因果分析法

对我们每个人来说,思考问题最自然、最简单、也最行之有效的方式莫过于因果关系法。一个人认识世界就是从因为所以开始的,在我们平常工作中,解决问题最习惯、最多用的一种图解方法也是因果图法.但是,常用不等于万能,用的最多并不等于是用的最好。那么,在以往的工作中,我们是如何对待产生质量问题的原因呢？也就是说我们是怎样使用因果图来解决问题的呢？有的同志是找到一个原因马上就采取措施,如果不不灵,就重新概述分析原因,再重新采取措施……,这样做不但工作辛苦,而且也不一定能很快解决问题。因为,产生质量问题的原因往往是多方面的，而且原因之间也常常存在着错综复杂的关系也就是说,一个问题不但有多方面的原因,而且原因之间往往存在着层次性的关系,因此,分析问题不光要全面,而且应当逐层深入、层层展开,追根求源,才能找到问题产生的根源。这就要求我们,必须发动群众,找出产生质量问题的所有原因,并进行系统化、条理化,将各原因之间的逻辑关系理清,分析主要原因,针对主要原因采取措施,才能很快地解决质量问题。主要内容因果图的概念应用场合及优点作图步骤画图注意事项第一部分因果图的概念因果图的图形特征什么是因果图因果图的作用鱼刺图-----因果图是用于表述和分析质量问题与其潜在原因之间关系的一种工具。之以叫鱼刺图，是因为许多潜在的原因都可归纳为原因类别与子原因，用图形表示类似于鱼刺。能简明、准确表示事物的因果关系，进而识别和发现问题的原因和改进方法。用于找出问题的原因，而不是用于找问题质量问题原因类别原因类别原因类别原因类别第一层原因第二层原因第三层原因第二部分应用场合及优点一、应用场合因果图在质量管理活动中，特别是在QC小组、质量改进和质量分析中有着广泛的用途，主要有以下三个方面：用途-1即：用因果图将造成质量问题的所有原因都分析出来，再进一步分析各原因之间的逻辑关系，直到能采取措施的末端原因为止。分析因果关系表达因果关系用因果图将原因与质量问题、原因与原因之间的关系条理化、系统化，并形象直观地表达出来。箭头指向结果，箭尾是原因。用途-2识别症状、分析原因、寻找措施。具体地讲，就是针对因果图中的末端原因，进一步确定主要原因，采取措施，解决存在的质量问题。用途-3因果图在生产现场之所以受到广大职工的喜爱，是由于它有以下三个优点：集中集体智慧体现民主管理因果画因果图时，可召集尽可能多的人参加，围绕问题大家自由讨论、自由发言、各抒已见、畅所欲言，分析产生质量问题的原因、原因之间的相互关系，综合众人的智慧，最后才给成因果图。大家的意见都得到同等重视，充分体现了民主管理工作，增强了职工解决质量问题的信心和兴趣。参加讨论的人从不同的方面讲自己的看法、经验、技术，大家互相交流，不仅贡献了自己的智慧，也学到了别人的经验和技术；为画好因果图，要查阅资料、学习研究，这样也可以提高职工的技术水平，达到了共同学习、自我提高的目的。技术教育好课堂技术水平越高，分析原因越充分，画出的因果图也越充实。对问题没有深入和全面的了解，相关技术水平不高，就画不出一张能反映问题实质的因果图。因此，通过画因果图可以衡量技术水平的高低。衡量技术水平高低第三部分作图步骤流程明确质量问题调查研究整理语言资料绘制草图讨论分析不完善完善绘制图形要因分析明确质量问题一张图只能分析一个质量问题用最简单的语言说明分析的问题质量问题不明确时，可用矩阵数据解析法、排列图、亲合图等工具找出存在的主要质量问题。步骤-1调查研究步骤-2针对要分析的质量问题，进行广泛、深入的调查研究，尽可能找出产生质量问题的所有原因。可用调查表、亲合图、头脑风暴法等工具进行调查分析。整理语言资料步骤-3简化语言文字语言精炼，抓住关键，用贬义词定性。语言资料（原因）分类将语言资料按人、机、料、法、环或其他分层原则进行分类语言资料（原因）分层绘制草图质量问题步骤-4原因类别原因类别原因类别原因类别步骤-5讨论分析将草图交有关人员讨论,广泛听取意见,认为草图很完善,就可以转入下一步骤,如果不完善,则要重新执行第二步骤,修改草图。因果图常见问题1-漏掉原因3-原因分类不当4-原因分层不当2-画入无关原因原因过少不充分人、机、料、法、环、测量原因—结果步骤-6绘制图形根据讨论分析的结果,重新绘制因果图,图形外观尽量美观、大方。作图-7要因分析针对因果图中的所有末端原因进行分析,从中确定主要原因,以备制定、实施对策措施。用方框或*号标识主要原因,最后填写图形名称、绘图日期、绘图人等。第四部分画图应注意事项注意事项集思广义、各抒已见分析到能采取措施为止目标单一、一图一问题一律“原因结果”型末端定因并标识原因之间不能有关联注意事项问题明确语言精练且用贬义词不多于三层原因原因肯定且经过验证标识齐全、图形规范一般用5M1E法延期时间不合格人料机延期索时间不稳存放未达到稳定期延期药精度差延期体高度偏差大切索机质量差调试不到位测时环境温度不恒定法气室均一性差药头均一性差点火能量稳定性差塞子高度一致性差环操作者责任心差工艺培训不到位工艺执行不严执行有误压力不当压力不稳定压力错误延期时间不合格操作者工艺培训不到位操作者技能低延期索时间不稳索存放未达到稳定期延期药精度差延期体高度偏差大调试不到位切索机精度差延期体产品结构压力测时环境温度不稳定信号受干扰压机压力不稳定压力不准确气室均一性差药头均匀性差点火能量稳定性差塞子高度一致性差未及时更换机油压力表故障未安装温控装置刀具磨损测时漏数据混药不均匀药头大小不一延期时间超差压力不当延期体质量差燃烧状态不稳工艺执行不严格测时环境温度不稳定药芯质量差高度控制不严高度范围不合理高度偏差大结构不合理密度不均匀产品气室均一性差初始点火能量不稳定范围不理想压力不稳索存放未过稳定调试不到位切索机精度差谢谢大家!