氨逃逸分析仪设置说明

基于TDLAS技术的逃逸氨检测和应用逃逸氨检测的关键核心技术1逃逸氨检测系统的结构特点2逃逸氨检测在脱硝中的应用3逃逸氨检测系统的现场案例4逃逸氨检测的关键核心技术TDLASTunableDiodeLaserAbsorptionSpectroscopy可调谐半导体激光吸收光谱朗伯—比尔定律(Lambert-Beerlaw)由于气体分子结构具有互异性，不同气体的吸收谱因其分子结构的不同而互不相同，因此，当检测到某种特定波长的光被吸收，就表明某种特定的气体存在。具体的对应关系如式：式中，Io（v）为入射光强；I(v)为被待测气体分子吸收后的透射光强；为气体吸收系数；L为吸收路径长度；C为气体的浓度])(exp[)()(CLvvIvIo)(vDFB(DistributedFeedback)Laser分布式反馈激光器近红外：700nm—2000nm其他气体(背景气体)吸收谱线激光器扫描宽度,一般0.2-0.3nm激光器自身谱线宽度窄待测气体典型单吸收线，谱宽0.05nmUV/IR光源光谱线宽1nm最小的背景气体干扰调制光谱技术调制宽度大于吸收线宽波长调制WMS频率调制FMS没有光源干扰抑制干扰锁相放大技术信号的相关和放大提高灵敏度谐波检测技术二次谐波在吸收峰出现最大值提高信噪比Time-0.200.20.40.60.81Signal(b)Transm.Secondharm.解决了微小信号的检测难题逃逸氨检测系统的结构特点激光气体分析仪的结构框图工艺气体接收单元激光束发射单元取样和控制系统TDLAS分析仪工艺气体In-SuitExtracted工艺气体接收单元激光束发射单元无需复杂的采样系统，人工维护极大减少单线光谱吸收，无交叉干扰的影响响应速度快，实现真正意义的实时测量非接触测量，可适应极端的测量条件实际测量光程受烟道直径限制粉尘过大时影响激光透射率烟道的振动影响测量稳定性无法现场标定验证安装和维护对技术人员要求较高取样和控制系统TDLAS分析仪工艺气体可适应绝大多数现场应用的要求测量对象对光程有特殊要求的场合粉尘和焦油含量过高的应用场合安装维护简单，和CEMS系统一致热湿法的取样损失问题热湿取样高温条件下仪表的稳定性问题逃逸氨检测在脱硝中的应用烟气脱硝技术烟气脱硝是为了控制烟气中的氮氧化物排放。脱硝技术主要分为SCR（选择性催化还原法）和SNCR（选择性非催化还原法）两种。其原理就是往烟道中喷入还原剂（通常使用氨水、尿素等），将氮氧化物还原成氮气，达到减排的目的。火电厂烟气脱硝工程技术规范——选择性催化还原法（HJ562-2010）火电厂烟气脱硝工程技术规范——选择性非催化还原法（HJ563-2010）逃逸氨检测的目的和意义喷氨量小，达不到减排目的；喷氨量大，增加了脱硝成本过多的喷氨造成环境空气的二次污染氨盐的凝结和沉积会缩短催化剂使用寿命氨盐凝结和沉积会腐蚀和堵塞烟道飞灰和烟尘上的氨吸附不利于其回收利用SCR工艺：氨逃逸浓度宜小于2.5mg/m3（折算合3.29ppm）SNCR工艺：脱硝系统氨逃逸浓度应控制在8mg/m3以下（折算合10.54ppm）逃逸氨监测系统的应用特点锅炉卸料压缩机液氨槽车液氨储罐氨蒸发槽氨稀释槽废水泵废水池液氨泵蒸汽稀释空气SCR反应器省煤器空预器逃逸氨检测系统的取样NH3的特性：易吸附、易溶解、有腐蚀性取样点条件：高温、高湿、高粉尘解决方案：热湿法取样全程高温伴热：探头、伴热管190℃；分析气室210℃和气体接触的材料：滤芯采用不锈钢烧结；取样管和气路采用PTFE或不锈钢（316L）取样距离小于5米分析气室内壁采用特氟龙涂覆，防腐防吸附取样损失控制在1ppm以内激光逃逸氨仪表的分析技术常用方法有电化学、紫外和激光三种原理。电化学传感器不能耐受高温条件，采用冷干法取样不能解决取样损失问题；紫外传感器存在背景干扰问题，当SO2浓度较高时，无法分辨有效的逃逸氨浓度；激光分析仪必须解决高温气室技术。eLAS-100采用了优化的单次反射的光路设计，相比较于多次反射气室，提高了气室的热稳定性和抗干扰性，可减少维护次数。实际量程0-10ppm，分辨率0.2ppm，可满足逃逸氨检测要求。逃逸氨检测系统的现场案例现场应用（火力发电）现场应用（陶瓷厂、玻璃厂）陶瓷厂脱硝玻璃厂脱硝现场应用（垃圾焚烧）焚烧烟气中的NH3和HCL现场维护SK6500的操作界面现场维护维护及标定调整感谢！