水泥搅拌桩试桩施工方案

深圳市光明新区水荫路（马田路~风景北路）市政工程水泥搅拌桩试桩施工方案编制人：审核人：施工单位：长春市政建设（集团）有限公司编制日期：2011年9月水泥搅拌桩试桩施工方案一、工程概况深圳市光明新区水荫路（马田路~风景北路）市政工程位于光明新区公明中心区北；道路平面基本按规划所确定的线位，并结合现状实际情况布置，其西接现状马田路，东接现状的风景北路，道路全线为直线段。全长2034.61m，设计等级为城市Ⅰ级次干道，规划红线宽度25~40米，设双向四车道。根据地质勘测报告，道路范围内表面分布着第四系素填土，局部范围内存在淤泥质土。淤泥质土层，其结构松散，未完成自重固结，局部厚度较大，不能直接做路基持力层。根据岩土工程勘测报告及现场开挖情况，拟建道路K0+000~K0+450、K0+520~K1+160、K1+620~K1+950、K2+030~K2+100存在埋深5~9.0m未固结的素填土、淤泥质土，其下为良好土层,必须作地基处理。根据周边情况及地勘报告推荐，拟采用水泥深层搅拌桩处理软基路段。二、编制依据1、深圳市光明新区水荫路（马田路~风景北路）市政工程施工设计图纸。2、深圳市光明新区水荫路（马田路~风景北路）市政工程岩土工程勘察报告。3、深圳市光明新区水荫路市政工程地下管线探测技术报告。4、《建筑地基处理技术规范》(JG79-2002,J220-2002)。5、《深圳地区地基处理技术规范》（SJG04-96）。6、施工现场调查所获取的有关资料。7、我单位具备的机械设备，施工能力，技术力量和经济实力及历年类似工程施工中积累的经验。三、水泥深层搅拌桩施工1、技术要求水泥搅拌桩处理软基，桩径0.55m，搅拌桩中心间距1.2m，呈等边三角形布置。桩底穿透软弱层，进去持力层不小于1m。采用二搅四喷工艺，42.5R普通硅酸盐水泥，水泥掺入量每延米桩长≥50kg。为保证水泥的用量，应按下列公式来控制浆液的喷出量：q=π×D×rs×aW×v/4D—钻头直径（m）rs—土的重度（kN/m3）aW—固化剂掺入比（%）v—搅拌轴提升速度（m/min）桩位允许偏差50mm，垂直度允许偏差小于1.5%，桩径、桩长不小于设计值。在搅拌桩施工过程中，若碰到块石不能进行搅拌时，应按如下措施进行处理：a、石埋深在1米内采用人工开挖清石；b、块石埋深在1~2米采用机械开挖清石；c、块石埋深在大于3米的范围内采用注浆5~10分钟，若仍达不到设计要求应采用在该桩周围进行补桩措施。2、工程范围及工程量本合同段，施工桩号为K0+000～K2+034.61，全长2034.61m。根据岩土工程勘测报告及现场开挖情况，拟建道路K0+000~K0+450、K0+520~K1+160、K1+620~K1+950、K2+030~K2+100存在埋深5~9.0m未固结的素填土、淤泥质土，其下为良好土层,必须作地基处理。设计采用Ф55cm的水泥搅拌桩进行处理，中心间距1.2m三角形布置，要求桩穿透淤泥层进入持力层不小于1m，处理工程量约246378m；按钻探资料揭露的淤泥分布情况和厚度，设计进行了分段分区处理，共4段，如下表：序号起止桩号桩顶标高(m)桩底标高(m)设计桩长(m)备注1K0+000~K0+4504．23～4.49-3.394.17～7.75左、右幅加宽路基2K0+520~K1+1603．96~5.32-1.82~-3.656.02~8.45整幅路基3K1+620~K1+9504.87~7.640.7~-1.905.33~7.83整幅路基4K2+030~K2+1005.17~6.19-0.14~-0.195.36~6.33整幅路基四、施工质量要求桩身水泥土90天龄期无抗侧限抗压强度≥1.2Mpa,单桩承载力≥125KN。桩底应穿透软弱层不小于1m。施工前应探明并清除地表和地下的一切障碍物。如遇到池塘、洼地时应抽水和清淤，回填透水性土并予以夯实，不得回填杂土或生活垃圾。由于现场淤泥含有机物，故水泥搅拌桩施工前应现场挖淤泥，制做试块，水泥土90d无侧限抗压强度达到设计要求后，进行工艺性试桩，数量不得少于4根。若复合地基承载力达不到设计要求，应对原设计参数进行调整。若工期紧，可以参照28d无侧限抗压强度不小于1.0MPa进行控制，用90d强度进行复核。搅拌次数以四次喷浆四次搅拌为宜。水泥应选用42.5级及以上标号普通硅酸盐水泥，水泥渗入量每延米桩长≥50kg，水泥掺入量为大于加固土体质量的16%，水灰比为0.45:1.0，均匀搅拌，成桩顶面比设计标高高出50cm，单桩承载力达到设计值，搅拌桩施工后地基承载力标准值不小于设计值。搅拌桩施工允许误差项目桩距桩径垂直度桩长单位cmmm%m允许偏差±5cm不小于设计不大于1.5%不小于设计五、试桩目的1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。3、确定灰浆稠度（水灰比）。4、根据不同掺入比（50kg/m）确定技术参数。5、确定工作压力。6、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。7、检验施工设备及选定的施工工艺。8、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。9、校核复合地基承载力。六、试验桩的选定试验桩选择时应充分考虑所选区域的代表性及典型性，只有选择具代表性的位置做试验桩，才能达到试验的目的。结合地质钻探资料和设计施工图，对能代表设计区段的位置进行试桩。本次试桩选用编号：972-25，1004-8，1030-8，1061-9，坐标分别为：x=47471.311,y=98302.374;x=47478.001,y=98328.216;x=47472.245,y=98345.482;x=47461.938,y=98364.920;根据工作面的提供情况。工作面高程为4.5米。若试桩过程中发现地质条件与钻孔资料差异较大，试桩根据情况再补充试桩点。七、场地布置和施工前的准备（一）场地布置根据实际情况，实地放样，工作面填筑土方，平整场地，现场布置，桩机3台为一组。（二）施工前准备1.组织施工人员学习和掌握有关设计图纸结合本合同的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。2.机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。3.施工场地准备：在水泥搅拌桩施工区内进行工作面平整，合理布置机械设备、水泥储料仓。4.配置的机械设备：主要机具包括：搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。搅拌桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成。SJB深层搅拌机，加固深度≤25m，成桩直径≥550mm，钻机转速27.0～80.6r/min，提升速度0.57～1.70m/min，液压步履，纵向1.2m，横向0.5m，接地比压≤0.027N/㎡；电机功率37KW,重量8t。钻孔、喷浆、搅拌。（三）原材料搅拌桩采用的粉体加固剂为42.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐时经筛网过筛，最大粒度不超过5mm，不含有纸屑、塑料布石子等杂质。八、项目管理机构项目施工组织机构图项目经理项目副经理总工程师计划合约部设备物资部质量安全部财务部办公综合部各施工班组项目管理班子配备情况表职务姓名职称上岗资格证明证书名称级别证号专业项目经理景小刚工程师建造师一级吉222101006562市政技术负责人林建雄工程师工程师证0902004000777项目施工员庄创旺施工员证项目质检员王利娜质检员证0901119项目安全员刘恩民安全员证交安C（05）G2213测量工程师王菲测量工程师2009102C0391测量工程师李泽伟测量工程师资料主管安勘工程师证我公司按照项目经理负责制的原则，组织了本工程工地管理机构，如《项目施工组织机构图》和《项目管理班子配备情况表》所示。各施工队分工负责，由项目经理部统一管理、调度，互相协调和配合，实行全面计划管理，根据各施工阶段的实际情况，随时进行调整和综合平衡，做到分工明确、安排合理、工作饱满。项目经理部定期和不定期地召开生产调度会，根据工程施工进展情况，进行计划调整，下达计划和指令，强制实行，并对工程质量和安全生产进行监督管理，使工程施工有计划、顺利地进行。九、施工工艺及方法(一)施工工艺流程重复一次定桩位喷浆下沉桩机对位至设计深度喷浆搅拌提升至地表移位上料、搅拌送浆（2）、水泥浆制备工艺流程（3）、搅拌桩施工工艺具体步骤（1）场地平整和桩位放点：施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋标出桩位。（2）桩机定位：深层搅拌机到达指定桩位，对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅直状态。（3）预搅下沉：施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。在预搅下沉同时即开始按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。按桩长确定预拌外加剂投水及水泥浆液拌制泵送喷浆浆液继续搅拌二次喷浆计量测浆液比重计量（4）喷浆搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边提升，边由搅拌叶片浆水泥浆与土体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。（5）重复搅拌下沉：由于采用二喷四搅工艺，所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。（6）重复搅拌提升至孔口：再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。（7）关闭搅拌机，清洗：贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。移位至下一根桩：搅拌机以移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。（二）施工准备及测量放样搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。1、场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。2、布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。3、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。4、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。5、水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方及监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。6、施工工艺试桩(1)．搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于5根。(2)．工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。(