XX股份有限公司医药废水处理设计方案

XXXX股份有限公司300M3/D医药废水处理·设计方案-1-目录第一章、工程概况及设计单位简介…………………………………………………31.1工程概况………………………………………………………………………31.2设计单位………………………………………………………………………3第二章、设计依据………………………………………………………………………32.1设计依据及规范…………………………………………………………………3第三章、设计原则………………………………………………………………………4第四章、设计处理规模及排放标准…………………………………………………54.1设计废水处理规模…………………………………………………………54.2设计废水水质状况…………………………………………………………………54.3废水经处理后达到中水回用标准…………………………………………………5第五章、废水处理工艺流程设计……………………………………………………55.1废水处理工艺流程……………………………………………………………55.2废水处理主要工艺流程说明…………………………………………………65.3废水处理主要核心处理工艺说明……………………………………………75.3.1催化微电解…………………………………………………………………………75.3.2催化氧化机理………………………………………………………………95.3.3A/O生化…………………………………………………………………………10第六章、废水处理预期效果……………………………………………………10第七章、废水处理主要构筑物及设备设计参数………………………………………107.1主要构筑物设施设计参数…………………………………….…………………107.2主要配套设备设施设计参数……………………………………………………12第八章、污水处理站总图布置………………………………………………………158.1总体布置原则…………………………………………………………………15第九章、公用工程………………………………………………………………………159.1给排水及消防…………………………………………………………………159.1.1给水………………………………………………………………………………………159.1.2排水……………………………………………………………………………………159.1.3消防……………………………………………………………………………………15XXXX股份有限公司300M3/D医药废水处理·设计方案-2-9.2强电……………………………………………………………………………15第十章、用电负荷及电气控制………………………………………………………1610.1用电负荷………………………………………………………………………1610.2电气控制………………………………………………………………………16第十一章、工程经济分析………………………………………………………………1611.1工程预算………………………………………………………………………1711.2运行成本估算…………………………………………………………………1911.3水处理直接运行成本为………………………………………………………19第十二章、工程安装调试运行………………………………………………………1912．1设备安装……………………………………………………………………1912.2管道施工及验收应遵循以下规范……………………………………………1912.3系统调试………………………………………………………………………1912.4运行管理………………………………………………………………………19第十三章、环境效益分析………………………………………………………………20第十四章、技术服务和质量保证体系………………………………………………2014.1全面质量控制（TQC）…………………………………………………………2014.2工程质量承诺…………………………………………………………………2114.3售后服务………………………………………………………………………21XXXX股份有限公司300M3/D医药废水处理·设计方案-3-第一章、工程概况及设计单位简介1.1工程概况略1.2设计单位简介：第二章、设计依据2.1设计依据及规范（1）建设单位提供的污水水质、水量和要求等基础资料（2）《污水综合排放标准》GB8978-2002（3）《低压配电装置及线路设计规范》GB50054-92（4）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92（5）《室外排水设计规范2006年修订》GB50014-2006（6）《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（7）《给水排水工程结构设计规范》GB50069-2002（8）《鼓风曝气系统设计规程》CECS114∶2000（9）《给水排水工程结构设计规范》GB50069-2002（10）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002（11）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90（12）《中华人民共和国环境保护法》1989年12月（13）《中华人民共和国水污染防治法》1984年5月（14）《中华人民共和国水污染防治实施细则》1989年7月XXXX股份有限公司300M3/D医药废水处理·设计方案-4-第三章、设计原则1.将污染源管理、污水达标处理、总量控制与清洁生产等方面有机结合，确保废水达标排放。2.针对该公司污水特点，选用技术先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效率高、运转成本低、操作方便的污染处理工艺。3.充分利用公司原有治理设施，降低工程投资，降低污染治理成本。4.力求各治理设施布置紧凑，工艺流程顺畅，外型与周围环境协调，尽可能节省用地面积。5.污水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量的变化。6.设计时充分考虑污水处理系统配套的减震，降噪，除臭等措施，从而防止对环境的二次污染。7.废水处理配套设施优先选用价格合理的优质产品，确保工程质量和投资效益。第四章、设计处理规模及排放标准4.1设计废水的处理规模：目前企业实际排放水量为295m3/d；设计按最大处理量：300m3/d4.2废水水质状况分析：序号废水名称pHCOD（mg/L）BOD（mg/L）CL-（mg/L）SS（mg/L）总盐（%）设计水量（T/d）1高浓生产废水2-337402.7----2001.2152水冲泵废水5100300100200--80混合3-45990--842000.19953低浓生产废水5-62662.4700-1000429.92000.11504生活污水6.5-7.5400200200-504.3废水经处理后达到中水回用标准：XXXX股份有限公司300M3/D医药废水处理·设计方案-5-主要指标（具体见下表）：污染物排放标准COD≤300mg/lBOD≤200mg/lSS≤100mg/lPH6-9第五章、废水处理工艺流程设计XXXX股份有限公司300M3/D医药废水处理·设计方案-6-5．1废水处理工艺流程污泥回流排泥排泥管路进入高浓废水收集池1#混凝池1#中和池1#沉淀池催化进水池催化氧化生化进水池低浓生产废水集水池兼氧水解池生物接触氧化二沉池污泥池板框压滤泥饼外运2#混凝池2#中和沉淀池出水排放污水空气污泥FeSO4风机风机FeSO4石灰PAC/PAMH2O2石灰生活污水水冲泵废水XXXX股份有限公司300M3/D医药废水处理·设计方案-7-5.2废水处理流程说明根据企业提供的实际水质水量资料来看，可以把废水归纳为三类，根据废水浓度的高低进行先清污分开处理再混合集中生化的处理思路。具体操作如下。1、第一类废水为高浓生产废水，该类废水COD高，废水呈酸性，可生化性差，在直接进入生化处理系统前需要强化预处理，然后再进入生化处理系统处理。对该类废水和水冲泵废水混合收集，利用水冲泵废水来对高浓废水COD以及酸度进行稀释，混合后废水PH值有所上升，基本在3-4之间，由于废水具有一定的浊度，把废水通过水泵提升进入混凝池，利用该PH条件加入一定量的硫酸亚铁，对该废水进行混凝处理，采用空气搅拌，废水中亚铁离子逐步变成三价铁离子，出水用石灰中和，生成Fe(OH)3絮体，利用Fe(OH)3具有很好的絮凝吸附作用再加入一定量的PAC/PAM对水体进一步絮凝沉降，来去除水体中固体沉淀物进一步降低废水的COD,上清夜进入调节池，再通过水泵提升进入催化氧化塔进行催化氧化反应。催化氧化处理单元为本设计的一个核心处理单元，在该单元段，能大幅削减废水中的COD，提高整个废水的个生化性。为后续生化处理创造了条件。2、第二类废水为低浓生产废水，COD较低，具有一定的可生化性，但废水B/C值在0.3左右，且该废水出现弱酸性，需要进一步提高废水的可生化性，本设计中预处理采用亚铁混凝，利用弱酸性条件下首先对该混合废水进行加硫酸亚铁，搅拌混凝，出水用石灰中和沉降后，通过形成氢氧化亚铁絮体来对废水中的有机物进行去除，上清液流入生化进水池。3、第三类废水为厂区生活污水，该废水可生化性较好，只要通过厂区所建化粪池消化截留固体悬浮物后通过管路或地沟自流进入生化进水池，化粪池由企业根据厂内实际位置另行设计。4、经过上述预处理后的废水进入生化进水调节池，和厂区内其他生活污水混合，混合后通过废水提升泵进入A/O生化处理系统，出水经二沉池沉淀后上清液自流进入排放水池，废水可以排入园区管网，也可以通过进一步的处理来达到回用的标准。5.3废水处理主要核心工艺说明5.3.1催化氧化机理常温常压三相催化氧化工艺是对传统的化学氧化法的改进与强化，可以对范围很广XXXX股份有限公司300M3/D医药废水处理·设计方案-8-的有机物进行无选择氧化，在必要的条件下将会使有机污染物矿化成二氧化碳和水，还可以使无机物氧化或转换。原理就是在表面催化剂存在的条件下，利用强氧化剂在常温常压下催化氧化废水中的有机污染物，或直接将有机污染物氧化成为二氧化碳和水，或将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，提高废水的可生化性，能较好的去除COD。在降解COD的过程中，打断有机分子中的双键发色团，如偶氮基，硝基，硫化羟基，碳亚氨基等，达到脱色的目的，同时有效地提高BOD/COD值，使之易与生化降解。这样，常温常压三相催化氧化工艺在高浓度，高毒性，高含盐量废水中充当常规物化预处理和生化处理之间的桥梁。本技术的核心为三相催化氧化。这三相分别是：由风机送入塔内的压缩空气(气相)，外加的高效氧化剂（液相）和固定在载体上的催化剂（固相）。其中催化剂为复合型贵金属化合物，正是该催化剂的作用，使空气中的氧气也作为氧化剂参与反应，从而减少了液相氧化剂的耗量，降低了处理成本，提高了处理效率，又能使反应速度大大加快，缩短了废水在塔内的停留时间。废水经去除固体杂物后，进入催化氧化塔，在反应中废水中的有机物和氧化剂分子在催化剂表面上经过吸附、催化氧化反应、产物脱附等几个步骤后废水中有机污染物被氧化剂分解，苯环，杂环类有机物被开环，断链，大分子变成小分子，小分子再进一步被氧化为二氧化碳和水，从而使废水中的COD值大幅度降低，色泽基本褪尽，同时提高了BOD5/COD的比值，降低了废水毒性，提高了废水的可生化性，为后续生化处理创造条件。常温常压三相催化氧化具备以下优越性：（1）高效催化剂的使用提高了氧化效率，克服了对有机物氧化的选择性，处理效果好。（2）氧化剂采购制备简便,投资及运行费用低，与其它处理方法的费用相比，比较低廉。（3）催化氧化反应在常温常压下进行，反应条件温和，易于操作，设备投资少。（4）对有机物的降解以生成含氧基团的小分子化合物为主，不产生二次污染物，且在削减COD同时提高了BOD5/COD值，为后续生化处理创造了条件。（5）催化氧化工艺中的催化剂制备方法可靠，使用寿命长，流失率低，具有高稳定性，并且安装操作简单，运行经济。该工艺最大的优点是可以附加于任何传统处理工艺，因此对高浓度废水