锤击桩工作总结

目录第一部分工程概况1.工程规模；2.工程地质情况；3.水文条件；4.工程量及工期目标；5.投入施工机械及劳动力数量。第二部份工程施工流程、控制要点、重点难点及完成情况1.锤击桩工程施工流程；2.锤击桩工程施工控制要点；3.锤击桩过程重点、难点及监理工作；4.锤击桩工程完成情况。第一部分工程概况1、工程规模此工程。基础采用预应力高强混凝土管桩，为端承摩擦桩。2、地质情况：根据《岩土工程勘察报告》分析，本工程地貌为珠江三角洲冲积平原前缘（近海）地段。拟建场地原为农田、鱼塘及村庄，场区内地势较低，现地面标高大部分5.61～7.35米之间。场地内上部覆盖层为人工填土层、珠江三角洲冲积成因的淤泥、淤泥质土、砂土、粉质粘土和风化残积土，下伏岩层为沉积岩（碎屑岩）。现将钻孔揭露的土岩层按其成因及工程特性由上而下约20多米范围内分别为：1）、填土层；2）、海陆交互沉积层：（1）淤泥，（2）细砂；3）、冲积层：（1）粉质粘土，（2）淤泥质土，（3）中砂，（4）粉质粘土；4）、残积层：（1）粉质粘土；5）、岩层：（1）全风化泥质粉砂岩，（2）强风化泥质粉砂岩，（3）泥质粉砂岩中风化，（4）泥质粉砂岩微风化。3、水文条件：场地地下水类型主要为上层滞水、孔隙水、基岩裂隙水。其中主要为砂层中的孔隙水，透水性一般；淤泥、淤泥质土、粉质粘土等均为弱透水层，基岩岩性风化后的裂隙多呈闭合状态，透水性也较弱。地下水在B环境中对混凝土结构具弱腐蚀性～中等腐蚀性；对钢筋混凝土中的钢筋在干湿交替的环境下具弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。4、工程量及工期目标4.1、本工程基础采用预应力高强混凝土管桩，为端承摩擦桩，总桩数为2532根。体操馆管桩总数为1637根，其中1490根直径为500mm的PHCA型管桩，89根直径为500mm的PHCAB型管桩（抗拔桩），58根直径为600mm的PHCA型管桩；综合馆及历史博物馆管桩总数为895根，直径均为500mm的PHCA型管桩.管桩、桩尖基本参数见“附表1”及“附表2”.4.2、本分项工程计划工期为2008年12月1日~2008年12月31日，工期为1个月，实际开工日期为2008年12月5日。预应力混凝土空心桩基本参数品种外径d（mm）壁厚t（mm）单节桩长（m）混凝土强度等级型号预应力钢筋螺旋筋规格混凝土有效预压应力（MPa）抗裂弯矩检验值Mcr（KN·m）极限弯矩检验值Mu（KN·m）桩身竖向承载力设计值Rp（KN）理论质量（kg/m）预应力高强混凝土管桩500100≤15C80A10Ø9.0Øb53.9991483570327500100≤15C80AB10Ø10.7Øb55.3121200600110≤15C80A13Ø9.0Øb53.91642464810440附表1管桩十字型桩尖构造图桩径圆形钢板直径d1竖向钢板长度h竖向钢板厚度δ圆形钢板厚度t500468≥125≥19≥12600568≥125≥19≥12十字桩尖桩尖构造尺寸附表25、投入施工机械及劳动力数量本分项工程投入15台HD60锤柴油锤桩机，平均每台桩机配备机长1人，作业工人4人（含3名电焊工），每3台桩机配备杂工2人，负责桩顶混凝土的浇灌，共85人。HD60柴油锤桩机1、锤击桩工程工艺施工流程测量定位→打桩机就位→拖桩、吊桩→焊接桩靴→插桩并调整桩垂直度→第一节桩锤击施工→浇灌封底混凝土→接桩→锤击施工→…→桩端进入持力层满足设计及现场要求(即达到收锤控制参数）→送桩或截桩→打桩完成→移动桩机进行下一根桩施工2、控制要点2.1、试桩：工程施工前根据地质情况选取6根（其中600管径3根）桩试打，以取得正式施打所要的有关控制数据和参数，尤其是送桩时的贯入度控制值。2.2、本工程采用高强混凝土空心桩（PHC桩），HD60柴油锤桩机，冲程1.9m，要求总锤击数不超过2500击，最后1m的锤击数不超过300击，最后收锤前三阵（每阵10击）每阵贯入度不超过25mm（桩长≤30m）或30mm（桩长30m）。第二部份工程施工流程、控制要点、重点难点及完成情况锤击桩施工拖桩、吊桩桩锤击灌封底混凝土接桩刷防锈剂桩靴焊接锤击桩监控检查管桩品牌和外观质量对接桩焊缝探伤进行旁站对施工质量组织检查对施工过程进行旁站对施工过程进行旁站对施工过程进行旁站2.3、凡桩距等于或小于2.5D及承台下桩数多于9根桩时，均应采取跳打方式施工。2.4、接桩：下节桩打至露出地面0.5～1.0m时即可接桩。任一单桩的街头数量不超过4个，应避免桩尖接近或处于硬持力层时接桩。每根桩应对照地质钻探资料预计桩长，选用合理的桩节组合，尽可能减少接桩次数。2.5、接桩焊缝超声波检测，抽查总桩数的10%，抽查到的桩焊缝全数检测。接桩焊缝超声波检测最后三阵贯入度2.6、桩身的完整性采用小应变试验检测，抽查总桩数的20%，其中要保证每个群桩承台能检测到一根。小应变检测小应变检测•2.7、单桩竖向承载力采用静载试验检测，抽查总数的1.0%，且不少于3根。静载试验现场监理对静载试验进行见证2.8、对管桩等材料、构配件进场严格把关管桩的外观质量要求及尺寸允许偏差详见“附表３”与“附表４”。项目质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%，其深度不得大于10mm。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2。内外表面露筋不允许。表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝。端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。断头、脱头不允许。桩套箍（钢裙板）凹陷凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。内表面混凝土坍落不允许。桩接头及桩套箍（钢裙板）与混凝土结合处漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4。空洞和蜂窝不允许。管桩的外观质量要求附表３管桩的尺寸允许偏差附表４项目允许偏差（mm）质检工具及量度方法长度L+0.7%L-0.5%L采用钢卷尺端部倾斜≤0.5%L将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧靠，测其最大间隙≦600+5-4用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的直径取其平均值600+7-4壁厚t±5用钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值保护层厚度+10-5用钢尺，在管桩断面处测量桩身弯曲度≦L/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离端头板外径±2用钢卷尺或钢直尺内径±2厚度正偏差不限负偏差为02.9、预制桩工程质量通病、产生原因与防治方法通病名称及现象产生原因防治措施桩身断裂现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位；当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。1)桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲；2)桩人土后，遇到大块坚硬的障物，把桩尖挤向一侧；3)稳桩不垂直，压人地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。1)施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定(L／1000且≥20mm)或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用；2)在稳桩过程中发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节在同一轴线上，接头处严格按照操作要求执行；3)桩在堆放吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。项目监理部结合预制管桩工程质量通病和现场地质钻探等资料，分析、研究各种可能发生的质量通病，严格遵照事前把关、事中控制、事后正确处理的方式办事，力求把好管桩工程质量关，为工程后续施工创造有利条件。预制桩工程质量通病、产生原因与防治方法通病续表1通病名称及现象产生原因防治措施桩顶掉角现象：在沉桩过程中，桩顶出现掉角。1)混凝土配合比不准，施工控制不严，振捣不密实等或养护时间短，养护措施不足；2)桩顶面不平，桩顶面与轴线不垂直，桩顶保护层过厚；3)桩顶与桩帽接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而掉角；4)沉桩时，桩顶衬垫损坏。1)桩制作时要配合比准确，振捣要密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后要严格加强养护；2)沉桩前应对构件进行检查，检查桩顶有无凹凸不平现象，桩顶面是否垂直于轴线，对不符合规范的桩不宜使用，只有经过修补处理后方可使用；3)检查桩帽与桩的接触面处是否平整，如不平整应进行修理后才能使用；4)沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求要及时更换。沉桩达不到要求现象：桩设计是以最终贯入度和最终桩长作为施工最终控制。一般以最终贯入度控制为主，结合以最终桩长控制参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。1)对工程地质情况不明，尤其是对持力层起伏标高小明，致使设计考虑持力层或选择桩长有误；2)勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其是在复杂的工程条件下还有地下障碍物，则压桩施工时就会达不到设计要求的施工控制标准。1)详细探明地质情况，必要时应作补勘，以正确选持持力层或标高；2)根据工程地质条件，合理地选择施工方法及压桩顺序。通病续表2通病名称及现象产生原因防治措施桩顶移位现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮1)桩人土后，遇到大块紧硬障碍物，把桩尖挤向一侧；2)两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折；3)桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。1)施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每一个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定(L/1000且≤20mm)或桩尖不在纵轴线上的不宜使用；2)在稳桩过程中，若发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应按操作要求严格执行；3)采用井点、砂井或盲沟等降水或排水措施。接桩处开裂现象：接桩处经施工后，出现松脱开裂1)连接处表面没有清理干净。留有杂质、雨水、油污等；2)采用焊接连接时，连接件不平，有较大的间隙，造成焊接不牢；3)两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，压入时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水分等必须清理干净，以保证连接部件清洁；2)检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用；3)接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊缝应饱满连续。3、工程重点、难点及监理工作3.1、工期紧张。工期25天，图纸一直不稳定，期间有两次大的修改，其中12月15日设计院进行桩基变更，变更后桩数增加；3.2、工程地质复杂，与业主提供的勘察报告偏差较大，设计有效桩长在23～25m,实际打桩最浅为27m，最深能达34.5m；3.3、送桩深度大，最大送桩接近5米；3.4、出现密集桩群，CT90下桩数达到90根，为减轻挤土效应对已打桩的负面影响，宜采取以下措施：控制打桩速率和日打桩量，24小时内休止时间不少于8小时；对不少于总桩数10%的桩顶上涌和水平位移进行监测；沉桩结束后实行一次复打；3.5、现场地下水位较浅，不利于现场施工，采取开挖排水明沟把地下水排走。3.6、监理工作：3.6.1、安排专门的监理员跟进桩基测量工作，对施打完毕的桩及时进行桩位复核；3.6.2、现场每3台桩机配备一位监理员旁站，详细做好每一根桩施工的总锤击数、最后一米的锤击数、收锤前最后三阵（每阵10击）每阵的贯入度及配桩节数、节长等施工记录，对施打过程中出现的异常情况做好记录并在第一时间处理或是上报；3.6.3、针对施工队下午6：00晚饭时间不停机连续施工的情况，项目监理部安排两班监理人员换班旁站，执行严格的旁站工作交接程序。3.6.4、各旁站监理员对每天自己的旁站资料及时整理归档，为管桩工程量签证、结算积累第一手资料；4、锤击桩工程完成情况锤击桩12月5日开工，