护壁人工挖孔桩工程施工方案20110107修改

1人工挖孔桩施工方案一、工程概况1、本工程位于位于万宁市兴隆镇港隆酒店内，兴隆港隆温泉度假公寓（港隆二期）工程，总建筑面积38775.63平方米，共8栋、由万宁港隆旅业有限公司兴建，深圳市勘察测绘院海南分院勘测，雅克设计有限公司设计，海口金华宇工程监理有限公司，江苏南通三建集团有限公司承建。2、人工挖孔桩概况如下：本工程3#、5#、6#、7#、8#、9#、别墅A、别墅B共8栋，共设计1073根孔桩，桩顶标高为-7.100（相对绝对高程+0.000=39.600m），孔桩直径为900、1200、1400mm，桩的持力层为第⑤层中风化花岗岩，设计桩长L≥12000m，桩身入中风化花岗岩0.5米。桩身混凝土强度C30，保护层厚度为100mm，护壁混凝土强度C30，护壁厚100~150mm.3、场地地形地貌拟建场地位于原兴隆港隆酒店一期内，总用地面积约39176.18平方米，场地经甲方平整，地形较平坦，由于进入场地道路限制，材料及机械设备使用可提前按计划进场，具体安排见后附进度计划。4、地下水概况本场地只存在一层地下水，主要储存于下部土层中，属于空隙裂隙水与地表塘水相连通，补给来源是大气降水和侧向径流补给，排泄途径主要是地表蒸发和侧向径流排泄，地下水水位0.10~6.90m,水位标高227.75~33.56m埋藏较浅，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋均具有微腐蚀性。土对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋均具有微腐蚀性。5、场地工程地质条件根据工程地质勘察报告、场地地层由上往下依次为：1）：第①层素填土：分布于部分场地表层，层位不稳定，欠固结，松散状，标准贯入试验实测值3~9击，平均值为7.00击，工程性能差。2）：第②层淤泥质砂：松散，分部于部分场地，层位不稳定，标准贯入试验实测值2~5击，平均值3.00击，工程性能差。3）：第③层砂质粘性土：软塑~可塑，局部硬塑，分部于大部分场地，层位不稳定，含水率平均值为45.80，孔隙比平均值为1.247，压缩系数平均值为0.68，属高等压缩土，标准贯入试验实测值5~13击，平均值为9.00击，工程性能一般。4）：第④层强风化花岗岩：仅ZK12~ZK13、ZK18、ZK42、ZK60、ZK63~ZK64、ZK66、ZK72、ZK88、ZK99、ZK101号钻孔揭露，层位不稳定，风化面呈波状起伏，风化不均匀，岩芯为碎块状，局部为土状，工程性能较好。5）：第⑤层中风化花岗岩：分布于整个场地底部，层顶面埋深波状起伏，变化大，揭露厚度2.40~8.70m，岩石的单轴饱和和抗压强度标准值为66.02MPa，属于坚硬岩，RQD=50~90，岩芯局部破碎，岩体基本质量等级为Ⅲ级，工程性能好。6、工程施工特点1、护壁人工挖孔桩开挖深度一般，入岩深度50cm，中等。2、人工挖孔土方弃于场内空地。33、本工程东、南、北、西四边以现存建筑物相距较远对居民影响不大，二、施工部署1.施工组织管理现场施工管理执行项目法管理制度，成立项目经理部，由项目经理实施对施工全过程的总按排、总指挥、总调度，现场配置施工人员2人、质安员1人、另配项目副经理、技术负责人、资料员等，施工管理机构如下：项目经理：黄正东技术负责人：王明辉项目副经理：刘志军后勤总管；戎培军材料组：韩国成质安组：黄德清施工组：严少忠文明施工：严少忠忠挖孔桩专业队42.管理目标护壁挖孔桩分项工程质量按国家现行有关施工规范和验收规范的质量评定标准，确保合格。计划施工工期：45天安全生产：杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故小于0.1%/月。文明施工：按合格工程的标准达标。3.施工场地平面布置1、高标准做好现场宿舍、办公室、厨房等各种临时生活设施，办公室设在场地东南角，宿舍、厨房、食堂在东面，详见平面图。2、沿周边围墙做好临时排水井，挖孔桩井口高出地面400，地面水通过场地排水沟排出。3、布置好现场施工用水，用电线路，挖土桩场地附近设置分配电箱，现场用水主要为搅拌护壁砼用水，每天约30m3。现场用电主要为空压机6台（合计功率300kw）、抽水泵60台、2.2kw/台（132kw）、共432kw左右，从分配电箱接出使用。（具体临时用电见专项施工方案）.（附图：施工平面布置图）4.技术准备1、在桩基施工平面图上，标明桩位和编号。52、放线定桩位，要认真复准测量基线，水准基点、测准桩位。3、对进场工人进行三级安全教育，并进行安全、技术交底、经各班组签名留底后才能开工。4、开工前对进场材料（砂、石、水泥、钢筋、予应力锚索、锚具等）进行有监理工程师见证的取样送检，合格后方可使用，并提前做好砼配合比的试配工作。桩护壁砼要用PO42.5普通硅酸盐水泥。5、严格实施跳挖（一根间一根）。5.施工机具和材料的准备1：挖孔井架60套，包括手动葫芦，提土吊桶等，潜水泵80台，空压机8台，送风设备4套等（施工机具计划详附表1）。2：水泥沙、石、钢筋等材料要提前进场，并提前做好见证取样，试配等工作（材料使用计划详附表2）。6.劳动力计划本工程之护壁挖孔桩为单排并拢排列，设计时明确规定采用跳挖施工，为此每4条桩设置一组人，挖完一条再挖旁边另一条，每班配工人120人，现场施工机械、水、电维修保养、后勤人员人25人，钢筋、砼工18人。共计163人（劳动力计划详见附表3）三、施工进度计划整个护壁挖孔桩工程计划施工工期45天，施工中成孔40天，钢筋制6安8天，浇砼桩蕊7天，制安钢筋及浇注桩蕊砼的大部分时间穿插在桩成孔施工中施工。（进度计划详见附表4）四、主要施工方法和技术措施1测量定位和控制标高1、测量定位根据设计施工图纸及业主提供的定位依据，采用经校验合格的全站仪，准确放好各轴线，并放出桩位。经复核无误后，通知业主、监理方核准。浇筑桩护壁混凝土后，将桩位线引至护壁。同时在建筑物外围设立施工永久性控制桩（点）。2、标高控制采用水准仪测定控制点，根据业主提供的水准基点，将控制标高投测在邻近稳定的建筑物上，并做好明显的标记，作为整个工程标高控制点。工程桩浇灌第一节护壁后，将标高引至每条桩壁内边，作为控制桩底标高的控制点。2施工流程先开挖单号桩，再开挖双号桩施工流程如下：平整场地、放线→在桩位上制作顶层护壁→架设井架→挖土→每往下挖0.5m土层清理孔壁，复核该段桩孔的垂直度和直径→支模板→浇灌护壁→拆模板后继续往下挖、支模板、浇灌护壁、拆模→进入设计要求的岩层后进行清底→验收→排除孔底积水和清理→浇桩封底混凝土→桩钢筋7笼制安→浇灌桩芯混凝土直至设计标高。3人工成孔1、人工成孔1）、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，本工程桩孔定每节高度为0.5m。2）、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪300～400mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度取150mm。3）、降水措施:在施工过程中如遇地下水，本工程降水措施为挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业，排除积水。为用泵安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。施工时排水要远离施工场地，防止水8倒流入孔，已挖基孔四周应设阻水坝，防止雨水灌入基孔。（具体降排水见专项施工方案）2、每一根桩施工前要将桩中心位置引出设置十字线XY方向的四只小木桩，在施工时不得移动，在施工中作为校核桩孔垂直度和中心是否偏离的依据。3、桩成孔采用人工成孔，定型钢模板浇筑钢筋混凝土做护壁。成孔采用传统人工挖井工艺，专业开挖工具取土，葫芦组织垂直运输，每组桩安排二人，一人开挖，一人提升土，互相交换作业。护壁钢模采用0.5米高专业定型钢模，护壁钢筋在加工场下料，井下绑扎成型。混凝土护壁浇捣因每日需用混凝土量较少，采用现场机械搅拌，浇灌混凝土时应敲击模板、木棒反复插捣。一般粘土一次浇捣一节，每节500mm高，一般第1天浇捣砼，第2天即可拆模。4、根据地质资料。（1）、本工程人工孔桩施工范围内施工难度大的，为第五层中风化砂岩，为坚硬石岩层，采用凿岩机或风镐施工较为有利。必要时考虑爆破，如遇特殊情况，另行研究措施。遇坚硬土层或大块垃圾时用锤、钎破碎或人工用凿子凿,然后提运出孔，巨型石块由石匠破碎成小块后提运出孔；桩孔入差采用空压机和风镐进行施工，如桩底岩石坚硬至风镐无法施工时,应采取凿岩机进行密度钻孔，用净爆剂或鸣爆处理孤石达到设计要求。（2)、岩层施工中应降低日进度，每个孔日进尺控制在300～500mm高以内。（3）、岩层施工中还要保证护壁混凝土的钢筋和厚度；安装护壁模板9的同时要预拌制好砼，以便立模完成后，及时浇捣砼。5、土质较差时，先由人工按施工图的不利段配筋将钢筋打入土体内，再开挖井坑。如流砂含水流淌，在钢筋外侧塞垫稻草，侧压力较大，适当延长拆模时间，必要时，钢模不拆除，待成孔完成后，再行清理拆模；6、开挖扩底部份：本工程设计采用不扩底方式。7、在护壁桩成孔期间挖出的土采用汽车场内倒运。8、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。4桩芯钢筋混凝土工程成孔达到设计标高，且经甲方、设计、监理、勘测等有关单位共同参加验收，符合设计要求后，清理孔底，及时验收，随即浇灌桩芯混凝土。能一次浇灌时尽量不做封底混凝土，如实在暂时无法浇灌桩芯混凝土的要及时浇灌封底混凝土。1、钢筋工程1）、钢筋笼制作钢筋笼的钢筋直径、长度由设计计算而定。其制作要求应符合下列规定：（1）钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施以防止变形。其主要措施是螺旋箍筋用点焊焊牢，因点焊不伤主筋。（2）钢筋笼的主筋净保护层不宜小于50mm，其允许偏差为士20mm;10（3）吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置。用φ8钢筋耳环布置桩周三点以保证混凝土保护层及钢筋位置，桩顶四周用φ16钢筋绑扎加以固定。（4）钢筋笼制作允许偏差符合下表：钢筋笼制作允许偏差（mm）项次项目允许偏差：主筋间距±10、箍筋间距或螺旋筋螺距±20、钢筋笼直径±10、钢筋笼长度±100（5）钢筋笼放入孔前，要在钢筋四周设置好砼垫层。浇灌桩芯混凝土前，要对钢筋笼的标高进行复测，确保钢筋笼的安装符合设计要求。2、混凝土浇捣1)、混凝土的拌制及质量检验混凝土的拌制按规范要求进行，要求混凝土搅拌均匀，颜色一致，每罐料搅拌时间不小于1分钟。施工中需严格按配合比的要求投料，确保混凝土的拌制质量。每一台班首批混凝土出料时，应取料检查和易性、坍落度及配合比的情况，做到每台班制作混凝土试块二组。以检验混凝土质量，试块拆模成型后应在现场自然养护。灌注砼前进行最后一次清底捞渣，由施工、监理、建设方现场管理人员对钢筋笼质量、竖井质量、清渣情况作检查并检验合格后，方开始灌注工作。灌注桩身混凝土时，应采用大坍落度直技法灌注。112）、桩芯混凝土浇灌采用商品混凝土，混凝土浇灌内必须设串筒，砼的自由下落高度不得大于2米，以防产生离析分层现象。每条桩要求一次浇到设计标高，在浇灌过程中不得留施工缝，浇捣高度须随时用测绳测试，严禁掌握浇捣高度。混凝土浇捣过程中，要采用变频式振器振捣密实桩芯混凝土，并且每根桩至少留置一组混凝土试块，以便试压检测砼强度。3）、灌注桩身混凝土时，应采用大坍落度直技法灌注。混凝土配合比由实验室提供，灌注时，单桩均一次连续灌注成桩。为保证桩底混凝土