CFG桩施工方案(振动沉管)(2014.7.2)

1目录一、编制依据.............................................2二、首件工程施工目的.....................................2三、工程概况.............................................2四、施工部署.............................................24.1施工管理目标.......................................24.2组织管理机构及施工队伍安排.........................34.3、临时工程规划.....................................34.4、生产资源配备.....................................4五、施工方案.............................................55.1、工艺流程.........................................55.2、施工方法.........................................65.3、施工注意事项.....................................75.4、施工检测要点.....................................85.5、质量检验.........................................8六、质量保证措施.........................................9七、施工安全保证措施....................................10八、文明施工............................................12九、相关应急措施........................................12十、应急预案............................................14十一、应急响应..........................................152济南至东营高速公路第六标段CFG桩（振动沉管桩）施工方案一、编制依据（1）、招标文件、合同文件、施工设计图纸等；（2）、国内现行施工规范、质量验收标准；（3）、济南至东营高速公路首件工程管理实施细则；（4）、山东省济东高速公路工程工地建设标准化细则；（5）、省办、市办、总监办、驻地办下发的各项文件。二、首件工程施工目的（1）、确定合理的人员、机械配置；（2）、确认沉管的的下沉速度、提升速度、功效；（3）、验证混凝土配合比、施工工艺的合理性。三、工程概况3.1总体工程概况路基边距离村庄较近（120m）的桥头路基采用CFG桩处理。CFG桩处理长度根据桥头填土高度确定，路基填土高度H＜5m，处理桥头30m长路段；路基填土高度大于5m≤H≤7m，处理桥头40m长路段；路基填土高度H＞7m，处理桥头50m长路段。CFG桩直径为0.5m，平面上呈正三角形布置。桩间距根据不同分区变化，分别为：A区1.5m，B区1.8m，C区2.0m三种间距，由桥头逐步过渡到不处理路基。处理范围为路床顶面宽度范围，桩长均为15m。3.2首件工程概况首件工程位置为K57+017.8-K57+063.0段CFG桩，本次处理位置路基填筑高度H=6.95m，根据设计要求处理长度为45.21m，处理宽度为28.0m，桩顶标高为清表后地面标高。首件工程成桩10根。四、施工部署4.1施工管理目标3（1）质量目标：工程检测数据合格率100%，分项工程评分不低于98分。（2）安全生产目标：分项工程实施中无安全责任事故。（3）文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。（4）服务目标：与各方密切配合，为下一步施工创造条件，使业主、监理满意。4.2组织管理机构及施工队伍安排本首件工程由综合一队负责施工，质检工程师负责质量检查，试验室负责混凝土控制，工程部负责技术指导，安质部负责安全监督和检查，施工队伍安排一支具有丰富施工经验的CFG桩作业队伍施工，劳动力资源组织合理，主要工种、操作手都持证上岗。组织管理机构图4.3、临时工程规划4.3.1施工便道项目经理：王勇项目队长：姚国文现场施工负责人王青刚现场技术负责人郑丁方现场安全环保负责人张毅现场试验负责人姚国辉现场质检负责人李东海现场测量负责人叶小龙现场施工员朱红强钻深量测负责人卢磊项目总工：吕茂丰4本标段纵向便道沿施工区域布置，可满足施工交通需要。4.3.2施工用电施工用电采用200kw发电机组发电。4.3.3混凝土拌合混凝土由建安商混公司生产，所有建筑材料，由项目部供应。4.4、生产资源配备4.4.1、劳动力组织工种机械操作手普工电工后勤人数10612合计194.4.2、主要机具、设备主要机具、设备一览表序号设备名称及描述数量功率/能力(类别、型号)1振动沉管打桩机575KW2拌和站175m3/h3混合料搅拌车38T4装载机14.4.3、试验准备C15混合料配合比：材料名称水泥粉煤灰石屑碎石减水剂水规格P·O42.5Ⅱ级5～20mm聚羧酸地下水用量(Kg)24110470511506.21200设计坍落度：160～200mm使用材料为：⑴水泥均采用山东山铝水泥有限公司生产的山铝牌P·O42.5水5泥；⑵粉煤灰采用采用滨州市钰成商贸有限公司生产的F类Ⅱ级粉煤灰。⑶碎石选用济南三合有限公司生产的石屑、碎石。（碎石继配范围5～20，其中其中5～10mm：10～20mm=40%:60%）;⑷水：饮用水。五、施工方案采用振动沉管桩机施工。桩机就位后开始沉管，达到预定标高后停机立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平，启动电动机，留振5～10s，开始拔管，沉管拔出地面，进行封顶，超封0.5m保证桩顶没有浮浆。然后将机具设备移动到下一个孔位。5.1、工艺流程达到桩顶标高沉管拔出地面桩机就位振动沉管沉管成孔（钻至设计深度）向管内输送拌和料振动拔管混和料拌制成桩移机机具、设备安装调试场地平整桩位布置(测量放样）施工准备调整钻机启动马达65.2、施工方法（1）施工准备a.桩机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行组装、调试正常。b.平整场地：施工前对施工场地进行清理，清除地上、地下一切障碍物（包括杂草、有机质、结构物、树根、建筑和生活垃圾）；整平夯实，保证场地能够承受施工作业时的静、动荷载。平整完场地在入口醒目位置设安全警示、工程标示、CFG桩安全操作规程牌。c.测量和放样：按照设计平面图及CFG桩位坐标进行测量放线，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和逐桩中心，并用白灰和竹片桩作醒目标记，以免破坏。每排桩横向按顺序编号。测量人员填写放样记录。（2）桩机就位：按照设计桩位放置桩尖，桩机须保持水平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%，垂直度采用吊锤球。现场技术员、现场施工人员须明确桩位编号及所对应的桩长，并作好记录。（3）振动沉管启动马达。振动沉管。沉管过程中做好记录，每沉1m记录电流表电流一次，并对土层变化予以说明。（4）沉管成孔沉管到设计标高，停机。（5）向管内输送混凝土停机后立即向管内投料，直到混凝土与进料口齐平。按设计配合比配制混凝土，混凝土由商混站拌和（材料项目部供应），由灌车运至现场，现场测混凝土坍落度（混凝土控制坍落度为160～200mm），桩长比设计高500mm。（6）拔管7a.开动马达，沉管原地留振5-10S，然后边振动边拔管，拔管速度控制在1.2～1.5m/min，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度适当放慢，拔管过程中不容许反插。b.当桩管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工，施工过程中做好施工记录。c.首件工程桩基施工结束28天后，检查桩身质量及复合地基承载。5.3、施工注意事项（1）沉管：桩机就位须平整、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。启动马达，开始沉管，沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。沉管过程中做好施工记录。（2）投料：在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管投料口平齐。如上料量不够，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。混合料配比应严格执行设计规定，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。混凝土的搅拌须均匀，搅拌时间不得少于2min。（3）施工顺序：根据CFG试桩布桩，隔行隔桩跳打，相邻桩之间施工间隔时间应大于7D,避免对已成桩造成伤害。（4）桩顶设500mm保护桩长，CFG桩施工完成7日后，开挖至设计高程，截取保护桩长，CFG桩施工完成28d后，方可填筑路基。（5）缩颈和断桩：在松软土中成桩，桩机的振动力较小，当采用连打作业时，新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压，使得已打桩被挤压成椭圆形或不规则形，严重的产生缩颈和断桩。为避免此类现象的发生，无论是在饱和软土中成桩还是在较硬的土层或中间夹有硬土层的地基中成桩，均应选择合适的成桩顺序。（6）桩体强度不均匀：桩机卷扬系统提升沉管线速度太快时，可能导致缩颈断桩；拔管太慢或留振时间过长，使得桩的端部桩体水8泥含量较少，桩顶浮浆过多，而且混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均匀。在施工过程中，要严格控制拔管速度在1.2～1.5m／min，并始终保持速度均匀一致，并很好地控制留振时间。5.4、施工检测要点①过程检测：a.施工过程质量检验主要应检查施工记录、混凝土坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高、及桩体试块抗压强度。b.桩位允许偏差：0～50mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值。②施工后质量检测：施工结束，一般成桩28d后进行桩身完整性及复合地基检测。a.CFG桩身检测成桩过程中，抽样做混凝土试块，每台桩机一个台班做一组（3块）150mm×150mm×150mm的试块，标准养护，测定28d抗压强度。b.复合地基承载力：复合地基承载力试验应在施工结束28d后进行。在经监理工程师验收合格后，方可开始大面积施工。5.5、质量检验5.1.1、质量要求项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率主控项目1桩距（mm）±100抽查桩数3%2桩径不小于设计值抽查桩数3%3桩长不小于设计值查施工记录4竖直度（%）1抽查桩数3%5桩体强度不小于设计值总桩数的5%6单桩和复合地基沉载力不小于设计值成桩数的0.2%，并不少于3根95.1.2、桩基检测方法CFG桩检测包括低应变反射波法对桩身的完整性检验和桩身强度检测。1）低应变反射波法是通过分析实测桩顶速度响应信号的特征来检测桩身的完整性，判定桩身缺陷位置及影响程度，判断桩端嵌固情况。检测数量为总桩数的10%。2）桩身强度试验检测数量为总桩数的0.5%～1.0%。六、质量保证措施在施工过程中，严格按照设计和规范要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：（1）严格执行三检制，，自检项目不达优质不交班，隐蔽工程未经监理检查及签证不隐蔽。（2）进行详细的技术交底，让施工人员明确各项工作的技术标准，在施工中认真贯彻执行。（3）建立健全内部质量保证体系，做好技术保证工作，以测量、试验为主。（4）在施工中，杜绝使用不合格材料，不合格混合料不准使用。10七、施工安全保证措施安全管理组织机构框图7.1、危险源辨识及应对措施序号作业工序危险因素事故类型防范措施1机械现场组装操作不当物体打击进入作业区域要谨慎小心，佩戴好安全防护用品。严格按照安全操作规程作业。2机械作业机械倾覆机械伤害时常对机械进行检查，发现偏移要及时调整。3机械作业用电导线漏电或错误操作触电时常对导线进行检查，发现损坏要及时更换。对于处在车辆和行人经常通行的地方要架空或者埋置。组长：王勇副组长：雷利、吕茂丰、沈