E祺制造业信息化系列产品简介

第1页“eeee祺制造业信息化”系列产品简介一）eeee祺ERPERPERPERP—生产制造企业管理软件产品背景制造业面临着日益激烈的国际竞争环境，企业开始更多地关注如何快速的响应市场变化，并通过不断提高的服务来满足客户的需求。而传统生产管理如同黑箱作业，对实时产出率、产品合格率、工艺过程稳定性等生产现场信息缺乏有效的监控工具，问题只能在事后补救，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。因此如何将黑箱作业透明化，找出影响产品品质和制造成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关注的问题。《e祺生产管理软件》融合了国际国内顶级制造型企业的优秀管理经验，将人员、设备、物料等制造要素整合到生产管理平台之上。《e祺生产管理软件》是车间层生产管理系统本身发展的需要，是MRPII/ERP进一步发展及信息集成的需要，是精益生产、敏捷制造等先进制造及管理模式发展的需要。《e祺生产管理软件》可实现企业制造端对来自前端客户需求的快速响应，从而帮助客户锻造出卓越的生产制造系统。系统目标1.完成企业从接单、下生产单到生产订单完成全过程的跟踪管理，使企业管理者了解到每张订单的生产进程、生产单的完成情况。2.成功实现计划、采购、生产、财务等各业务环节的有效集成，充分实现企业的信息共享，有效地避免盲目采购、库存成本增加、生产过剩或短缺等现象的发生；使管理信息化效益得以充分发挥，从而真正地实现提升企业竞争力的目标。3.根据产品计划和材料清单（BOM表)进行严格的物资管理，能方便地统计生产中产生的损耗，控制报废率，可以清楚地了解生产的进度和车间中的库存情况，保证及时生产和入库，提高对客户订单的反应能力。4.建立车间数据管理统一平台，通过高度的信息共享和准确的事件预报，使现场工作人员有目的性地进行工作准备和现场操作，及时收集生产活动中产生的信息，为企业管理层进行生产决策提供实时的现场数据，促进管理与制造的一体化。第2页5.完善产品质量档案，利用工作流引擎、条码等技术，实现对零部件或产品的有效跟踪，收集和记录产品或零部件的操作工序。为企业向客户证实产品质量、追溯问题根源或评估问题的严重程度等提供详实的质量数据支持，同时还可以对扫描的产品实现批次跟踪。软件特色1.真正的可视化生产《e祺生产管理软件》以一种独特、有力的方式展现实时制造信息，为相关管理人员提供工单状况、零件消耗等实时信息，《e祺生产管理软件》真正实现了产品的追踪管理和生产的进度查询。2.基于条码的质量追溯管理《e祺生产管理软件》以先进的工业条码技术，研发出生产制造业条码质量追溯系统，通过对生产加工环节各关键工序的实时数据(包括设备数据、检测数据、原料、辅料/包装材料使用数据等）进行采集，同时对采购、仓储、物流环节的规范化管理，使得产品质量追踪和物流跟踪成为可能。3.可适应多种类型的生产方式《e祺生产管理软件》既可实现对连续制造企业的管理，又实现对离散制造业的生产管理，并能完成对区别于连续制造企业和离散制造企业的复杂混合型企业的管理。功能构架1.生产管理平台生产管理平台由e祺信息管理通用组件、e祺工作流引擎组件以及e祺工业条码组件组成，本平台可灵活创建企业生产组织模型、定义企业生产制造流程、建立工业条码编码规则。2.生产计划管理系统生产计划管理系统依据生产任务、生产资料、生产人员、生产部门、生产设备等生产要素为企业制定出合理、高效的生产计划，本系统具体包括：物料需求计划管理、生产计划填制以及生产计划审核、审批、下达等功能模块。3.生产物资管理系统生产物资管理系统依据生产计划制定生产物资采购计划，实现从供应商开始贯穿生产全过程的物资批次、仓储以及出入库管理.系统严格明晰的流程控制，减少了物资消耗，提高了生产效率，大大降低了企业的生产成本，使物资管理工作走上制度化、规范化的轨道。4.车间生产管理系统第3页车间生产管理系统依据企业生产计划进行派工、领料以及加工工步的管理，并可实现产品的完工送检和完工转出，从而实现车间生产全过程的追踪管理。5.生产过程管理系统生产过程管理系统可对生产企业的全部生产环节和生产过程进行可视化管理，可以实时监控生产计划的在制情况、进度情况以及成套情况，实现产品的追踪查询、生产的进度查询以及生产信息的统计查询。6.生产质量管理系统生产质量管理系统依据请检数据、检验模型、工业条码系统进行检验工步的管理、完检入库的管理，实现生产质量报表统计和生产质量追踪查询。力争提高产品品质竞争力、降低生产成本，为达到生产“零缺陷”的理想目标而努力。7.生产成本管理系统生产成本管理系统依据产品零部件价格信息、材料价格信息和定额工时信息完成工序流程成本核算以及零件加工成本核算，使整个生产成本的管理统一化、透明化，真正实现了企业生产成本管理的“事先控制”和“动态控制”。第4页二）eeee祺MESMESMESMES制造执行系统产品背景现代生产制造企业，大多数仍采用人工管理的形式进行生产管理，在制定生产计划时并没有多少可依据的可靠数据，往往是靠人为经验进行粗犷式的计划编排，与实际生产情况相脱离，造成资源的浪费，增加了生产成本；另外由于对自身产能情况不够了解，致使生产不能按照计划进行，经常性调整，导致延误、浪费和损失。而针对处于高速成长期的生产制造企业，由于业务量的增大，人工管理已经不能满足生产企业的实际管理需要，而使企业的发展严重滞后。作为生产过程生产执行阶段，传统的生产企业将生产开始到完工转出之间的过程，都称之为“黑箱操作”阶段，也就是说所有生产资料从第一道工序开始直至成为产品转出整个生产过程，不清楚生产物料的流转情况，不清楚每道工序的完成情况，不清楚生产过程中损耗的实际情况，不清楚生产过程中人员和设备的实际运行情况，人为的信息传递方式，造成信息失真、冗余和虚假，所以导致了监督控制无力，信息混乱，效率降低，生产合格率下降，资源浪费生产成本增加。系统目标1、精益化生产e祺MES制造执行系统将生产物料、工艺管理、产能信息进行信息化管理，制定生产计划客观、合理、精准适应了生产过程的实际需要。2、实现由人工管理向信息智能化管理转化e祺MES制造执行系统在对生产过程中需要的人、机、物以及合理的时间计划等资源进行合理利用，摒弃传统的人工经验式的管理，取而代之的则是，科学、合理、高效的信息化自动管理。3、有效控制生产成本e祺MES制造执行系统通过数据自动采集技术和工业条码技术实现了生产过程可视化生产，生产质量实现可追溯。产品质量事中控制，提高生产质量和生产效率，减少损耗，降低生产成本。4、企业考核实现数据化e祺MES制造执行系统自动记录下生产过程中产生的各种数据，生成报表，为生产企业第5页各种考核提供依据，而企业可以依据报表数据按照考核制度，进行考核。5、有效防止信息失真e祺MES制造执行系统采用了工业条码技术，成为计算机代码的载体，这样使得生产过程全程可控，实现了可视化生产，生产过程中的所有信息都能够实时掌握，促进生产计划的调整，防止信息人为传递时造成信息失真、冗余和虚假。系统优势1、生产全过程实现信息自动化e祺MES制造执行系统将生产过程中的人员、设备、物料、工序以及工位等基础信息数据准确、可靠的完成集成进行精益管理，掌握生产过程中每个加工中心的信息数据，并对其进行信息化管理。2、物料基础信息详细，BOM信息专业e祺MES制造执行系统对生产物料进行管理，除了对产品物料的基础信息进行管理之外，对于一些具有产品结构复杂，工艺工序繁琐，生产形式多样等特点的生产行为，系统还对生产物料的各种BOM信息进行管理，包括了工程BOM、装配BOM、工程装配BOM、装箱BOM等等，在生产之前就能够对产品结构有深入的了解，为设置工艺和工序提供基础数据信息支持。3、工艺设计，既可数据转出又可人工操作e祺MES制造执行系统能够将CAPP数字工艺数据转化成为信息化平台下与实际生产相适应的工艺信息，同时，对于采用传统人工设计工艺管理模式的生产制造企业，同样可以通过软件实现信息化工艺管理。4、信息数据化流转，生产质量可追溯e祺MES制造执行系统将生产过程中的人员、设备、场地、物料、每个工艺标准和每一道工序都已自动生成唯一的计算机代码，并以代码的形式在整个生产过程中进行信息流转和记录，生产过程全程可追溯生产。5、使用工业条码，实现可视化生产e祺MES制造执行系统采用了工业条码技术，成为计算机代码的载体，这样使得生产过程全程可控，实现了可视化生产。6、信息平台成熟，适合多种生产形式企业使用e祺MES制造执行系统既可实现对连续制造企业的管理，又实现对离散制造业的生产管第6页理，并能完成对区别于连续制造企业和离散制造企业的复杂混合型企业的生产管理。功能构架1、生产管理平台e祺MES制造执行系统生产管理平台由e祺信息管理通用组件、e祺工作流引擎组件以及e祺工业条码组件组成，本平台可灵活创建企业生产组织模型、定义企业生产制造流程、建立工业条码编码规则。2、生产计划管理e祺MES制造执行系统生产计划管理依据生产任务、生产资料、生产人员、生产部门、生产设备等生产要素为企业制定出合理、高效的生产计划，本系统具体包括：物料需求计划管理、生产计划填制以及生产计划审核、审批、下达等功能模块。3、生产物资管理e祺MES制造执行系统生产物资管理依据生产计划制定生产物资采购计划，实现从供应商开第7页始贯穿生产全过程的物资批次、仓储以及出入库管理.系统严格明晰的流程控制，减少了物资消耗，提高了生产效率，大大降低了企业的生产成本，使物资管理工作走上制度化、规范化的轨道。4、生产工艺管理e祺MES制造执行系统通过向计算机输入被加工零件的几何信息和工艺信息由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的过程。同时对生产工艺信息和工序信息进行数据化管理，对生产工艺标准、生产工序流程等的信息采集、处理、传输、存储以及为生产计划制定提供数据支持。5、产能管理e祺MES制造执行系统产能信息的管理，将加工单位、人员、设备、场地等信息有效的集合，科学分析为排产计划制定提供合理数据，客观上拉动了生产。6、车间生产管理e祺MES制造执行系统车间生产管理依据企业生产计划进行派工、领料以及加工工步的管理，并可实现产品的完工送检和完工转出，从而实现车间生产全过程的追踪管理。7、生产过程管理e祺MES制造执行系统生产过程管理可对生产企业的全部生产环节和生产过程进行可视化管理，可以实时监控生产计划的在制情况、进度情况以及成套情况，实现产品的追踪查询、生产的进度查询以及生产信息的统计查询。8、生产质量管理e祺MES制造执行系统生产质量管理系统依据请检数据、检验模型、工业条码系统进行检验工步的管理、完检入库的管理，实现生产质量报表统计和生产质量追踪查询。力争提高产品品质竞争力、降低生产成本，为达到生产“零缺陷”的理想目标而努力。9、生产成本管理e祺MES制造执行系统生产成本管理系统依据产品零部件价格信息、材料价格信息和定额工时信息完成工序流程成本核算以及零件加工成本核算，使整个生产成本的管理统一化、透明化，真正实现了企业生产成本管理的“事先控制”和“动态控制”。第8页三）eeee祺车间管理系统行业背景：现代生产制造企业，大多数仍采用人工管理的形式进行生产管理，在制定生产计划时并没有多少可依据的可靠数据，往往是靠人为经验进行粗犷式的计划编排，与实际生产情况相脱离，造成资源的浪费，增加了生产成本；另外由于对自身产能情况不够了解，致使生产不能按照计划进行，经常性调整，导致延误、浪费和损失。而针对处于高速成长期的生产制造企业，由于业务量的增大，人工管理已经不能满足生产企业的实际管理需要，而使企业的发展严重滞后。作为生产过程生产执行阶段，传统的生产企业将生产开始到完工转出之间的过程，都称之为“黑箱操作”阶段，也就是说所有生产资料从第一道工序开始直至成为产品转出整个生产过程，不清楚生产物料的流转情况，不清楚每道工序的完成情况，不清楚生产过程中损耗的实际情况，不清楚生产过程中人员和设备的实际运行情况，人为的信息传递方式，造成信息失真、冗余和虚假，所以导致了监督控制无力，信息混乱