塑料产品设计

塑料产品设计塑料的特性:1.质量轻2.化学稳定优越3.电绝缘性能好4.比强度高5.减摩，耐磨性能优良，自润滑性好6.成型加工方便7.导热率低８.光学性能好9.着色性能较强一，注射成型将颗粒或粉状塑料置于注射机的料筒内加热熔融，以旋转螺杆施加压力，使熔融塑料自料筒末端的喷嘴，经较大的压力和速度注入闭合模具型腔内成型，然后脱模，即可得到所需形状的塑料制品。1-锁模液压缸2-锁模机构3-移动模板4-顶杆5-固定模板6-料筒及加热器7-料斗1，注射机注射机按结构特点分：柱塞式——（下图）（注射量≤60g）螺杆式——（图）（注射量60g，大多）注射机成型原理注塑机工作过程演示注塑机2，注塑产品1.成型零部件2.合模导向零件3.浇注系统4.推出机构5.侧向分型抽芯机构6.温度调节系统注塑过程模具动画3，注塑模具结构简介带侧抽的注射模单分型面模双分型面模具老外的模具注射模1.壁厚在改善塑件壁厚时要注意考虑到以下这几个方面：（1）应满足塑件在装配、运输以及使用时的强度要求。（2）充分考虑在成型过程中塑料的流动性，保证薄壁和棱边部分也能充满。（3）塑件能承受足够的脱模力，不至于在在塑件脱模时损坏塑件。二、塑料制品结构设计概要设计原则：①必须有一定的厚度：为了充模及顶出的需要如杯子：高→厚短→薄②尽可能均匀：收缩不均匀，导致缩孔、凹陷经验数据①热塑性：1~4mm②热固性：1~6mm壁厚不均导致塑件变形二、塑料制品结构设计概要壁厚不均导致塑件产生缩孔和缩松及改善实例二、塑料制品结构设计概要改善壁厚的实例二、塑料制品结构设计概要加强筋接头处壁厚改善实例二、塑料制品结构设计概要2.脱模斜度二、塑料制品结构设计概要设计脱模斜度的目的：①型腔中设计脱模斜度是为了使制品从型腔中顺利脱出，用于型芯之上；②型芯侧设计则是为了使制品能容易地从型芯上被顶出。•设计脱模斜度的原则：①在满足尺寸精度要求的前提下，尽可能取大（避免顶白，顶破等缺陷）②脱模难（收缩率大，制品高、大），取大，脱模易（高度很小），取小（小于2～3mm可不设计斜度）常用经验值，一般在15′~2°通常取0.5°取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得。外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得，一般情况下，脱模斜度α不包括在塑件公差范围内。内孔以小端为准外形以大端为准二、塑料制品结构设计概要3.加强筋设计二、塑料制品结构设计概要作用：①增加制品的刚度和强度（如空调架子）②防止翘曲变形缺点：引起收缩的不均匀，影响外观和内在质量，必须合理布置4．支承面采用边框或底脚来支承，避免大面收缩不平二、塑料制品结构设计概要支承面和凸台二、塑料制品结构设计概要5.圆角二、塑料制品结构设计概要6.孔的设计(1）孔的极限尺寸：孔的最小直径和最大深度。(2）孔间距二、塑料制品结构设计概要孔的碰穿和插穿碰穿:凸、凹模镶件有些部分没有拔模斜度的相互碰在一起。插穿:凸、凹模镶件有些部分有拔模斜度的相互碰在一起。碰穿插穿二、塑料制品结构设计概要侧孔改侧凹二、塑料制品结构设计概要6.塑件的表面形状强制脱模形式和条件%5%100)(BBA%5%100)(CBA二、塑料制品结构设计概要6.塑件的表面形状容器盖与底的加强容器边缘的增强二、塑料制品结构设计概要注射成型对塑件质量的影响因素注射塑件的质量分为内部质量和外部质量，内部质量包括塑件内部的组织结构形态、塑件的密度、塑件的物理力学性能。外部质量就是塑件的表面质量，包括表面尺寸、表面粗糙度、和表面缺陷。注射成型生产过程中塑件最常见的各种缺陷有水纹、缩孔、应力开裂、翘曲变形等，影响塑件质量的因素很多,不仅取决于塑料原材料、注射机、模具结构，而且还取决于注射成型工艺参数的合理与否。表列出了产生塑件缺陷的影响因素。谢谢！