枪的喷嘴形状直接影响水的冲击力。喷嘴直径一般4-8mm，最大冲击力在喷嘴出口800-1600mm5-2湿法清砂设备水力清砂室主要组成：转台小车、水枪操纵室、栅格、电磁振动筛、砂浆池、废砂斗、吸笼和水泵组成水爆清砂水爆清砂工作过程：1、进水浇铸后冷却到400-650℃砂型迅速进入水中。水通过芯头、合箱裂缝等进入砂芯和砂型内部。迅速进入一定量的水是第一个条件2、气化迅速气化是水爆第二个基本条件。3、增压爆炸随着进水气化，产生高压蒸汽，蒸汽压力快速升高就产生爆炸。砂型的密封程度也会影响水爆效果。水爆池水爆池隔振弹簧的几种布置形式弹簧挂钩由于水爆清砂会产生很大的振动，同时要求快速上升和下降。因此需要弹簧挂钩这个特殊装置。载荷小时，大弹簧起作用；载荷大时，中间小弹簧也起作用。并列分级式电液清砂原理：交流电通过升压变压器和高压整流器输出数万伏的直流电，使电容器充分充电。电容器电压逐渐升高，达到一定值时，辅助间隙被击穿，高压突然加到水槽中电极和铸件之间，产生爆炸。6.2清理机械对脆性金属如铸铁采用锤断和压断的方法去除冒口非铁合金采用金属加工的方法，断口整齐、生产效率低碳素铸钢件采用气割冒口方法最有效。冒口裂断机气动多向锤冒口自动气割机主要部件带转盘2的移动小车；滑架9；横杆10；转臂6；割枪5；控制室11；固定架8。主要用于切割铸钢件，效率高，自动程度好。打磨机械对于小型铸件，一般采用固定式砂轮机打磨；大型铸件用手提式打磨机。6.2.3铸件表面清理设备铸件经落砂后，清理表面残留粘砂、氧化皮、毛刺、冒口等表面清理机械抛丸喷丸摩擦利用高速旋转叶片将弹丸抛向铸件，打掉氧化皮和粘砂。利用压缩空气携带弹丸喷射到铸件表面来实现清理。利用铸件与铸件，铸件与星铁之间摩擦和轻微撞击来实现清理。清理滚筒摩擦法对铸件清理。滚筒内装入适量的铸件和星铁（85-90%），滚动时相互摩擦，达到表面清理。抛丸器根据弹丸进入方式分为机械进丸和鼓风进丸。弹丸材料为金属丸和非金属丸。金属丸有白口铸铁丸、钢丸、可锻铸铁丸。抛丸清理机由抛丸器、丸砂分离器、铸件载运装置、弹丸循环装置、除尘系统和控制装置抛丸器鼓风式进丸机械式进丸抛丸清理滚筒抛丸清理台喷丸清理设备喷丸清理器利用压缩空气将弹丸喷射到铸件表面来实现清理。