钢结构喷锌施工方案

钢结构喷锌施工方案一、工程概况:本工程为XX热电220KvGIS配电间室外架构喷锌工程；工程地点：张家口市宣化区宣化热电院内；二、依据编制：1．GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。2．DL/T5068-1996《火力发电厂化学设计技术规程》3．宣化热电2#机组升压站金属结构设备制作安装施工图纸及相关技术规范；4．DL5009.3-1997《电力建设安全工作规程》5.GB9793-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》6.GB8923《涂漆通用技术条件》7.GB11375-89《热喷涂操作安全》8.SD204《涂漆通用技术条件》9.GB/T9793-1997《金属和其他无机覆盖层、热喷涂锌铝及其合金》；10.GB7692《涂装作业安全规程、涂漆前自理工艺安全》11.GB1031《表面粗糙度，参数及其数值》三、施工前准备：1.对被喷镀管道、设备及其他物件的要求：被喷镀的管道、设备制作应符合管道、设备制作的有关规定或设计要求（特别是受压设备和管道）。经有关部门检查合格后，将喷镀表面喷砂除锈（符合HGJ229-91-级喷砂除锈的标准），至呈现一致暗灰色、无油污、无灰尘，无其他杂质。2.搬运要求：对除锈后的物件表面严禁用手直接触摸，搬运时不允许用代油污的钢丝绳直接捆绑，所有与被喷镀表面直接接触的搬运工具、支架都要求无油污、无锈、无灰尘。3.对喷镀施工所需用的喷枪、操作台、乙炔发生器（或乙炔气瓶）、氧化、压缩空气及走丝走架，在喷镀前都要进行严格检查，并做到试运行、试喷，发现问题及时处理，使之达到喷镀条件。4.喷镀场所的环境温度不允许低于15。C，否则应采取加热措施，必要时对被喷物件应进行预热处理，以除掉冷凝液膜，消除物件与喷镀材料的线膨胀系数。5.被喷镀的管道、设备及其他物件表面，处理合格后，应在2～3h内进行喷镀施工。特别情况下，应对被喷镀面采取适当措施保护起来，以免重新生锈。6.喷涂施工条件，环境温度应高于5℃，或基体金属表面温度应比露点温度高3℃，在雨天、潮湿或盐雾的环境中，喷涂作业必须在室内或工棚中进行。四、工艺流程及施工方法1b;b:q$E)O9i0`4.1金属结构表面处理——喷砂——喷锌——封闭——竣工4.2施工方法4.2.1喷砂操作工艺：在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1）。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开活门（2）进入下室（这时整个喷砂罐内压力相同，故上下室相当一个整体）。直至砂粒全部进入下室时，关闭阀门（6），打开阀门（7），故出上室的压缩空气，这时活门（2）自动关闭（由于下室的压力又大于上室，所以活门（2）又被顶住）。又可进行上室外的加砂工作。如此往复，直止管道表面达到要求（见喷砂操作示意图）。喷操作时，空气压力控制在5—6kg/cm2；砂粒直径为1.5mm，其喷射角度应为45~60。；喷嘴至加工面的最佳距离为120~200mm。实际操作时，应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度，适当控制距离。但一般不小于80mm，其喷射角不小于30。。焊缝转角、氧化皮完整的部位作重点喷射。完全除去表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。用干燥洁净的压缩空气清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在100×100平方毫米的面积上不得超过5%。4.2.2.喷锌工程4.2.2.1喷镀前的准备：（1）对被喷镀管道、设备及其他物件的要求：被喷镀的管道、设备制作应符合管道、设备制作的有关规定或设计要求（特别是受压设备和管道）。经有关部门检查合格后，将喷镀表面喷砂除锈（符合HGJ229——91一级喷砂除锈的标准），至呈现一致暗灰色、无油污、无灰尘，无其他杂质。（2）搬运要求：对除锈后的物件表面严禁用手直接触摸，搬运时不允许用代油污的钢丝绳直接捆绑，所有与被喷镀表面直接接触的搬运工具、支架都要求无油污、无锈、无灰尘。（3）对喷镀施工所需用的喷枪、操作台、乙炔发生器（或乙炔气瓶）、氧化、压缩空气及走丝走架，在喷镀前都要进行严格检查，并做到试运行、试喷，发现问题及时处理，使之达到喷镀条件。（4）喷镀场所的环境温度不允许低于15。C，否则应采取加热措施，必要时对被喷物件应进行预热处理，以除掉冷凝液膜，消除物件与喷镀材料的线膨胀系数。（5）被喷镀的管道、设备及其他物件表面，处理合格后，应在2~3h内进行喷镀施工。特别情况下，应对被喷镀面采取适当措施保护起来，以免重新生锈。4.2.2.2、喷镀操作程序（1）点火：1）将乙炔发生器（或乙炔气瓶）调节至需要的稳定压力；2）喷镀前用无油压缩空气吹出氧化、乙炔气胶带内积尘；3）瞬间开动氧气阀门，吹出积尘；4）将无油压缩空气调节到需要的压力，转动金属丝支架，使金属丝走速符合喷镀要求；5）具备上述条件下，将金属丝装入喷枪内，这时先将乙炔（0.10~0.12MPa压力）气送入喷枪，并将随时放开氧气（0.005~0.006MPa压力），当金属约伸出喷嘴下大于10mm时立即点火，点燃后2~4s内，开放压缩空气，使金属丝不断地输入喷枪；6）火点燃后，立即旋开喷枪活门，各种气体达到正常喷镀条件，便可进行试喷、试喷合格后，方可进行喷镀施工，严禁点火后直接往被喷物件表面上喷镀。（2）喷镀方向、距离：一般要求喷镀方向与被喷面保持垂直状态；喷镀平面物件时，喷枪应与被喷面保持不大于15。夹角，喷枪嘴离物件表面保持100~170mm，喷第一层时，距离近些，约100~120mm，喷第二层时，相距远一些，约100~170mm。不允许超出200mm。（3）喷镀速度与走丝速度：走丝速度，（即金属丝进入喷枪的速度）一般要求慢些为宜，但是过慢易产生烧结，正常条件约为2.2~2.8m/min，被喷物件运转速度或喷枪的移动速度不宜过快或过慢，防止局部喷镀层厚薄不均。（4）镀层厚度与遍数：镀层厚度应符合设计要求。一般涂层厚度在0.2mm以下的，可连续喷镀两遍，大于0.2mm厚的，要求连续喷镀三遍以上，并且喷镀要按一定顺序进行，以防止漏喷或不均匀现象出现。（5）熄火：熄火时，立即迅速关闭喷枪考克，放松氧气调节阀或打开排空考克，同时，在停止喷镀后，必须拆开喷松进行清洗、涂油处理。4.2.2.3、氧气、乙炔气及压缩空气的使用（1）氧化，按正常气焊使用氧气瓶的使用规则执行。（2）压缩空气：喷镀要求选用无油压缩空气，对于一般压缩机送出的压缩空气，一定要采取除油措施，否则将影响喷镀质量和操作。（3）乙炔气：应选用瓶装乙炔气为宜，但是，在没有条件的单位，可以采用适当的乙炔发生器，自制乙炔气。乙炔发生器有两种，一种是“电石落水式”，这种发生器需要一定规格的小块电石，人们称之为吃细粮发生器，移动又不方便，所以不适合现场施工，另一种是接触式乙炔发生器，这种发生器和气焊通常使用的乙炔筒式发生器原理相似，移动方便，适合现场施工。乙炔气是易燃易爆气体，故操作者一定按照乙炔发生器的有关操作规程精心操作；乙炔发生器设备本身结构合理，材质和焊接加工要符合受压容器制作的有关规定，并且要装有安全阀、压力表、爆破板、水封和回火缶等，操作压力一般为0.15±0.03MPa，不得超过0.2MPa.五、质量检查：5.1、喷涂层的检查：外观检查：用目测或5~10倍的放大镜进行检查。喷涂层表面应无翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴及脱皮等现象为合格；5.2、厚度检查：用磁性测厚仪进行检查。5.3、检查中发现的缺陷，应补喷后，重新进行上述检验直至合格。六、安健环措施：6.1在施工管理中，认真坚持“安全第一，预防为主”的国家安全生产方针和“预防为主、防治结合、综合治理”的环境保护原则，遵守相关的法律、法规，结合公司的安全职责，每一项具体安全均有人负责；6.2强化职工的安全教育培训工作，按职业安全卫生管理体系《职业安全卫生意识与能力管理程序》的要求，组织全体职工认真学习《电力建设安全施工管理规定》《电力建设安全工作规程》及有关安全知识、法规及其他职业安全卫生管理体系文件。提高职工的职业安全卫生意识和技能，对效果进行考核评价，并经考试合格后方可上岗。6.3加强对安全技术措施的管理，从技术上确保施工安全。根据公司的《安全技术措施计划和安全措施编制办法》，从措施的编制、审查、交底、实施全过程管理。依靠科技进步，改善施工方法，加大投入，从技术方案上保障施工安全。6.4实施班组每天班前站班会制度，每天按“三交”，“三查”的原则，从安全、技术、工艺质量、施工方法及文明施工方面，对作业人员进行规范的交底和签字，安全员检查签字，安全员对交底的质量负责。6.5、技术保证措施6.5.1用电安全保证措施6.5.1.1现场施工用的电源线、电焊线设可靠的过通道保护（穿线管）措施、盘、柜和用电工器具按规定配置合格的漏电保护器，明确管理机构并由专业电工负责运行与维护。6.5.1.2成立专门班组，根据《施工用电安全管理制度》专项管理施工用电，严格监督检查，严防私拉乱接等违章用电现场的发生。对施工用电实行四级盘化规范管理。6.5.1.3现场集中控制的开关柜或配电箱附近不得堆放杂物，在开并柜或配电箱上加锁并设置警示标志，用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线整齐，设置的裸露带电部分采取防护措施。6.5.1.4加强雨季施工的安全用电管理，防止漏电伤人，地于地处低洼地段的变配电装置要进行垫高处理，防止水淹，各种室外变配电装置和用电设备要有防雨设施，对于漏电保护装置，在雨天进行及时检查，发现问题及时处理；对于高大机械及建筑物在雨季施工中应作好防雷工作，对于电动工具要加强检查维护工作，施工人员正确使用劳动保护用品。6.5.1.5电源线路不得破损、裸露线芯，不得接近热源或直接绑挂在金属物件上。6.5.1.6严格超负荷用电。6.5.1.7所有用电工具设备必须装漏电保护器。6.5.2防火、防爆安全保护措施6.5.2.1严格按照安全上的有关要求对易燃、易爆物品的临时存放点进行科学规划、合理布置。加强对易燃、易爆物品在使用中的安全管理。6.5.2.2根据现场实际，合理布置消防设施及器具，由专职消防人员定期检验各种消防设施，确保其使用的可靠性。6.5.2.3认真执行“防火、防爆安全管理制度”，由专职管理和消防人员进行经常性的防爆、消防安全检查、组织有关人员进行定期防爆、防火检查，及时消除事故隐患。6.5.2.4对于现场易燃、易爆区域施工，严格执行动火作业票制度，现场设置隔离区并配备相应的消防器材，设立安全监护人，高处电、电焊作业采取防止焊花下落的措施。6.5.3高空作业安全保证措施在施工中高空作业较多，危险因素也就相对较多，因此，施工中必须完善防范措施。6.5.3.1进行身体检查，保证作业人员的身体条件符合作业要求。6.5.3.2加强个体防护，为施工人员配备高空作业防护用品（如：防滑鞋、安全带、攀登自锁器、速差自控器等）防止高空附落。6.5.3.3安全防护设施的架设及时跟上施工进度（如：安全岗敷设、各类梯子、平台、栏杆的架设、高空作业水平扶手绳子的设置等）。6.5.3.4加强对高空作业所使用的各类工、器具和废料的管理，采取系绳保护、配备工具袋、设置废料箱等防止高空附落物的措施。6.5.3.5在夜间或光线不足的地方进行高处作业时，必须有足够的照明。6.5.3.6对高空作业进行重点监察，发现问题及时处理。6.5.3.7高空作业时使用的梯子等工具应防滑绑扎牢固，有专人监护，才能作业。6.5.3.8高空作业时，必须设安全监护人员。6.5.4工器具的安全6.5.4.1安全帽、安全绳子和安全带必须经拉力试验合格，并定期检验。6.5.4.2进场设备完好率应100%，并配有专业人员进行维护管理，定期检查，确保设备的正常运行。6.5.5周围人身的安全6.5.5.1操作人员必须熟悉有关空压机、贮罐、氧气瓶、乙炔瓶、喷涂枪等设备的操作技能和带电操作知识，按操作规程办事。6.5.5.2严禁使用有毒、有害产品，以免造成周围人身的危害。6.5.