抗滑移系数检测试验流程

--小洣仔高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验定义与术语基本要求试验流程注意事项目录抗滑移系数：高强度螺栓连接摩擦面滑移时，滑动外力与连接中法向压力（等同于螺栓预拉力）的比值。定义与术语一高强度螺栓连接副：高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般不简称为高强螺栓。大六角高强螺栓由一个大六角头螺栓、一个螺母、两个垫圈组成。扭剪型高强螺栓有一个螺杆、一个螺母、一个垫圈组成。定义与术语一标识：头部顶面用凸字或凹字标识。包括性能等级、厂标。在小数点前数字-热处理后抗拉强度；小数点后数字-屈强比如：10.9级-螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa，屈强比为0.9。定义与术语一10.9s扭剪型高强螺栓10.9s大六角头高强螺栓高强度螺栓的分类：(1).按性能等级可分为：8.8、9.8、10.9、12.9共4个性能等级(2).按现场安装特点来分：扭剪型和大六角头（扭剪型只在10.9级中使用）(3).按受力类型来分：摩擦型高强度螺栓、承压型高强度螺栓。定义与术语一1、分批抗滑移系数检验应由制作厂和安装单位分别以钢结构制作批为单位进行试验。制作批可按分部工程划分规定的工程量没2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种或两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组。基本要求二2、“5同”的制作要求抗滑移系数检验用的试件由制作厂加工，试件与代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺（表面状态）、同批制作、使用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副、在相同条件下（存放环境）同批发运。基本要求二3、拼接试件的形式和尺寸抗滑移系数试验应采用双摩擦面的双栓拼接的拉力试件，形式如下图a。图a基本要求二注：试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。基本要求二试件板的宽度（mm）螺栓公称直径d162022242730板宽b100100105110120120高强度螺栓孔径选配表螺栓公称直径（mm）162022242730螺栓孔直径（mm）17.522242630334、钢材摩擦面的抗滑移系数µ基本要求二连接处构件接触面的处理方式构件的钢号Q235Q345Q390Q420普通钢结构喷砂（丸）0.450.500.50喷砂（丸）后生赤锈0.450.500.50钢丝刷清除浮锈或未处理的干净轧制表面0.300.500.40冷弯薄壁型钢结构喷砂（丸）0.400.45－－热轧钢材轧制表面清除浮锈0.300.35－－冷轧钢材轧制表面清除浮锈0.25－－－5、涂层摩擦面的抗滑移系数µ基本要求二涂层类型钢材表面处理要求涂层厚度（µm）抗滑移系数无机富锌漆Sa2.560-800.40锌加底漆（ZINGA）0.45防滑防锈硅酸锌漆80-1200.45聚氨酯富锌底漆或醇酸铁红底漆Sa2及以上60-800.156、试件板厚度试件钢板厚度t1、t2（见图a）应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时要保证在摩擦面滑移前，试件钢板净截面始终处于弹性状态。基本要求二1检测设备:SHT4106型微机控制电液伺服万能试验机数显扭矩扳子轴力智能检测仪试验流程三2试件组装顺序:先将冲钉打入试件试件定位，然后逐个换成装有压力传感器的高强度螺栓，或换成同批经拉力复验的扭剪型高强度螺栓。试验流程三3检测流程:①打开YJM-500高强度螺栓轴力智能检测仪电源开关预热5分钟,使仪器进入工作状态。试验流程三3检测流程:②连接传感器，选择需要的通道号：a.传感器商的编号M16-31,M16代表螺栓的规格，“31”代表螺栓的通道号。试验流程三3检测流程：b.仪表的两个显示窗口左边显示单号，又边显示双号。C.按下“通道”键，仪表左边显示窗口的数值闪动这时可用“→”、“↑”、“↓”和“Enter”键选择需要的通道。试验流程三3检测流程：③检查传感器与仪表的连线是否正确。④在没有加力的情况下，如果仪表显示数值不为零，则要用“置零”键清零。试验流程三3检测流程：⑤紧固高强度螺栓应分初拧、终拧。试验流程三3检测流程：⑥初拧要求达到预拉力标准值的50%左右，终拧要求达到高强度螺栓设计预拉力值的0.95P-1.05P之间。表1.一个高强度螺栓的预拉力P（KN）试验流程三螺栓的性能等级螺栓规格M12M16M20M22M24M27M308.8S458012515017523028010.9S551001551902252903553检测流程：⑦组装好试件后，在其侧面画出观察滑移的直线。⑧顺序开机（打开主机电脑-测控系统-运行软件-打开油源电源-启动油泵），进入联机状态。试验流程三软件启动快捷方式3检测流程⑨进入试验窗口，选择试验方案。试验流程三3检测流程⑩填写参数⑪将拼接试件板移至试验平台，将试件轴线与试验机夹具中心严格对中。试验流程三3检测流程⑫夹紧上夹头，软件运行面“力”值清零。⑬调节下横梁，夹紧下夹头，软件运行面“位移”、“峰值”值清零。试验流程三3检测流程⑭切换装置切换至“加荷”档。试验流程三3检测流程⑮点击软件界面上的开始按钮，开始试验。试验流程三开始按钮3检测流程⑯试件的滑移载荷：a.试件突然发生“嘣”的声响。b.试件侧面画线发生错动。c.”X-Y”轴记录仪上变形曲线发生突变。试验流程三3检测流程⑰切换装置切换至“快退”档，卸下拼接试件板。⑱顺序关机（关闭试验软件-关闭测控系统-停止油泵-关闭电源-关闭电脑）清理试验现场。⑲记录试验数据，清理现场。试验流程三3检测流程⑳抗滑移系数µ计算:试验流程三注意事项四1试件转运过程中摩擦面不能磕碰、损伤。2检测设备要求在检定期内符合检测要求。3试验过程中注意人生安全。（试件较大较重易碰撞）32