碎煤机室施工方案

-1-目录一、工程概况及主要工程量················2二、编制依据······················2三、施工的必要条件···················3四、施工程序及工艺要求·················4五、施工质量······················9六、强制性条文·····················11七、安全文明施工措施··················13八、附表························14-2-一、工程概况及主要工程量1.1工程概况本工程为铁岭发电厂二期扩建工程碎煤机室建筑结构工程，位于一期4号水塔的南侧，其定位点坐标分别为A=1211.50，B=310.60；A=1237.25，B=330.60，±0.000m标高相当于绝对标高81.000m。室外地平标高为-3.00M，室内一层地面建筑标高为-2.7M，屋顶女儿墙标高为27.7M。碎煤机室柱基础为阶梯型钢筋混凝土独立基础，基底标高为-8.200m，室内C-4栈桥也是独立基础，基底标高为-4.500m两种。结构为钢筋混凝土框架结构，共四层。其中1～２轴间为单层，屋面标高为－６.000M;２～５轴间为多层结构，其中２～３轴共二层，标高：4.300M、10.200M(屋面)；3～5轴间四层结构，标高：4.3M、10.2M、16.3M、26.5M(屋面)。零米地面到16.3M层设有钢梯连接。1～２轴间设有5T单轨吊轨道两根，轨道底标高4.35M。3～5轴间设有10T桥吊一个，轨顶标高为23.9M。零米1～5轴间设有钢筋混凝土梁板柱结构C-4栈桥一段，栈桥板面起点标高：-2.568M,起终点标高：-0.118M。1.2主要工程量序号名称规格型号单位数量备注1垫层混凝土C10m3652基础混凝土C30m36963钢筋Ⅰ、Ⅱ级t76.84框（排）架混凝土C30m33015基础梁混凝土C30m3956预埋件t107钢筋Ⅰ、Ⅱ级t1058空心砖MU5万块24．99抹灰内外墙抹灰M21500二、编制依据2.1编制依据2.1.1施工图纸碎煤机室结构施工图:F160ⅡS-T0512碎煤机室建筑施工图:F160ⅡS-T05112.1.2规程、规范和标准图集《电力建设施工质量验收及评定规程》土建篇2005年版《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002-3-《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《钢筋焊接及验收规程》《地基与基础工程施工及验收规范》《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1《建筑物抗震构造详图》03G329-1《强制性条文》2002《建筑工程施工质量评价标准》20062.2.3东电二公司下发的质保体系文件《质量、环境、职业安全健康管理体系--管理手册》《质量、环境、职业安全健康管理体系--作业文件》《质量、环境、职业安全健康管理体系—程序文件》《施工方案、施工作业指导书编、审批细则》三、施工的必要条件3.1必要条件3.1.1施工道路通畅，施工电源、水源已经布设到施工现场，并能满足施工的需要。3.1.2施工图纸会审完毕。3.1.3所需的作业人员已到现场且工种齐全。3.1.4施工所需的机械已布置调试完。3.1.5施工所需的周转性材料已经运到现场,数量、质量满足连续施工的要求。3.1.6施工组织机构建立，管理人员配备齐全。3.2施工主要机具序号仪器、设备名称型号单位数量级别1经纬仪010B台12″级2水平仪WILD/NA2台1S33钢筋切断机φ40台14钢筋弯曲机φ40台15钢筋调直机φ14台16钢筋套丝机φ12台17木工多功能机床MJ-106台18砂轮机台1-4-9电焊机逆变台210插入式振捣器台611建筑塔吊38M杆座13.3施工人员配置工种人数工种人数工种人数工种人数钢筋30混凝土10电焊4木工40电工2起重2架工6力工10吊司23.4环境因素的识别和评价本工程施工无有毒有害气体、液体的产生和排放，对地下水无污染，建筑噪音很小，附近没有居住居民，不能产生噪音扰民现象。3.5重要环境因素的控制措施3.5.1建筑垃圾分类存放，排放时按甲方指定地点排放。3.5.2氧气、乙炔的使用：1）防止泄露，2）施工时要严格按操作规程施工。四、施工程序及工艺要求4.1主要施工程序测量放线基础垫层基础施工基础短柱基础支墩土方回填浅基础C-4栈桥、地梁土方二次回填一层框架柱4.23M楼板、6M屋面板4.3～10.3M框架10.13M现浇板10.13M～16.23M框架16.23M现浇板16.23M～26.5M框架26.5M屋面板吊车轨道及吊车安装钢梯制作安装砖墙砌筑屋面工程门窗安装内墙抹灰地面工程外墙抹灰内外墙涂料电照暖通大门坡道及散水尾工处理竣工移交4.2工艺要求4.2.1测量放线依据项目部提供的现场坐标控制网，选用6#（A=1334.00，B=338.00）及7#（A=1086.00，B=338.00）两个控制点作为引测点，经纬仪定出碎煤机室框架轴线一点（A=1237.25，B=330.60），然后定出2轴与D-5-轴交点（A=1211.50，B=310.60），依次排列轴线到另一端，往返测设，然后将经纬仪移到对角点进行校核，往返测尺寸闭合无误后，将各主轴线引伸到建筑物外的轴线桩上。基坑(槽)开挖完成后，基底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后方可进行下道工序施工，随着工程进展应将轴线和标高引移到各个结构层及基坑边坚固可靠处，做临时控制点,随着工程的进展定期(每层)对临时控制点进行校验。4.2.2垫层施工基础垫层厚度100mm，砼采用C10，支模用58×100×4000木方做模板，用钢筋料头加固，上面平齐底面掩土压实，浇筑后抹平压实。4.2.3钢筋工程4.2.3.1钢筋加工1)所有钢筋必须有出厂合格证书及试验报告，合格后方可使用，使用前按规格、品种分别堆放。加工好的半成品钢筋，按照使用顺序分类摆放，挂牌堆放至钢筋成品堆放区，摆放时用木方或枕木垫好，存放时间长的应做好防雨工作。钢筋加工应按照结构的施工顺序进行下料加工，接头位置要满规范要求。2)加工前应进行检查，钢筋表面不应有裂纹、结疤及折叠，并不得有超出螺纹高度的凸块，钢筋的外形尺寸应符合有关规定，不合格的禁止使用。3)每批新进场的钢筋都要进行机械性能检验，待试验室出具合格的试验报告后方可使用。4.2.3.2钢筋安装钢筋保护层：基础底面为40mm、侧面为35mm，柱为35mm，梁为25mm，板为15mm，基础梁为35mm。1)钢筋的位置及规格尺寸要符合设计图纸及相关规范标准的要求，严禁施工人员擅自改变设计内容。2)基础钢筋安装基础底部钢筋网，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础为双层钢筋网片时，下层钢筋网用水泥砂浆垫块垫起，上层钢筋网用φ18钢筋做铁马（间距2m）撑脚支撑，见下图。2003）柱子钢筋绑扎基础短柱纵向受力筋位置正确，箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与主筋的交叉点均应绑扎牢固，箍筋间距符合要求，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。为保证钢筋骨架位置正确，用脚手管对其顶部进行固定形式如下图。490490Ф25100100-6-4）框架柱、梁、板钢筋安装框架柱钢筋安装前，根据每次施工高度留设接头位置，接头位置留设在梁、板上1400MM处，相临纵向接头要相互错开，长短差根据钢筋规格满足《03G329-1》要求，钢筋接头采用直螺纹连接方式，按要求作好机械性能检验。运料采用建筑吊车运送到位，在连接时要根据钢筋的长度重量确定两人以上协调操作，在保证安全同时控制好安装质量，保证穿筋顺序合理钢筋不发生弯曲变形，钢筋接头要拧牢到位，钢筋保护层垫块用22#铁丝绑扎牢固。框架梁钢筋安装时，先绑扎主梁后绑扎次梁；先绑扎中间连续梁后绑扎边梁。板面钢筋安装每平方米设铁马一个，铁马钢筋Ф12@1000。1504.2.4模板工程100根据要求，本工程所用模板均采用δ=15mm覆膜多层复合木模板，模板固定及支设采用50×80×4000木方和ф48×3.5钢管及φ12对拉螺栓配套支模加固系统，柱模板模内对拉螺栓外套PVC管。预埋件安装要与模板固定牢固，平面定位可利用钢筋定位，但不许直接与主筋焊接。当无法利用钢筋定位时，可用钉子与模板固定。模板表面要平整、光滑、无弯曲变形，模板的接缝要严密，为保证不漏浆，支模时加海绵条；立模与模板与混凝土的接触面应用水泥沙浆抹缝处理，模板表面应涂脱模剂，涂刷时模板侧立，保证隔离剂薄而均匀，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。4.2.4.1基础模板支设独立基础模板支设前，根据所给轴线进行放线定位，然后从底向上逐步进行支模，二、三步台基础侧模底部用Ф28钢筋铁马支撑牢固@1500，-7-模板加固马凳模板加固马凳独立基础模板加固措施模板斜撑生根于地面，用1000mm脚手管钉在地面，深度500mm（土质松软处适当加深），侧模内用φ12对拉螺拉紧加固，对拉螺水平间距@1200mm（600mm），竖向每层两排（短柱600mm）。4.2.4.2梁、柱、板模板支设梁柱模板支设前，要根据定位轴线进行放线定位，根据梁柱截面尺寸进行配模，梁柱加固采用对拉螺栓外套PVC管与钢管加固，柱对拉螺栓间距为500mm。梁对拉螺栓间距600mm。对拉螺栓稳定性验算,可按下列二式计算，取其较小值F=0.22rctoβ1β2V1/2F=rcH式中：F=新浇混凝土的最大侧压力（KN/m2）；rc:混凝土的重力密度(KN/m3)25000KN/m3to混凝土初凝时间(h)取2—4小时V:混凝土浇筑速度(m/h)取1.5m/hH:混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）；取6m，β1：外加剂影响系数，取Kw=1.2β2：混凝土坍落度影响修正系数，本工程坍落度确定在110—150mm，取Ks=1.15F1=0.22rctoβ1β2V1/2=0.22×25000×6×1.2×1.15×11/2=45.54KN/m2F2=25H=25×6=150KN/m2根据两者取最小原则，取F=45.54KN/m2混凝土侧压力设计值：F=F1×分项系数×折减系数-8-=45.54×1.2×0.85=46.45KN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载采用混凝土泵车导管输入水平荷载取2KN/m2荷载设计值为：2×1.4×0.8=2.24荷载组合后计算承载力=倾倒混凝土时产生的水平荷载+混凝土侧压力设计值=46.54+2.24=48.78KN/m2对拉螺栓间排距验算对拉螺栓间排距按500×500布置，那么每根螺栓所承受的拉力为：F=48.78×0.5×0.5=12.195KNφ12螺栓允许拉应力为：12.9KN，F=12.195[F]=12.9KN，满足要求。根据以往施工经验,防止根部胀模,每根柱根部三层对拉螺栓加密为@400。梁模板支设时，梁底排架间距如下：横向:梁宽≤800mm时，横杆@800。梁宽≥900mm时，横杆@1000。横杆长度为1500～2000mm。纵向为两道通常脚手管搭接连接，立杆间距与横杆间距相同。立杆支设时要保证地基土坚实，局部应适当夯实。在浇筑混凝土前必须整体检查一便。板底模排架间距@1000,支设时与梁排架连接一体,横杆间距@1200，立杆支点要保证地基土坚实，在浇筑混凝土前必须整体检查一便，防止局部下沉，在浇筑混凝土时要派专人进行维护。4.2.5混凝土工程本工程结构各部位混凝土设计强度等级为：垫层：C10，构造柱及基础梁支墩：C25，梁、板、柱、基础为C30。4.2.5.1混凝土浇筑混凝土浇筑采用当地商品混凝土和项目部集中搅拌站混凝土进行浇筑，混凝土浇筑前，必须经过项目部及监理检查验收，允许后方可进行混凝土浇筑。在混凝土浇筑前要对操作工人进行技术交底。结构各部位混凝土浇筑要连续进行。当混凝土的运输、浇筑出现问题导致间歇时间过长时（超过1小时），应检查混凝土的凝结状态，如果已经初凝应及时报项目部及监