地下室底板砼施工方案(2)

地下室底板混凝土浇筑施工方案莱茵地下室工程位于株洲红旗北路849号，面积8000㎡，负一层和负二层为停车库。地下二层（人防工程），层高3.55m和3.4m，属一类建筑，耐火等级为一级（地下室为一级）。为了更好有组织施工，保证施工质量，加快施工进度，有效做好混凝土抗渗等级达到设计要求，特制订以下施工方案。一、施工准备；人员；混凝土工30人、电工2名、混凝土泵机手二名。塔吊司机一名，汽车司机6名。设备：混凝土泵机一台、振动棒6台、塔吊一台、混凝土运输车6台。二、施工顺序：本工程按图纸后浇带划分可为三个段，第一段22#和D1-30～D1-35交22-T～D2-10混凝土C35P6、第二段为21#和21-T～D2-5交21-1～21-27混凝土C35P6、第三段为D1-25～D1-29交D1-E～D1-H.混凝土C35P6、三、本次施工混凝土第一段至第二段，分别混凝土立方1200m3、1050m3,22#有消防水池混凝土施工应从水池开始，由低向高浇筑混凝土。在有外墙浇筑混凝土逐渐向门面推进，浇筑到与21#后浇带为止为一段，第二段从21#轴线21-27往21#-1轴线推进到商铺后浇带完工。第三、混凝土工程技术措施一、砼工程施工方案1．混凝土全部采用商品混凝土C35P6，混凝土的浇捣采用混凝土输送泵一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。2．本工程一次浇筑混凝土量比较大，混凝土供应及时与否直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土前应提前根商品混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。3、混凝土浇筑走向应采用平行形向前推进，接管边打边腿，展开宽长度37.5米米，”平行”间距控制5.0米，为了避免施工中出现冷缝，在混凝土初凝之前进行二次浇筑混凝土。混凝土施工走向如图所示：4、混凝土泵车浇捣22#和水池及21#，汽车泵浇筑商铺，混凝土施工班组分为二个班组施工，5、混凝土配合比控制：混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。混凝土车由于停放时间过长或温度高混凝土不能达到泵送要求，可按混凝土配置厂家要求，配置缓凝剂但严禁加水。二、砼施工的材料机具准备1．充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。2．应及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求，据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。3．注意天气预报，不在雨天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。4．对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。5．施工缝的留设一般情况下不留设施工缝，必需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求。三、砼泵送质量保证措施1、混凝土运输过程注意事项（1）运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。（2）低温天气应避免天气、气温等因素的影响，采取遮盖或保温设施。（3）混凝土的自由下落度不宜大于1.5m否者应设缓降措施，防止骨料分离。（4）混凝土在运输过程中如果出现故障，必须及时处理。在混凝土初凝前想办法将混凝土运送到浇筑仓位否者以不合格处理。（5）．砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时。（6）．泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。（7）．当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。2．当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞；当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。3．砼泵送过程中，应注意料斗内有足够砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料反送除气后，再进行压送。4．泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。5．为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。四、砼浇捣质量保证措施1．砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由公司主任工程师签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。2．砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。3．深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度在1.5米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，距离模板0.15米浇筑，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。4．柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。楼板砼采用平板振动器，平板振动器的移动间距应互相重合，覆盖已捣实砼的边缘。5．砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。6．在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。7．为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。8．为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：（1）不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，强度R1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。（2）梁：跨度L8m时，强度R≥70％跨度L≥8m时，强度R=100％（3）楼板强度R≥70％，悬臂梁R=100％9．在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。10．已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。11．平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。12．平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以免漏浆。13．梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。