AKZO NOBEL 木器漆培训教程

AKZONOBEL培训教程宗旨：调动涂饰工段管理层及员工的工作积极性和兴趣进一步完善涂装质量。工段长：为工段长提供培训资料来训练员工完成每一独立工作.例如:如果每个员工明白他的工作在产品最终结果中所扮演的角色，他将会更加自豪,且有可能更好的完成高质量的工作。I.准备A.一定要与工艺、生产与质量控制部门沟通使他们完全理解市场上最终需要的性能和艺术价值外观。B.注意任何工艺上的任何变动都会影响到涂装。1.砂光操作的变化2.木材种类的变化C.留意从销售部门和客户方面反馈回来的关于前一批货或者样品的任何消息，要及时将此消息一直回馈到生产线上的具体员工。D.培训组长完全清楚他们自身职责及他们手下员工需要达到的标准。1.组长一定要能与员工融洽合作并训练员工做出产品所要求的最终效果。2.组长应牢记A、B、C三节内容的重点。E.通过给员工宣传涂饰在家具生产过程中的重要性及给家具增加的价值来激发员工的荣誉感F.要做出一流产品必须配置必要工具，所需工具如下：1.正确的喷装设备2.足够的照明设备3.足够的喷涂站4.好的擦拭布（不要垃圾）5.刷子6.已认可的调色方案7.分层色板8.各喷涂站色板II.应用A.破坏处理目的：将新家具在外观上做仿古处理1.连续的破坏最容易，它可能不太会影响涂装与设计。a.例如：田园风格的家具可能需要锉边并用石块划痕。b.例如：一套正式的家具只需做小面积的散敲。2.要严格参照色板样品对产品做破坏处理。3.要注意破坏处理员工所做的破坏样式。a.例如：一个梳妆台的台面上三、四道6英寸的划痕就是一个错误,且容易引起CULL.b.例如：SPOTCHECK（不在第一道面漆使用）将会有助于使涂装更加一致.4.边角的破坏处理在任何破坏处理中都非常重要，锉痕的柔和程度决定产品破坏处理的严重程度。5.所有破坏（虫孔、锉痕、散敲、石块敲击等）应均匀分布在产品表面和并且从边缘向内做。B.实木修色（修绿）目的：统一木材颜色1.由于木材价格和其它因素（如季节和干燥程度），木材质量有所下降。例如，现在所有进入涂饰车间的木材颜色都不统一。2.将任何不正常的木材颜色中性化。例如：呈红色的木头、呈兰色的木头、呈灰色的木头和深颜色的木头。3.一般来讲员工50%的时间将用在观察上，然后用另一半时间喷涂。4.此操作并无固定模式，一般来讲竖纹涂装要比横纹涂装颜色要深一些红一些。因此要特别注意前框两侧的竖档、贴条、侧板竖直的门和抽屉贴条。5.实木修色修色基本上是一个判断过程，因此在培训此员工过程中要特别留意，并且要努力将此员工保留在此位置上。6.不正确的喷涂会导致某件产品更大的色差，还导致外观有涂抹的感觉。C.实木修色（修红）目的：统一木材颜色1.SAP一般用于浅色木材使其与整体颜色接近。在多数情况下，如果一件产品上使用多种木材，就需要使用特别的SAP将颜色统一。2.应多加注意此步操作,以避免破坏前面实木修色（修绿）步骤已完成的工作。如，先将绿色涂在红色的实木上然后再将红色喷涂在绿色上。3.再次，此喷涂操作员工不必花太多时间在喷涂上，而应该在观察判断上多下功夫。4.如果此步骤喷涂不正确也会加重木材已有的色差并导致颜色模糊。建议：如果可以遵照正确的实木修色步骤，至少可以使一件家具在整体效果和颜色方面更加协调.操作员工养成良好习惯将有助于使涂装达到要求。备注：以上操作是最终产品的基础。D.整体着底色目的：整体喷涂底色1.注意喷涂过程中着色一致最为重要。a.在跑的快的生产线上，为了保证涂装的一致性,大多时候都使用两个喷涂操作员工进行操作.因此采取措施保证他们尽量喷的一致.。b.当一种底色和正常的底色不同时,务必在油漆供应商技术员指导下工作.因为操作员工通常趋向于按自己的想法来做,他们经常会避难就易。建议：大多数颜色不对的家具都是以上提到的操作过程中不正确操作造成的.因此在以上各步骤中准备分层色板非常有必要.。E.SpecialConsideration目的：做出清晰、均匀的涂装效果。1.车铣后的纹理。a.为了达到清晰的效果，车铣后的纹理会在上胶固前或上胶固后被涂以胶固或底漆。这一步对于松木和枫木这样的软质木材尤为重要。b.要防止喷涂过量，否则会影响木纹的清晰度。并且会使软质木材不能充分吸收擦拭剂。F.胶固目的：封固底色并为下一环节做准备。1.此环节依然需要连续喷涂并且要均匀喷涂。a.不要忽视发黑的木纹（特别是软木）2.为了使胶固后的产品能充分吸收擦拭剂，要根据温度和湿度的变调节胶固的浓度。3.仔细检查胶固的喷涂程度使之符合研磨后的产品能充分吸收擦拭剂的要求。G.胶固研磨1.平面最容易研磨，因此它们的研磨效果也最好。而产品铣形后的留有粗糙边缘的痕迹最需要好好研磨。a.用Coarsescotchbrite（一种研磨用砂带）研磨铣形后的痕迹最容易，它不会砂伤或砂平边缘。2.这一步非常重要因为它决定从第一步涂装到最后形成平滑漆膜的全过程，应安排足够的员工担任此研磨工作，甚至他们的人数可以比喷涂员工多。如果研磨工作敷衍了事，不但会影响色彩而且会使喷好的底漆显的很粗糙。H.填充剂1.管孔粗大的木材（如橡木、山核桃木等）采用混合型填充剂填充其管孔，此步骤有助于在产品表面形成均匀的保护层。2.Normallyfillerismixedinpoundspergallon.Anormalcutisapprox.10-12poundsoffillertothegallonofsolvent.3.溶剂一般用石脑油或石脑油与Varsol的混合物制成。4.填充工具可用大号刷子、抹布或海绵。5.可采用刷圆圈方式填充木材管孔，可用filler（填充轮）做适当补充。6.Inert目的：提供清晰、均匀的涂装1.此步骤要求选定区域能充分吸收Inert且不至于在随后的擦拭中使产品变黑或变脏。2.Inert只在指定区域使用，不经心的喷涂会在不需要使用Inert的部位造成不必要的Lightness。3.Inert物质中含有少量擦拭剂的颜色，其颜色配比量应由油漆供应方提供。J.擦拭过程目的：依据色板定色并填充木材管孔。A.擦拭要达到一定程度以防白。1.仔细擦拭产品的所有外露部位。a.工艺沟b.书架工艺沟c.底板B.产品经过胶固与正确研磨后做擦拭一般可使木材纹路清晰、色彩均匀。1.第一遍填充可使填充剂渗入木材管孔中。a.擦拭工要对木材纹理、材质多加留意防止木材变黑。通常木材表面应最后擦拭。2.第二遍的擦拭也是产品的最后一步擦拭。a.使用Glaze有助于覆盖工艺沟、Cracks、Corners。同样也会产生混合的效果。（如需要）3.此时品检员可检查所有的底色是否擦拭均匀。a.需留意与地板垂直的其它部件（Deckmirror,hutchtops,modularstackunits,等）3.明暗线：目的：增加木材纹路与图案的层次感。a.操作者应注意任何特殊效果。b.用砂纸研磨会增加产品亮度，钢丝绒能造成柔和效果。注意不要用力太重划出毛刺。c.明暗对比技巧非常重要，操作者应在产品上寻找并圈出“可发挥想象的部位”。即，节疤、卷曲纹、Crossfire、珠状饰条等。明暗线增加了产品的层次感，做手指状的明暗线最容易，因此一定要做出最好的明暗效果。再次强调一定要对比样品的明暗技巧进行生产。K.底漆目的：为面漆的喷涂做准备。底漆比面漆要稠，良好的底漆涂装是为面漆的成功涂装打基础，良好的喷涂技巧和底漆匀速流动尤为重要。L.底漆研磨底漆研磨是为喷涂面漆做准备。今天，胶固和底漆研磨的重要性已被家具制造业在产品涂装环节中充分认识并认可。M.牛尾目的：营造风格独特的涂装效果。注意划痕稍重些（不要过淡），用适当工具完成工作。（有的产品全身都需做牛尾）。牛尾要尽量做自然些。N.喷点目的：做出古朴的涂装效果，喷点要均匀分散，效果要与样品吻合。O.阴影：可在涂装中少量采用。P.面漆：见下页（T）Q.拍色目的：进一步将产品做仿古处理。1.拍色用酒精与有色色精的混合溶液。2.拍色方法较多。整体拍色较常用，可用一大块抹布拍色，每次经过的面积大而且省时，同时也可将小块抹布折叠对产品的细微处和边缘进行拍色。3.若想使拍色达到理想效果，必须安排已受过强化训练的有经验的员工完成此项工作。4.拍色在整个涂装环节中是增加产品美感的最重要步骤。注意：如在擦拭中已适当运用了明暗技巧，则产品需大量采用轻微拍色。R.干刷目的：进一步在颜色上增加产品的古旧与沧桑感。1.干刷通常采用油性物质（如Glaze）2.干刷工具最好采用质量上乘的中国产猪鬃刷，它可在产品边缘营造出柔和的效果。3.干刷要显出产品的破坏处理并要在整体涂装中到达自然过度的效果。S．面漆目的：为产品做最后一道保护层，显出木材的质感完成产品涂装。1.第一道面漆及最后一道面漆后的干燥时间对加强漆膜的稳定性最为关键。如果漆膜不完全干透则会在随后的研磨过程中使漆膜遭到破坏。同样没完全干透的漆膜也会在包装后亮度降低，也许这样的产品在装箱前看起来效果不错，但在一段时间后再开箱就会发现产品的亮度下降。2.所使用的面漆应标明最大限度的Build和透明度，面漆的硬度也决定研磨后产品表面的透明度。一般说来，面漆硬度越高，产品经适当研磨后就越清晰。然而，面漆硬度越高研磨工作也就越困难，许多生产商因此也不愿使用这样的面漆。3.面漆的Build和平滑性大大增加了产品的涂装亮度与透明度。T.擦蜡目的：营造出产品平滑感与古旧感。1.根据产品要求可选择多种擦蜡方式。以下是一些选择擦蜡方式的基本原则。a.漆膜越干，最后的擦蜡就要越均匀和稳固。b蜡应以植物油制成，不得使用石油。c.根据亮度与透明度的不同要求，应使用不同型号的砂纸研磨掉滑痕，例如：使用360号砂纸后应采用400号砂纸而不是用500号砂纸。如果使用了精砂则随后的擦蜡就会更明显，但若一开始就使用500号砂纸将不会完全达到研磨效果。因此应从粗纱到细纱逐步过度。d.蜡（含植物油），应尽量避免在漆膜上停留过久，要防止蜡液渗入漆膜造成混色。e.根据产品所要求的亮度，有多种砂纸与蜡可供选择，如下所列：WhitetypeTScotchBriteHighGlossScotchBriteFinesse-ItFinishingMaterialPart#76504Finesse-ItCompoundingMaterialPart#77341BuffingWheel上述步骤要依据产品的要求而定，且其效果也与漆膜的干燥程度有很大关系。f.经上述操作后，产品表面应被清洁干净或用软布擦蜡（不用废布）。做好擦蜡对家具的外观很重要，做好的涂装与做好其它任何环节一样，都依赖于好的技艺及涂装前成功的砂光。USEFULFACTSANDNUMBERS半透明颜料着色剂这些硝基纤维素系统涂料是有色有光泽的有机颜料，这些颜料的光泽与透明度介于有色和不透明颜料之间。当使用染料型色精时，这些涂料能够改变不同等级的素材颜色。油性着色剂渗透性底色、擦拭剂、填充剂一般都含“油“。这意味着Vehicle或涂膜一般都含有植物油如：亚麻油。多数这样的涂料用earthpigments染色，经粉碎机粉碎后用溶剂稀释成胶状。一般earthpigments中含有：rawsienna,burntsienna,rawumber,burntumberandvandykebrown.根据颜色的特殊要求，这些产品可用除earhtpigments之外的其它半透明颜料上色。胶固胶固固体含量较低，通常用于头度底漆和整体着色中来稳定木材纤维。胶固要辅助以研磨例如：Zincstearate或silica.固体物的含量由3%~12%。胶固的第二个功能是控制“吸收”防止在填充时混色。我们配置了三种类型的胶固，一般都是快干型的即可很快被研磨。乙烯基胶固用于改变产品的手感与附着力。乙烯基胶固常用于防白系统中防止与硝基系统结合后产生起泡现象，第三种类型的胶固是无孔红褐色胶固它能在喷涂过程中排出空气防止底漆和其它涂料渗透到木材的毛孔中。胶固应均匀的喷涂到素材表面不得有流油现象。当使用胶状填充剂时，注意胶固的固体物含量不要太高。如果太高，固体物会溶解因为木材管孔不吸收填充剂。如果