建材玻璃加工设备简介

建材玻璃加工设备简介班姓级：名：机电晁阳0602指导教师：实习单位：李靖宇山东乐山玻璃建材有限公司公司2009年5月摘要玻璃工业属基础的原材料产业，与国民经济发展有着极为密切的联系。玻璃及其加工制品广泛应用于建筑、交通运输、装饰装修、电子信息、太阳能利用及其他新兴工业，不仅用作生产资料，也是不可缺少的生活资料。同其它任何产业一样，玻璃的加工离不开专业的玻璃加工设备和加工机械，近年来，我国加工玻璃及玻璃机械制造业有了长足发展，国内自行开发的预处理、钢化、中空、夹层、镀膜系列配套设备，可生产安全、节能、环保、隔音、生态、电子等功能玻璃。国产设备价格低廉，性价比好，大幅度降低了我国加工玻璃的生产成本，为我国加工玻璃快速发展起到了很好的支撑作用。目前，我国加工玻璃行业80%采用国产设备，加工设备制造已成为生机勃勃的新兴行业【关键词】玻璃关键词】加工设备工艺目12录前言⋯⋯1玻璃加工切割设备⋯⋯23玻璃加工磨边设备⋯⋯54玻璃加工打孔设备⋯⋯75玻璃清洗机⋯⋯76建材玻璃的钢化⋯⋯87中空玻璃生产设备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12结束语⋯⋯16参考文献⋯⋯17致谢⋯⋯18山东工业职业学院毕业论文（毕业设计）1前言我国加工玻璃行业起步较晚。但由于经济的发展，人们对玻璃的安全性、节能性、舒适性、美观性及环保要求越来越高，再加上政策法规的推动，深加工玻璃发展迅速，特别是安全玻璃和节能玻璃，每年的增长率都在30%以上。目前已形成了品种繁多、种类齐全的深加工玻璃体系。初步统计，玻璃加工企业有4000多家，加工玻璃产量分别达到中空玻璃超过2亿平方米，钢化玻璃1.8亿平方米左右，各种镀膜玻page1璃超过8000万平方米，夹层玻璃超过4000万平方米。新的功能玻璃也不断涌现，如调光调温玻璃、太阳能玻璃、新型节能中空玻璃等，满足了人们日益提高的文化生活需要一般的，玻璃的加工需要经过切割，磨边，打孔，清洗，钢化，中空等工艺过程，本论文将按照上述工艺顺序，对每个加工过程所需要的设备及其部分特点逐一做大致介绍。1山东工业职业学院毕业论文（毕业设计）2玻璃加工切割设备2.1玻璃刀玻璃刀上有金刚石。金刚石磨有一个角度比较大但很尖锐的刃。用玻璃刀划过玻璃表面，刃就会在玻璃上留下一个底部很尖的槽。然后使玻璃带槽的这个面受拉，由于槽底很尖，存在很大的应力集中，脆性材料的玻璃很容易沿着这个槽裂开，切割时候应注意以下几个方面：1.尺寸要量准确（标准直尺），要预留刀位；2.切割前要先涂适量的煤油，辅助切割；3.切割时要一刀到底，中间不可以停顿，玻璃到角度要正确（顺着玻璃刀的造型就可以），不可以重复切割，会损坏刀具；4.瓣片是切割线要离桌沿6-8厘米左右，防止掉落，切割时注意不要割破自己的衣服，或者肚皮被玻璃割伤2.2滚式玻璃刀一种滚轮的玻璃刀.是直杆的上面有刻度表.上面有一个靠子.可以调玻璃的尺寸.想划多大就划多大.划圆圈更方便如图2.1.1所示2.1.12山东工业职业学院毕业论文（毕业设计）2.3玻璃自动切割机（1）工作原理1)抬落刀系统：电-气动控制抬、落刀。通过二位五通先导电磁阀控制气缸的上下移动，带动小刀架生降。落刀时，气缸向下移动，待滚轮接触玻璃带表面时，通过比例电磁铁二次加压(刀轮的切割压力通过比例电磁铁调节)。抬刀时，比例电磁铁恢复原位，气缸在弹簧的作用下向上运动。(2)切割润滑油的控制：落刀时，控制油路的二位二通电磁阀打开，供油。抬刀时，控制油路的二位二通电磁阀关断，停油。(3)跑偏系统：电机减速机通过带轮-电磁离合器-精密滚珠丝杠，驱动导轨横向移动。横向移动也可手动。此时，电磁离合器脱开。2、结构特点：(1)跑偏系统：横梁两侧的横向跑偏系统，对称布置。每侧的长导轨通过6套直线滚动导轨副固定于横梁上。另外，精密滚珠丝杠的移动件与导轨连接，且固定于横梁上。精密滚珠丝杠由电及减速机驱动（手动时，通过手轮传递扭矩）。(2)切刀的布置：本设备为一桥设置12套切刀，每侧6套。其中，边部为双切刀(适应二次掰边时两条切痕)。3山东工业职业学院毕业论文（毕业设计）根据生产规格的不同，切刀位置可在板宽≤3200mm范围内任意布置。边部两切刀的距离在内40～100mm范围内可调。如图2.3.1所示二、主要技术指标：适应玻璃带原板宽度≤3500mm;适应玻璃板厚度2～19mm；在≤3200mm板宽范围内，纵向切痕任意设置。；刀轮的切割压力可调范围≤±10～100N；适应玻璃带跑偏范围≤±300mm；抬刀高度50mm；两侧刀轮距离约为685mm。4山东工业职业学院毕业论文（毕业设计）3玻璃加工磨边设备3.1直线磨边机在玻璃加工当中，卧式单边直线玻璃磨边机是常用磨边设备，属于磨床机械设备领域，包括一个机体底盘，底盘上安装有工件传动组件、磨削组件、循环水管路组件，其特征在于，工件传动组件由变速箱分别连接着上、下两层同速、反向旋转的滚轮，滚轮上缠带着运送待磨工件的同步带，磨削组件包含有多个驱动不同角度磨轮的小型电机；循环水管路经水箱连接着总管路和各磨轮的分支管路并回收到总的水槽中；在机器上方设有电路控制盘。该设备可以填补大型、小型玻璃研磨机械功能的空缺，更广泛适用于中小型玻璃制品的研磨加工，本机造价低，采用单page2相电工作，操作简便。如图3.1.1单边式，双边式5山东工业职业学院毕业论文（毕业设计）3.2微型玻璃一种微型玻璃磨边机，驱动电机组由一个高转速的主电机及一个低装速的辅电机组成，主电机通过双层皮带传动地连接一对皮带轮并与皮带轮下方同轴的一对粗细磨轮相连；辅电机通过一根斜齿轮杆传动地连接着伞齿轮并与伞齿轮下方同轴的直齿轮相连；直齿轮通过与其咬合的运行齿条，可使底盘与固定运行齿条的运行托板产生往复运动，磨边机整体罩在一个阶梯形外壳内，本机总体小巧轻便，采用单相电，节省电能，节省冷却水量，一台机器可随时更换磨轮，磨成多种花样的边缘，工作效率高，造价低。如图3.1.2所示玻璃磨边分粗中细精磨四道工序,视磨边光洁度要求而定.粗磨用青铜金刚石,中磨用树脂金刚石,细磨用绿碳橡胶,精磨用羊毛毡抛光轮.通常是一部玻璃研磨专用机多轴式一次完成,就算是异形磨边也仅是单轴更换砂轮的问题而已.当玻璃工件导角0.5mm,切削慢又崩角因为粒度过粗过硬及进刀过大,砂轮选择不合适,另建议需用玻璃研磨专用机,平面磨床的机械条件不及於专用机磨玻璃的优越条件.玻璃精磨边的大部分都是用在外漏的建筑装饰或柜台上的，粗磨边的都用在隐藏的地方，不打开镶玻璃的外面，根本看不到玻璃的边角。精磨造价高点。有时候为了降低成本，有外框的玻璃就不用精磨的。6山东工业职业学院毕业论文（毕业设计）4.玻璃加工打孔设备玻璃加工打孔设备具有以下特点，玻璃钻孔机具有镭射定位光束装置，具体地说是用于玻璃钻孔时定位，属于轻工机械设备技术领域。其主要采用钻轴安装在机体上，特征是钻轴与镭射器为分体式，在钻轴上装有旋转水接头、视镜水接头，在视镜水接头上装有顶板，顶板上固定压紧法兰，镭射器装在压紧法兰上。本实用新型结构简单、紧凑、合理；操作方便，光束点不易晃动，能正确定位，玻璃上需钻孔的位置可准确确定；不易渗水，镭射器内镭射灯不易被损坏，并能提高产品质量，从而使成品率提高5.玻璃清洗机常用的卧式玻璃清洗机由800—2500型电热烘干和风刀剥离水膜〈风干型〉系列产品要具要造形美观样式新颖节约能源经济实惠使用维修方便的现代化设备。该设备有上下玻璃工作台清洗室、冲洗室、风干室和温控室组成。圆辊毛刷清洗、吸水棒脱水、风刀剥离水膜温控干燥使玻璃达到明亮干净效果。弧形玻璃、球形玻璃直径在45mm以上的特小圆形玻璃属异形玻璃，本公司可根据其形状、规格制做出相配套的清洗机。烘干型清洗机。其特点是无噪音，适用于密集的居民区内。用户可根据本地实际情况厂家鉴定所需要的规格及型号的清洗机。7山东工业职业学院毕业论文（毕业设计）清洗机中毛刷的质量直接决定着清洗机的清晰效果，玻璃行业的清洗机所用毛刷必须具备这样的特征：清洗机毛刷由毛刷辊、磨边机毛刷、PP、PU、PVC、PVA吸水海绵滚轮组成。玻璃清洗机刷辊，辊轴为45#圆钢，刷毛为尼龙材料，如需要加酸液清洗的玻璃清洗线，必须使用全不锈钢的刷辊用来防止腐蚀，一般都用条刷机制成条刷再螺旋形烧焊在辊轴上；吸水辊，采用高密度亲水分子的海绵制成，吸水性能好，干燥快，用来对玻璃表面的水滴进行全面快速吸干。6建材玻璃的钢化（1）钢化原理一般普通玻璃破碎后锋利的刀状尖角很容易割伤小孩或者撞击者，造成对人身的伤害。玻璃破碎后是变成小颗粒还是刀状这是钢化玻璃与普通玻璃最主要区别方式，钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近的软化点，再进行快速均匀的冷却而得到。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的性能得以大幅度提高，抗拉度是后者的3倍以上，抗冲击力是后者的5倍以上。（2）钢化玻璃优缺点钢化玻璃的主要优点有两条：第一page3是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。8山东工业职业学院毕业论文（毕业设计）第二是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了.钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高，一般可承受150LC以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。钢化玻璃的缺点：1钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。2钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃在温差变化大时有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。（3）加工设备一种是将普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工艺条件下，经淬火法或风冷淬火法加工处理而成。另一种是将普通平板玻璃或浮法玻璃通过离子交换方法，将玻璃表面成分改变，使玻璃表面形成一层压应力层加工处理而成。本论文主要介绍前者加工设备）（4）钢化炉原理要工作原理：将生产好的平板玻璃放入设备中经过680730度的高温加热100150s后再经过冷却段强制冷却10s左右根据玻璃的厚度而决定。这样钢化玻璃就做成了现在的钢化炉生产厂家主要分布在广东山东江苏河南等地。（5）钢化炉陶瓷辊和辊道对玻璃外形的影响随着玻璃规范越来越严格以及尤其是关于波浪变形方面新规范的实施，玻璃及辊道方面的相互作用越来越受到关注。能够造成波浪形变形的可能性有这么几种：玻璃过热变软在辊子之间下垂；炉内辊面不平造成玻璃在炉内变形；玻璃加热温度及辊道间距之间的关系；9山东工业职业学院毕业论文（毕业设计）以及辊道偏心等。辊道的偏心可能是由陶瓷辊轴头的精度不够，轴头在生产过程中松动，或者因陶瓷质量问题产生过大的热态跳动而造成的。辊道准直度-TIR辊道的TIR（全跳动）非常重要，热态下的全跳动有严格要求以避免导致玻璃波浪形变形。陶瓷材料必须是均质、无定形的。如果陶瓷辊结构不均匀，或具有过多方石英，则陶瓷辊很有可能在工作温度下弯曲或扭曲。有良好的冷态全跳动并不能保证良好的热态全跳动。知道如何测量全跳动以及如何鉴别钢化炉内是否有变形的陶瓷辊非常重要。轴头的连接方式及选择轴头的连接对保持辊道的整体准直度至关重要。陶瓷辊与轴头之间需要有精确的配合以避免配合过松导致轴头晃动，但是这配合也不能过紧，否则过大的应力会将陶瓷辊从轴头装配处折断。装配良好的的情况下，硅胶粘接的轴头在低的温度下能够有效的工作（轴头伸出在炉体外，大约100℃）。有些陶瓷辊的设计需要在轴头处另加一个机械键。这些键是针对可能因出现高温而导致硅胶失效所做的后备措施。此外还有维苏威专利的双金属片机械固定的轴头结构，能够在很高的温度（大约550℃）下有效的工作。轴头结构的选择取决于钢化炉的结构及其应用环境。高精度辊道生产高质量玻璃玻璃钢化炉是为生产高质量热处理玻璃而精确设计的工程系统。这一系统对于生产高性能、节能玻璃而言尤其重要和敏感。钢化炉设计参数的任何修改都会严重影响操作系统，并最终影响玻璃质量和钢化炉的生产能力。陶瓷辊也是遵照ISO900