10 600MW火电机组定期工作标准-脱硫设备

Q/CDT中国大唐集团企业标准Q/CDT2010002-2009600MW机组定期工作标准脱硫设备2009-5-15发布2009-5-15实施中国大唐集团公司发布Q/CDT2010002-2009I目次前言.................................................................................II1目的...............................................................................12范围...............................................................................13规范性引用文件.....................................................................14定义和术语.........................................................................15定期工作项目及标准.................................................................2Q/CDT2010002-2009II前言本标准是按照中国大唐集团公司标准化管理的工作任务及标准化委员会工作安排制定的。制定本标准的目的是为了规范中国大唐集团公司火电厂600MW机组生产设备运行和停备期间定期检查、维护、保养工作，统一标准、统一管理，做到对设备可控在控，提高设备管理水平。本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。本标准由中国大唐集团公司安全生产部归口。本标准由中国大唐集团公司安全生产部负责编写。本标准主要起草人：边东升、吴学民、姚学忠、周学农。本标准主要审核人：金耀华、高智溥、徐永胜、张健、孟庆庆、李庆。本标准批准人：刘顺达。本标准由集团公司安全生产部负责解释。Q/CDT2010002-20091600MW机组定期工作标准1目的为了规范机组定期工作，进一步提高设备运行可靠性，努力降低设备故障发生率，针对设备的运行状态，特编制机组脱硫设备定期工作标准。通过对本标准的有效执行，能够及时发现设备运行或备用状态中的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备安全稳定运行。2范围本标准适用于中国大唐所属运营发电公司的运行机组脱硫设备的定期工作。本标准只适用湿法石灰石-石膏脱硫技术，其它湿法脱硫技术方法可参照执行。3规范性引用文件GB150—1998钢制压力容器GB13223－2003火电厂大气污染物排放标准GB/T2142007煤中全硫的测定方法DL/T838-2003发电企业设备检修导则DL/Z870–2004火力发电企业设备点检检修管理导则DL612—1996电力工业锅炉压力容器监察规程DL438—2000火力发电厂金属技术监督规程DL5053-1996火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL/T998–2006石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范DL/T943-2005烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的测定DL/T748.10—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分脱硫装置检修火力发电厂技术标准汇编第三卷运行标准火力发电厂技术标准汇编第七卷试验标准电业安全工作规程热力和机械部分大唐集团制【2005】140号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则（试行）1定义和术语本标准采用下列定义1.1定期试验定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动。用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患。对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中，保证系统或设备安全经济运行。1.2定期检查与维护定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。1.3定期轮换定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。1.4定期给油脂标准Q/CDT2010002-20092定期给油脂标准是根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，保证设备良好的润滑，提高设备的安全稳定运行。2定期工作项目及标准5.1脱硫烟风系统设备的定期工作2.1.1定期试验序号试验项目周期标准备注1增压风机性能试验大修后满足风机性能设计数必要时2增压风机联锁保护试验检修后满足运行规程3增压风机失速探测器的功能试验1年清洁不堵，校验准确4增压风机润滑油站油质检验3个月检验指标为：运动粘度、闪点、杂质、含水量等。具体根据设备用油而定5旁路挡板门事故急开按钮实验15天（与开关试验同步进行）旁路挡板门急开按钮动作正常且开关到位6烟气换热器漏风试验大、小修后0.5％或满足设计要求7原烟气挡板门开关试验1年原烟气挡板门关闭严密，开关灵活、无卡涩8净烟气挡板门开关试验1年净烟气挡板门关闭严密，开关灵活、无卡涩2.1.2定期检查与维护序号维护项目周期标准备注1脱硫系统烟道30天烟道及各部膨胀节完整无漏风现象，烟道无明显变形，人孔门封闭严密，保温完好2增压风机清洁（停机维护）1年无灰尘、无积垢3增压风机密封风过滤器清洁3月清理过滤器灰尘；定期需更换过滤垫4增压风机气体差压计的清洁吹洗15天清洁不堵，动作正确5GGH吹灰器吹灰8小时换热元件无灰尘6GGH高压水冲洗3月换热元件无灰尘、无堵塞7GGH低压水冲洗随大修换热元件无灰尘、无堵塞8脱硫系统挡板门1年各挡板门开关灵活无卡涩，挡板门关闭严密，风叶能全开全关2.1.3定期轮换项目序号轮换项目周期标准备注1增压风机润滑、液压油泵轮换运行1月两用一备，满足流量、压力要求条件下轮换运行，运行设备与备用设备无缺陷2增压风机扩压筒密封风机轮换运行1月运行设备与备用设备无缺陷3增压风机轴承密封冷却风机轮换运行1月运行设备与备用设备无缺陷Q/CDT2010002-200934挡板密封风机轮换运行1月运行设备与备用设备无缺陷2.1.4定期给油脂项目序号设备名称给油脂内容补油周期换油周期负责岗位备注1增压风机叶轮润滑油用于叶轮内部热应力轴承和齿轮润滑用油2年或16000小时5年脱硫点检按设计要求2轴承组润滑油更换润滑油随时1.5年脱硫点检按设计要求或根据油分析结果3液压油系统更换液压油随时1.5年脱硫点检按设计要求或根据油分析结果4烟气换热器转子轴承补油或换油随时1年脱硫点检视油箱油位5主电机侧初级减速机构补油或换油随时1年脱硫点检视油箱油位6备用电机侧初级减速机构补油或换油随时1年脱硫点检视油箱油位7次级减速机构补油或换油随时1年脱硫点检视油箱油位8吹灰器导轨油脂润滑随时3月脱硫点检适量9烟气挡板挡板密封风机驱动端轴承6月1年脱硫点检10非驱动端轴承6月1年脱硫点检11执行器轴承室6月1年脱硫点检2.2吸收塔系统设备定期工作2.2.1定期试验序号试验项目周期标准备注1浆液循环泵事故跳闸试验30天或检修周期就地事故按钮可使运行中浆液循环泵跳闸如所有循环泵投入运行，则要求按检修周期试验2吸收塔密度定期化验1天密度＜1150kg/月33石灰石浆液密度定期化验1天密度在1200-1250kg/月34吸收塔PH定期化验1天PH在5.0-5.85吸收塔液位计校验2周误差满足设计要求6吸收塔除雾器冲洗喷嘴试验1天喷嘴无堵塞，冲洗水压力满足设计要求，冲洗覆盖率达130%2.2.2定期检查与维护序号维护项目周期标准备注1吸收塔本体1天吸收塔本体完整、无渗漏点、无腐蚀迹象、保温层完好2吸收塔除雾器1天除雾器压差在设计范围以内Q/CDT2010002-200943浆液循环泵1天运行电流不超过额定电流，冷却水压力在0.5月P，轴承箱、减速机油位在游标1/2处，低油位时应补油，设备运行平稳、无渗漏、无异音加油周期为15天，新投运设备应在500小时内换油4氧化风机1天氧化风机运行电流不超过额定电流，冷却水投入正常，齿轮油箱油位在1/2-2/3处，低油位时应补油，出口安全阀无漏气加油周期为15天5吸收塔地坑系统2天地坑防腐完好无脱落，地坑无大量沉积物，地坑泵及搅拌器工作正常无缺陷6吸收塔系统管道、阀门1天系统管道无渗漏、无腐蚀、磨损迹象，阀门动作灵活，可全开全关，无内漏、渗漏现象2.2.3定期轮换序号轮换项目周期标准备注1浆液循环泵轮换运行30天保证脱硫效率在95%或95%以上，可定期轮换运行，运行设备与备用设备无缺陷2氧化风机轮换运行30天在确保氧化空气流量的前提下可轮换运行。运行设备与备用设备无缺陷3石膏排出泵轮换运行30天在稳定吸收塔密度的条件下可轮换运行，运行设备与备用设备无缺陷。一用一备2.2.4定期给油脂项目序号设备名称给油脂内容补油周期换油周期负责岗位备注1浆液循环泵轴承室加油随时1年脱硫点检视油位2联轴器加油脂检修时检修时脱硫点检涂抹4氧化风机出轴端轴承加油随时8000H/6月脱硫点检视油镜油位5齿轮箱侧轴承、齿轮加油随时8000H/6月脱硫点检视油镜油位9吸收塔搅拌器减速箱加油随时1年脱硫点检视油位10轴承室加油1月1年脱硫点检适量12泵类转速小于1500轴承室给油脂随时3月脱硫点检补充或更换润滑油至油位中心线13转速3000轴承室给油脂随时1月脱硫点检补充高温润滑脂2.3石灰石浆液制备系统设备定期工作2.3.1定期试验序号试验项目周期标准备注Q/CDT2010002-200951称重皮带机称重值标定半年称重皮带机测重误差应≤1%2湿磨机油站润滑油检验3个月检验指标为：运动粘度、闪点、杂质、含水量等。具体根据设备用油而定。3石灰石成分分析粒径1天≤20月月或满足设计要求CAO、SIO2等成分分析2天满足设计要求只做主要成分化验，需要分析问题时可化验其它成分4石灰石粉成分分析CACO31天≥92%CAO1周≥50%或满足设计要求SIO21天≤2.05或满足设计要求MGO1天≤2%粒径1天≤0.045MM，或250目筛通过率90%或满足设计要求5湿磨机制备浆液细度化验1天石灰石细度为250目以上，90%过筛率2.3.2定期检查与维护序号试验项目周期标准备注1斗式提升机1天设备运行平稳、提斗完好无积尘，链条无磨损、跳链现象，中转料斗通畅，各部轴承无异常，轴承缺油应注油。斗提系统轴承组件加油周期为7天2振动给料机7天设备电流调节不超过设计最大值，给料均匀无堵塞，不洒料，吊索无磨损，绑扎件无松动。3埋刮板输送机3天刮板机运行平稳无卡涩，刮板及链条完好，传动部件及轴承无异常，轴承缺油应注油。4石灰石料仓1个月料仓完好无泄漏5称重皮带机3天皮带机运行平稳，皮带无缺损、划痕，托辊完整无磨损，传动部件无异常。轴承加油周期为7天Q/CDT2010002-200966湿磨机3天湿磨机运行电流不超过额定电流，钢球添加量合适，无堵料、漏浆现象，轴瓦无磨损，减速机及传动部件温升不超过700C，振动值不超过0.1月月。钢球添加量应根据石灰石磨制细度、过筛率、运行电流及钢球损耗率计算，每周进行添加。7湿磨机油系统1天润滑油站油位在油位计1/2-2/3处，低油位时应补油，油管路通畅无渗漏，滤网无堵塞，喷油装置工作正常。8浆液制备系统浆液箱罐类设备7天箱体完好无倾斜、无渗漏，底部无大量沉积物。9搅拌器类设备7天搅拌器运转平稳、无杂音，减速机及托架轴承无异音、减速机油位在游标1/2处，工作温度在700C以内；主付轴完好，搅水叶片完整，无缺损、腐蚀现象。10泵类设备7天运行平稳无异音，运