UPH-OEE-general-教材-Allen-20120423

PresentedbyUPH/OEE的分析與計算AllenJamesIEApril.23.2012©ASEGroup.Allrightsreserved.2AgendaUPH的定義UPH的量測方式UPH的分析與改善OEE的定義OEE的計算方式OEE的分析與改善Q&A©ASEGroup.Allrightsreserved.3UPH的定義UPH定義:–UPH(UnitPerHour)每小時的單位產出量.普遍用於傳統Assy製程各站如:D/A,W/B,M/D..等.–WPH(WaferPerHour)每小時的片數產出量.普遍用於Bumping製程各站如:Sputter,Plating理論UPH–單一”機台能力”限制下每小時的”最大產出”(連續批作業,無停機,機台不影響品質)實際UPH–考慮實際作業面中各因素影響下所得之產出(小量批,SOP規範,Setup,Down..等)©ASEGroup.Allrightsreserved.4機台硬体機台軟体UPH的用途了解機台性能/能力計算產品製造的時間計算機台合理的產出產能的規劃與管理生產成本計算之參考機台能力/機台參數UPHOEE產出數量(Output)$$$$$$$產品是機器做出來的!!為甚麼要用機台UPH???©ASEGroup.Allrightsreserved.5UPH的取得方式WaferSaw2400人員UPH量測機台連線收集UPHW/B50分位數UPH計算理論UPH3800Molding機台參數機台記錄Sputter6450DataLogPlating6815DataLogTester機台參數CHIPMOUNT2890LaserMark3950DEJUNK/Form49502600/2800/3800/3950……BALLMOUNT4600BumpingADCFCADCTesterADC©ASEGroup.Allrightsreserved.6理論UPH理論UPH–透過公式推導,藉由各種參數來計算出理論上可達到理想UPH.–在參數可得時,將不需要透過量測方式來推估理論值.–理論UPH為最佳之UPH取得方式3800Molding–4Chase•UPH=3600/IndexTime*4*2*每條顆數•IndexTime=CuringTime+MachineTime+TransferTime+PHTime©ASEGroup.Allrightsreserved.7機台紀錄-分析機台DataLog藉由機台記錄推算理論UPHBumping/Sputter•驗證UPH量測方式取中間10片的結束時間量測是正確•Sputter/Plater可從Datalog計算UPH機台分解動作時間TiCuNiVAl去表面雜質去水氣11234561st2nd可同時做兩批真空第一片：從第一個Chamber至最後一個Chamber破真空連續作業12325©ASEGroup.Allrightsreserved.8人員量測UPH當無法透過其他方式取得UPH時,只能透過人員量測進行量測原則:1.當機台內均填滿產品時(連續作業)2.尋找固定基準點,量測單位時間內經過產品數量.3.基準點必須為機台內部動作之瓶頸,或是瓶頸動作之後.4.量測時間內需無任何效率損失(Down,Setup,小停機(報警),PM..etc)5.應經過量測多筆資料剔除異常值後取均值計算.ABCLoadUnload10s20s30s20s10s©ASEGroup.Allrightsreserved.9自動化收集UPH透過機台即時狀況連線取得生產時間,與MES資料比對後,計算UPH值.以2800W/B為例–W/B50分位數UPH更新週期為每週更新一次–每次計算取前一個月同條件產品滿30批之資料計算50分位數UPH(條件：同PKG,L/C,Cust,Device,MachineType)–每次只更新UPH提升的資料，UPH下降的部分將不更新機台連線自動掛Code機台狀況MES系統掛CodeMoveIn/Out資料庫系統應用©ASEGroup.Allrightsreserved.10ASEUPH產生流程各廠TOP5OutputListFCSTReport人工量測UPH量測值確認UPH量測數據ListUPH預估每週UPH量測ListNoUPHReportMESW/B過帳ReportW/B50分位數UPH計算期初預估生產量測生產線UPH量測Qual/Eng./Nor.RunQual/Eng./Nor.RunUPHIE_UPHSystemUPHSystem廠內提供GMOIE驗證機台記錄DataLog推算UPHMajor站©ASEGroup.Allrightsreserved.11UPH的分析與改善UPH的改善,須先將設備機台的作業動作拆解開來找出可以縮短作業時間的動作–動作順序變更/同步處理–參數優化–機械動作速度優化批量增加–批次作業的數量增加–工作區域/尺寸加大自動Load/Unload..等自動化設備機台硬体機台軟体機台能力/機台參數UPHOEEWindowsupdateHardwareupgrade©ASEGroup.Allrightsreserved.12OEE的定義OEE：OverallEquipmentEffectivenessCOEE:ChargeableOverallEquipmentEffectivenessAvailableEfficiencyOperationEfficiencyRateEfficiencyQualityOverallEquipmentEffectivenessAvailableEfficiency=(EquipmentUptime)/(TotalTime)OperationEfficiency=(ProductiveTime)/(EquipmentUptime)RateEfficiency=(Actualunitoutput)/(Theoreticalunitthroughput)/(ProductiveTime)RateofQuality=(Actualunitoutput-Rework-Scrape)/(Actualunitoutput)AlternativeOEEcalculationOEE=(Effectiveunitoutput)/(Theoreticalunitthroughput)/(TotalTime)OverallEquipmentEffectiveness(OEE)isimportantindextomeasureequipmentproductivity.Asidetoprovidemanagementareferenceformakingpolicy,itisalsotoeasilytrackthecauseofequipment’sproductivityreductiontoreachthegoalofcontinuousimprovement.PerformanceEfficiency=OperationEfficiency*RateEfficiencyRateof©ASEGroup.Allrightsreserved.13OEE的定義OEE：OverallEquipmentEffectiveness(整体設備稼動率)COEE：ChargeableOEE(可收費的整体設備稼動率)AvailableEfficiencyOperationEfficiencyRateEfficiencyQuality整體設備稼動率有效稼動率=(設備作業時間)/(總工作時間)生產稼動率=(生產時間)/(設備作業時間)稼動率=(實際單位產出)/(理論單位生產量)/(生產時間)品質率=(實際單位產出-重工-異常扣量)/(實際單位產出)替代的OEE計算OEE=(有效單位產出)/(理論單位生產量)/(總時間)OverallEquipmentEffectiveness(OEE)isimportantindextomeasureequipmentproductivity.Asidetoprovidemanagementareferenceformakingpolicy,itisalsotoeasilytrackthecauseofequipment’sproductivityreductiontoreachthegoalofcontinuousimprovement.Rateof©ASEGroup.Allrightsreserved.14中國OEE的定義©ASEGroup.Allrightsreserved.15機台時間定義--SEMISEMI(國際半導體設備材料產業協會)是全球性的產業協會，致力於促進半導體、平面顯示器及太陽光電等產業供應鏈的整體發展。©ASEGroup.Allrightsreserved.16機台時間定義--ASEScheduleDownTimeIdle_I(待Wafer)Idle_W(待材料/待人)Eng.(工程實驗)Down(機台待修,修機)PM(定期保養)Setup(機台設定)UnscheduledDownTimeProductive(生產)StandbyTimeEngineeringTimeProductiveTimeASEEquipmentStatusTypeSEMIE-10EquipmentStatusTypeNon-ScheduleTimeInstallation(機台安裝)MachineStatus說明資料內容說明機故代碼說明Productive所有正常生產時間加總Productive總時數百分比RCode(ProductiveCode)時數加總IDLE-I所有待料時間加總IDLE-I整總時數百分比ICode(IDLE-ICode)時數加總IDLE-W所有待人員、待材料時間加總IDLE-W整總時數百分比WCode(IDLE-WCode)時數加總Eng.所有內部工程實驗時間加總Eng.總時數百分比ECode(Eng.Code)時數加總Down所有DownTime加總待修整總時數百分比+修機總時數百分比A、B、C、DCode(DownCode)時數加總PM所有保養時間加總PM總時數百分比PCode(PMCode)時數加總Setup所有SetupTime加總待Setup整總時數百分比+Setup總時數百分比YCode(SetupCode)時數加總TroubleShooting所有小停機時間加總TroubleShooting總時數百分比OCode(TroubleShootingCode)時數加總©ASEGroup.Allrightsreserved.17ActualOEE：實際機台設備整體效率.–ActualOEE=Σ(Outputi/UPHi)/TotalTime•OEE=AvailableEfficiency*OperationEfficiency*RateEfficiency*RateofQuality•OEE=[(Effectiveunitoutput)/(Theoreticalunitthroughput)]/(TotalTime)•ActualOEE=Σ(Outputi/UPHi)/TotalTime符合SEMIOEE定義i=device_1,device_2,device_3………(所有於機台上作業之Device)Output：各Device作業(Moveout)之數量(單位；千顆產品或片數).UPH：理論UPHActualOEE：Review生產線實際機台設備作業效率IdealOEE：理想之機台設備整體效率.–IdealOEE=100%-最小OEELoss(%)–IdealOEE=100%-Down(%)-Setup(%)–Idle_W(%)-PM(%)-Eng(%)IdealOEE：評估機台最大產能、成本分攤計算、產品報價…OEE定義--ASE©ASEGroup.Allrightsreserved.18