热轧厂苹果圈成果报告

抚顺新钢铁FUSHUNXINSTEEL热轧点检:2009.6.9抚顺新钢铁FUSHUNXINSTEEL抚顺新钢铁FUSHUNXINSTEEL一、活动圈简介2009年3月1日2009年6月9日1次/周40分/次圈会时间主题活动时间2006年8月8日成立日期王卫东、李继祥、李长富、蔡富启、张芳、于云、赵彦生、赵福兴、代瑞华（含圈长共11人）圈员任作龙发表人王贺伟辅导员姚汝臣圈长3件累计完成主题W463—004主题编号苹果圈圈名123圈员学历高中5人专科4人本科2人051015202530354012系列1平均年龄平均工龄我们的团队41岁21年上次活动主题：精轧除尘改进（依据2008年8月至2008年12月除尘记录表）基准值：15克∕平方米目标值：7克∕平方米月份8月9月10月11月12月克14161384制表人:梅俊荣数据来源:除尘记录表二、对上次成果的追认02468101214168月9月10月11月12月克∕平方米从柱状图可以看出我们的除尘效果是逐月见好的。8.改善成果.80141029101112月目标值（7克/平方米）正式登记体验发表暂时登记改善前改善后改善中（克）/平方米基准值（15克/平方米）实际值（4克/平方米）46..12标准化制图人：梅俊荣制图时间：2008年10月25日2008年12月2008年8月2、推移图PDCA16效果确认从推移图可以看出我们的除尘效果实际值低于目标值。可见我们改进的除尘效果是相当不错的三、主题选取1.主题选取评估主题能力效果数据量化创意合计降低卷曲备件消耗7856733改良卷曲辊道轴承座7747631降低F1精轧复合减速机油品消耗8988942∴选取降低F1精轧复合减速机油品消耗为本次活动主题。备注：采用因素评分法：满分10分2.主题选取理由：（1）能够有效的降低油品消耗的成本。（2）降低设备故障率，保证设备正常运行确保生产。（3）降低劳动强度，减少设备维护保养量。（4）促进环境保护，设备清洁，文明生产。（5）实现6S管理。抚顺新钢铁FUSHUNXINSTEEL3、活动计划书（对整个活动过程时间节点的预先计划）全员检讨及计划10姚汝臣标准化9A全员效果确认8C全员对策实施7D任作龙对策计划6全员目标设定5王卫东要因验证4姚汝臣数据收集3全员现状分析2全员选取主题1P1211109876543212009年3月-5月12次会议计划负责人活动内容项次下图为精轧复合减速机改造前现实照片改善前改善前四、现状分析抚顺新钢铁FUSHUNXINSTEEL针对现状问题点详细分析设备改造前状况：设备改造前，减速机轴端漏油淌成小流，为了减少油量损失，在轴端下方安装一个回油盒，使漏油能够顺着回油盒的油管自动流入油箱，以减少油量损失。即使采取这样措施，油也经常流入冲渣沟，造成油品浪费及环境污染。改造前八台减速机平均每月漏油量达九百多公斤，油品价格按7.96元/公斤计算得出；平均每月损失金额达七八千元。但受轧钢条件限制，冷却水也经常流入回油盒通过回油管进入油箱，造成油质乳化，油品粘度下降、酸值升高，导致齿轮点蚀、轴承磨损过块，这样不但缩短了油品更换周期，同时也降低了设备的使用寿命。整体吊装维修成本高原因分析鱼骨图图中画圈的部分为本次活动重点改善的部分巡检不细致方法环境设备维护保养人员责任心不强人为推钢工操作不当长时间上回炉料及变形冷坯料吊坯料时经常撞击到上料设备氧化铁皮多坯料增大传动设备无法冷却到位冷却水管断裂无法及时还原辊子不转或透盖脱落不能及时发现设备缺油不能及时补充油脂机械冷却形式不合理无法润滑吊坯料时强行用上料设备找正现场温度过高现场杂物多上料设备载荷增大设备材料单薄不耐用不耐磨损料冷却水起不到全冷却作用坯料参差不齐时强行反复开动上料设备伞齿箱设计不合理冷却水管连接形式不合理轴承选用不符合要求结构形式满足不了现场工作环境传动形式不合理天车工责任心不强五、要因验证（一）数据收集加油量(公斤）日期1号油站2号油站合计2008.31800206038602008.40002008.50002008.61080108021602008.70002008.80002008.91440144028802008.100002008.110002008.12108010802160合计5400566011060制表人：任作龙制表时间：2008.4.7数据来源：稀油站加油记录表。收集人；戴瑞华二、柏拉图注：1桶油价：180×7.96=1432.56元，08.3-08.12；10个月8台精轧复合减速机的漏油量分析计算得出。制图人：任作龙制图时间：2009.4.310%30%60%70%90%50%40%20%50%91%100%0%80%项目机械方法人为合计费用（元）62506.717607.527923.3888037.6百分比％71％20％9％100％60000500004000030000200001000071%100%9%20%700008000090000100000从柏拉图可以看出，影响主题较大的因素有：机械本身和方法，此两项加在一起共占油品消耗的91%，因此，我们在后面的活动中重点针对这两个因素进行调查与研究，找出问题的关键所在加以解决。抚顺新钢铁FUSHUNXINSTEEL要因次要因问题点问题点真假判定依据分析分析结果机械密封性形式不合理透盖结构设计不符合密封形式满足不了工艺要求达不到密封效果真因无回油槽溢出油无法回收真因轧机轴承座结构设计不合理设计结构不合理原轴承座为对中式真因设备剧烈振动同轴度差来料原因与压下量不均衡，导致设备振动大，致使密封圈损坏而漏油真因方法漏油难回收制作回收工具无法摆放设备密集、空间狭窄、杂物多。假因润滑油压力大漏油油管泄露真因密封圈更换困难密封圈为整体式不易更换，假因人为巡检不细致发现隐患不及时设备密集，不易发现假因轧辊辊径相太大轴承座设计不合理2个辊子线速度不一致真因环境杂物太多轧机周围杂乱清理不及时假因料补偿性差弹性达不到要求密封圈老化漏油真因密封材料满足不了工艺要求耐磨性差真因282001000六、目标值设定基准值：139公斤∕月目标值：28公斤∕月目标达成日期：2009年6月理由(参照改善前10个月8台减速机油品消耗的平均值设置F1油品消耗)公斤/月油量消耗139努力达成目标公斤/月公斤/月七、对策实施1、对策实施效果确认表要因次要因问题点问题点分析对策实施负责人完成时间机械密封性形式及轧机轴承座结构设计不合理透盖结构设计不符合，无回油槽，轴承座设计结构不合理密封形式满足不了工艺要求达不到密封效果，原轴承座为对中式，溢出油无法回收。在设计透盖时单道密封改双道密封加道回油槽将对中式轴承座改为偏心式轴承座姚汝臣2009.4.27方法密封圈更换困难，油压力大漏油难回收密封圈为整体式，无法摆放回油盒设备密集、空间狭窄、杂物多。油管泄露，不易更换，调整同轴度，加一道密封油毡，安装回油管调整油压代瑞华2009.4.27人为轧辊辊径相太大巡检不细致轴承座设计不合理，发现隐患不及时两辊线速度不一致设备密集，不易发现隐患将轴承座改成偏心式重点检查李继祥2009.4.27环境杂物太多轧机周围杂乱清理不及时派专人按时清理现场李继祥2009.4.27料补偿性差弹性达不到要求密封圈老化漏油调整同轴度，加道油毡姚汝臣2009.4.27效果确认设计后的透盖达到密封效果回油正常改造后的轴承座调整线速度一致，使两辊达到平衡。两辊同轴度以调整设备振动有很大改善，回油管结住漏油点起到很好的密封效果已经改进派专人按时检测线速度一致，两辊达到平衡。现场已经清理油毡密封补偿其弹性达到密封效果综上所述；减速机轴端漏油最主要的原因是；原设计的透盖结构形式满足不了目前的工艺要求，改进透盖结构形式是治理漏油现象的关键。经过多次现场观察研究，并翻阅有关资料结合实际情况进行分析，我们将原来单密封形式的整体式透盖改造成具有双密封形式的剖分式透盖，并且改制后的透盖在油封前面增加一道油毡进行密封，后面增加一道回油槽，润滑油经过密封油毡所剩少量的油流入回油槽，通过回油管流回油箱。在09年3月份大修中将改造后的透盖安装在F1轧机的复合减速机轴端进行试验，运行至今未发现漏油现象。抚顺新钢铁FUSHUNXINSTEEL改造前透盖的具体形式整体形式J型油封抚顺新钢铁FUSHUNXINSTEEL改造后透盖的具体形式剖分形式密封毡条回油槽J型油封回油槽抚顺新钢铁FUSHUNXINSTEEL改善前改善前改善后改善后下图为改造前后的设备状况实照对比图：抚顺新钢铁FUSHUNXINSTEEL2、改善中数据收集分析时间项目09.309.409.509.6油消耗量（公斤）135702420收集人；姚汝臣收集时间09年3月-6月八、效果确认填写人：任作龙制表时间：2009.5.8数据来源：巡检记录。从2009年3月份大修将改造后的透盖上线使用至今，设备运行一直处于良好状态，经过一个月的使用观察，漏油现象彻底得到解决。实践证明改造后的透盖可以推广使用到同类轧机的减速机上，并且我们在今后的工作中，陆续将其它有漏油现象的减速机轴端透盖改造成现在有双重密封形式的透盖。倘若精轧区八台复合减速机的透盖照此形式改造，所获得的经济效益就是87114.24元，同时也减少油量的储备、降低维修人员的劳动强度，为单位节约成本，增加了生产线的工作时间，提高了设备的生产率，为企业的节能、降耗、高产、增效创造了诸多的有利条件。2、推移图目标值(28公斤/月)正式登记体验发表暂时登记改善前改善后改善中漏油量（公斤）/月2009年5月2009年1月基准值（139公斤/月）制图人：任作龙制图时间：2009年5月标准化效果确认实际值（20公斤/月）改善成果201234406080160140120100......5月.PDAC收集人；姚汝臣3、有形效益经济效益计算：改善费用（一台）项目人工透盖密封圈毛毡密封胶数量6人×3小时2套2个2条1管单价10元/小时428.35/套6.8元/个1.5元/条80元/管合计（元）180854.716.3380实施费用：180+854.7+16.3+3+80=1134元（本计算参照新钢铁效益评估手册与采购部外购入库账）实施费用；1134元/每台F1改善后节省项次项目改善前消耗改善后消耗节省量单价节省金额油139公斤/月20公斤/月114公斤/月7.96元/公斤907.44元/月实施后净效益114×7.96=907.44元/月年净效益907.44×12=10889.28元/年（备注：不包含换件维修费及影响生产费）预计八台改善完毕年净效益87114.24元（1）本次活动减少维修人员危险区域工作时间，提高了维护人员的安全性。（2）提高了F1立辊轧机达到生产要求的精确度，确保生产质量，，提高了生产中的安全性。（3）发扬了团队精神，提高了每个圈员的个人素质。4、无形效益填写人：任作龙填写时间：2009年5月8日数据来源：检修记录。收集人；姚汝臣九、标准化自主管理活动对策标准化作业表CDA标准化名称杜绝精轧复合减速机漏油技术措施CDA标准化编号150-CDA-W463-004活动主题杜绝精轧复合减速机漏油圈名苹果圈起草人姚汝臣起草单位热轧点检作业区实施日期2009.4.12一、作业标准程序1、作业前准备工作2、作业前检查项目（定修、机械维修类）⑴物料——透盖2套，油毡2张，油管3米。（1）断电、挂卡、上锁（电气、油压）⑵工具——扳手、螺丝刀、钳子、钢丝绳。（2）环境安全检查（施工场地）⑶零备件——螺丝。铁丝。⑷化学品——密封胶3、作业中工作程序作业程序（步骤）安全注意事项1、定修停车，关闭电源；2、拆卸减速机外壳，清理内部油污。3、安装新轴承、加油毡垫、新透盖；4、安装回油管，试验是否有漏点5、加密封胶、上端盖。6、吊装减速机外壳安装完毕。7、维修人员撤离现场；8、准备开车；1、断电闸，挂警示牌，严禁合闸；2、注意作业安全3、注意作业安全；4、注意作业安全；5、注意作业安全；6、注意作业安全；7、送电摘掉警示牌；8、注意作业安全；下图为改造前的透盖为整体