乳化液泵站的常见故障分析与处理

实习（训）课题泵站的常见故障及处理方法（一）实习（训）目的与要求通过实习（训），掌握乳化液泵站各类常见故障的分析方法及处理方法，以及在故障处理过程中的安全注意事项。（二）实习（训）设备与器材XRB2B型乳化液泵站（三）相关工艺知识泵站的常见故障及其处理方法故障现象故障原因处理方法泵启动后无流1.泵内空气未放1.放气量或流量不尽,尽包括吸液管路足,压力脉动大,系统有吸气部位管路抖动厉害2.柱塞密封损坏2.检查,更换严重3.进、排液阀密3.更换,修复封不好，漏夜严重或动作不灵活故障现象故障原因处理方法4.进、排液阀弹簧4.更换断裂5.吸液过滤器堵塞5.清洗6.吸液软管过细过长6.调整7.乳化液箱液位过低7.加乳化液8.蓄能器无压力或压8.充气或放气力过高9.卸载阀动作频繁9.检查并排除10.卸载阀漏夜严重10.检查并排除故障现象故障原因处理方法有流量无压力1.卸载阀或卸压阀1.修复或更换密封不良2.先导阀密封不良2.修复或更换3.卸载阀调整弹簧3.更换断裂或疲劳4.主阀密封不良4.修复或更换5.压力表开关未打5.打开,更换开或阀座变形堵塞6.排液管道开裂6.更换故障现象故障原因处理方法柱塞密封处漏1.密封圈损坏1.更换液严重2.柱塞室中心不2.注意装配准,柱塞表面严重工艺划伤、撞毛运转噪音大,1.曲轴轴拐与轴瓦1.更换或调撞击声严重磨损严重,间隙过大整间隙2.连杆螺钉松动2.拧紧3.泵内有杂物3.清洗4.齿轮加工精度4.修复或低或齿面损坏更换故障现象故障原因处理方法5.柱塞端部与承5.更换压块间隙加大6.泵体上轴承精6.更换度差7.连轴器安装不7.调整对中心8.连杆衬套与滑8.更换块磨损严重9.吸液不足9.检查吸液系统故障现象故障原因处理方法润滑油油温高,1.润滑油不足或1.按油质要求发热异常过多、太脏,或油控制油量质选取不符合要求,黏度低2.轴拐与轴瓦粘连2.更换、调整或轴瓦受压面不间隙良,或配合间隙太小3.连杆大头侧面与3.检查并排除曲轴限板别卡4.两半联轴器间隔4.调整距离过小故障现象故障原因处理方法5.超负荷运行时5.调整负荷间过长泵压突然升高1.泵用安全阀失灵1.修复安全阀2.卸载阀、先导阀2.检查修复或主阀不动作3.系统中的故障3.检查原因并排除滑块处漏油1.缸壁拉毛1.更换泵体严重2.活塞环失效2.更换活塞环支架停止供液1.支架输液管道1.更换管道时卸载阀动作渗漏频繁2.卸载阀内单向1.更换管道阀密封损坏2.修理或更换故障现象故障原因处理方法3.卸载阀内顶杆O3.更换密封圈形密封圈损坏4.蓄能器压力过高4.放气液箱前后液位过滤网板被污染堵死清洗过滤网板差太大图实习（训）学生在清洗拆下的乳化液泵零件图实习（训）学生在擦拭乳化液泵泵体图被实习（训）学生解体的乳化液泵图实习（训）学生在安装乳化液泵柱塞图实习（训）学生在安装乳化液泵高压缸套图实习（训）学生在安装乳化液泵泵头液压元件图实习（训）学生在抬运乳化液泵泵头体图实习（训）学生在安装乳化液泵泵头体（四）实习（训）步骤1．由教师设置“泵压、流量”方面的常见故障，指导学生进行分析和处理。2．由教师设置“泄露”方面的常见故障，指导学生进行分析和处理。3．由教师设置“运转噪音”方面的常见故障，指导学生进行分析和处理。（五）安全注意事项1．故障处理过程中要能正确分析，判断出故障原因，并采用可行的方案予以处理。2．故障处理过程中要注意分工、配合，且要有教师课在现场指导。3．故障处理之后的通电试运转，要有教师在场或指定专人操作。