ERP 基本概念和重要术语及原理要点

第1页共22页第1页共22页第3章ERP基本概念和重要术语ERP计划和控制计划：为了达到一定目标而制定的行动方案。控制：为了保证计划的完成而采取的措施。计划与控制相辅相成的，任何计划都离不开控制，没有控制的计划是一纸空文，是空计划。计划和控制是ERP的核心，ERP，计划是由粗到细，由长期，中期到短期，有一般到具体的过程，参与的计划角色也是从高级决策层到普通操作层。1.ERP中层计划层次第一层企业经营规划第二层生产计划大纲，第三层主生产计划，第四层物料需求计划，第五层车间作业及采购计划1)企业经营规划---最高层该规划是企业总目标的具体体现，是企业的最高层决策者，根据市场调查和需求分析、国家有关政策、企业资源能力和历史状况、同行竞争对手的情况等有关信息，制定企业经营计划，即对策计划。其包含了未来2~7年的时间内，本企业生产的产品的品种以及其在市场的占有的份额，产品的年销售额，年利润，生产率等。(企业委托第三方咨询公司制定，或企业最高领导层，市场、设计、生产、财务、物流等部门共同制定)(1)企业战略规划，包括经营目标，产品战略，营销战略，财务战略(2)企业经营计划，包括企业产品市场占有率，收入，利润(3)企业销售计划，包括企业各种产品的销售目标等。2）生产计划大纲(ProductionPlan,PP)---第二层该计划的任务是根据经营计划的目标，确定企业的每一类产品在未来的1~3年内，每年每月生产多少，需要哪些资源。该计划大纲可以视为资源需求计划。(企业最高领导层，市场、设计、生产、财务、物流等部门共同制定)3）主生产计划(MasterProductionSchedule,MPS)---第三层该计划以生产计划大纲为依据，以物料的独立需求和非独立需求的大部件为对象，按时间计划企业应生产的最终产品的数量和交货期，并在生产需求与可用资源之间做出平衡。各种需求，未交付订货，可利用材料、可利用能力、领导的策略和目标等。（企业计划部门编制）4）物料需求计划(MaterialRequirementPlanning,MRP)第四层MRP是根据物料清单数据，库存数据和主生产计划来模拟未来库存状况和预计未来缺件的一组技术。其实现流程是：根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件以及材料的需求数量和需求日期，直至导出自制零部件的制造订单下达日期和采购的采购订单发放日期，并进行需求资料和可用能力之间的进一步平衡。(企业计划部门的计划员编制)5）车间作业及采购计划(ShopFloorRunningandPurchasePlanning)该计划处于ERP计划最底层，也是基础层。它根据由MRP生成的制造订单和采购订单来编制工序排产计决策层管理层操作层第2页共22页第2页共22页划和采购计划（企业车间的计划员编制）2.企业的生产特征1)按库存生产(MTSMakeToStock)（1）产品需求一般比较稳定并可以预见（2）产品规格及品种较少，产品允许保留较长时间（3）产品存储在仓库中，根据需要随时间提取（4）生产计划的主动全较大，计划制定后，一般修改较少。2)按订单生产(MTOMaketoOrder)（1）企业具有一些可以供选择的产品品种和规格（2）生产和存储这些产品的费用较大，产品是为专门的用户而生产的（3）市场需求允许在一定时期后交货（4）产品的库存量可以很小甚至为“零库存”3)按订单装配(ATOAssembleToOrder)（1）产品是由一些标准零件与用户的一些特殊需求部件组成。（2）产品的生产周期一般很长，若接到用户订单后开始生产产品，则交货期比较长（3）产品的市场需求量通常比较大，且通常是为了满足客户的一些特殊要求订货组装要求科学合理的安排总装计划(FinalAssembleSchedule,FAS),严格控制产品产出进度，并在接到装配客户订单前，科学地保持产品有关零部件的库存水平，以缩短产品的交货期，增强企业市场竞争力4)按订单设计(ETOEngineerToOrder)定制生产，工程生产或专项生产（1）企业要为每一个订单用唯一的一级部件，惟一的物料清单和工艺路线；（2）订单驱动贯穿从设计到发货全过程。3.时间的相关概念1)提前期(LeadTime,LT):提前期是指执行一项活动或完成一项工作的时间跨度，即从活动开始到活动结束所持续的时间。（1）产品设计提前期:从产品开始设计至结束所需要的时间（2）生产准备提前期:从生产计划开始到生产准备结束所需要时间（3）采购提前期:从采购订单下达至采购物料入库所需时间（4）生产加工提前期：从生产加工开始或生产准备完成知生产完工入库所需时间，包含加工件的排队时间(QueueTime)，准备时间(SetupTime)，加工时间(RunTime)，等待时间(WaitTime)，传送时间(MoveTime).（5）装配提前期:从装配投入开始至装配完工所需时间；（6）累计提前期:采购，加工，装配提前期的总和；（7）总提前期:产品的整个生产周期，包括产品的提前期，生产准备提前期，采购提前期，以及加工，装配，试车，检测，发运等提前期的总和4.计划时间跨度(PlanningHorizon，PH)计划时间跨度，又称计划展望及，指编制计划做覆盖的时间。经营计划时间跨度期2~7年生产计划大纲跨度期1~3年主生产计划跨度期1年MRP为3~18月5.计划时间段(TimeBuckets,TBB)计划时间段，又称计划时间周期或计划周期，是组织和显示计划的时间单位经营计划周期1年生产大纲周期1月主生产计划周期周第3页共22页第3页共22页MRP计划周期天6.时间区(TimeZones,TZ)和时间栏(TimeFence,TF)7.工作中心(WorkCenter,WC)工作中心：是各种生产力单元的统称，也是发生加工成本的实体。工作中心也是进行生产进度安排，核算能力，计算成本的一个基本单位，也是ERP系统的基本加工单位。工作中心也是编制物料需求计划和能力需求计划的重要基础数据。工作中心的划分，基于设备的功能和劳动力状况。工作中心的主要作用1).编制物料需求计划(MRP)与能力需求计划(CRP)的基本单元。2).车间作业安排和编制作业进度的基本单元，车间任务和作业进度要安排到个加工工作中心。3).制定物料加工工艺路线的依据。在定义工艺路线文件前必须先确定工作中心，并定义好相关工作中心数据。4).完工信息与成本核算信息的数据采集点，也是产品成本反冲的控制点。8.工艺路线的制定ERP系统的工艺路线主要是根据传统的工艺卡片来拟订，并进行相应的扩充1)根据工艺卡片确定工艺顺序和工序名称，并确定对应的工作中心(代码，名称),以及对应个工作中心工序的工时定额。2)工序单位标准时间是在一定时期，一定工艺条件下制定的，这个数据即为传统意义上的工时定额，它是操作人员或单位设备的工序时间。3）每道工序对应一个工作中心，当然可以多道工序对应同一个工作中心。可以从工艺文件中知道某物料是经过哪些工作中心完成的。4)除了基本的工艺路线外，还应考虑可替代的工艺路线，以利于平衡和调整生产计划与物料需求计划；5）由于ERP系统的工艺路线是管理文件，因而还要考虑非生产加工工序，例如运输等。6）外协加工必须在工艺路线中体现，因为它影响总提前期和费用。外协标示(Y/N),外协费和工序检验标志(Y/N7）有时在加工中会出现两种以上物料放在一起加工，如机械加工中两个半圆合并起来进行车削加工“配作”9.物料清单1)物料清单(BillOfMaterial,BOM),是指产品所需零部件明细表以及其结构。物料清单是构成父项装配件的所有子配件、零件盒原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。物料清单产品部件组件零件原材料之间关系产品，半成品，在制品，原材料，毛坯，配套件，协作件，易耗品。BOM文件，至少应该包括4个数据项:物料标识(或物料编码)、需求量(每个父项所需该子项的数量),层次码(该物料在结构表中相对于最终产品位置),以及提前期。2)“虚拟件”概念，虚拟件表示一种不存在的虚构的物料，它在图纸上与加工过程都不出现。3)设计物料清单与制造物料清单的区别(1)部门归属和作用不同，设计物料清单是企业设计部门或技术部门的纯技术文件，不能用于生产计划。制造物料清单则是ERP的重要基础文件，是生产(制造)部门的管理文件，是生产，销售计划基础，它与工艺，设计，生产能力，库存管理有联系。(2)组成不同。制造物料清单是设计和工艺的综合，包括产品构成物料，与产品相关的消耗品(工艺用品，用剂)、加工工具(工装夹具，模具)、物料消耗定额、工序加工顺序和富产品等。(3)其他。制造物料清单的构成反映物料的加工顺序，设计物料清单则不能全面反映。4）物料清单的种类，按功能和应用领域不同，分为基本型物料清单、设计型物料清单、模块型物料清单，成第4页共22页第4页共22页本型物料清单（1）基本物料清单，又称为普通型物料清单或通用型物料清单。基本物料清单文件包含数据项主要有：单位代码，物料代码，层次码，提前期，母件代码，物料清单序号，缺省工作中心，子件消耗量，废品率，有效版本号，生效日期，失效日期，替换物料清单，使用标示(启用，停用)，修改操作员，修改日期，审核人员，审核日期等。（2）计划型物料清单或简称计划物料清单(PlanningBillOfMaterial),它是由普通物料清单组成的，仅用于产品的预测，尤其用于不同的产品组合而形成的新产品或产品系列，有时候是为了市场的需要，有时是为了简化主生产计划。计划型物料清单，一般为单层，最高层次即(产品系列层)，不是实际存在的产品，最终产品的物料清单仍然是普通型物料清单。主要数据项:单位代码，父件代码，物料清单序号，物品代码，子件消耗量，子件构成百分比，有效版本号，生效日期，失效日期，予件类别，修改操作员，修改日期，审核人员，审核日期等。（3）模块型物料清单或模块化物料清单，它是对通用的产品组件进行模块化管理，一般的ERP系统中物料清单应支持模块化管理。在产品结构中，有的子件构成中大部分相似，而且这种相似的结构也会在其他产品中出现，这种结构便可以模块化(类似封装)。（4）成本项物料清单。主要用于描述产品的结构中每种物料的成本构成物料的材料费，人工费间接费用(制造费)，是物料标准成本。5）物料清单的输出形式（1）单层分解表，又称单级BOM表，是基本BOM输出形式，在输出时只列出某个产品直接使用的组件。a.零件A单层分解b.零件C单层分解c.零件B单层分解表零件代码数量零件代码数量零件代码数量B1D2E1C1E1F1D1G1(2)完全分解表，又称内缩式表或缩排式表零件代码数量B1.E1.F1C1.D2.D1.G1D1(3)结构分解一览表，又称顺汇总式表。在输出时，列出了指定的产品(或组件，零件)所处位置的所有下属项，但不按层次排列，每一个下属项所标明的数量是该下属项在指定的产品或组件项目中的总数。零件代码数量B1C3D4E2F1第5页共22页第5页共22页(4)单层回归表，又称单层反查表。在输出时，根据指定零部件向上查母件，而且只查其接上属母件。零件代码BC(5)完全回归表，又称多层反查表。输出时，不仅输出指定零部件，而且还要输出其直接上属项和上属项的上属项，一层一层找上去，一直回归到最高项目为使表格层次清晰，输出时层次的比层次低的缩进一格（a）项目编码数量项目编码数量..AF.B.BF..A(6)回归一览表，又称汇总反查表。输出指定零部件项目的所有上属项目，但不按层次排列，在输出这些零部件项目的同时，还输出指定零部件在上属项中需要的数量。项目编码数量A2B1C110.产品的相关概念ERP中，与产品相关的概念主要有最终产品，零件1）最终产品，是企业生产的可以出售的产品项目，通常位于产品结构表的最上层，是主生产计划的主要对象。2）零件，零件指那些可以用来装配成机器、工具等单个制件。11.其他概念1）物料编码，物料编码，又称物料代码或料号(ItemNumberOrPartNumber),是用一组符号体系(或代码系统)来代表物料，以