塑料介绍

11.塑料的特色2.塑料分类及工程塑料的定义3.塑料简称及其对应材料名称4.常用塑料简介(1)~(6)5.各种塑胶成形材料之成形性(1)~(2)6.工程塑料之PBT特刊21.成形性:容易加工制造,简单成形.2.透明性:可成透明体.3.着色性:可自由着色.4.轻量性:比重一般比金属轻.5.耐水性:不吸水.6.电绝缘性:电的不良导体.7.绝热性:热的不良导体.8.耐药品性:耐化学药品或溶济侵蚀.9.耐腐蚀性(不生锈).3泛用塑料热可塑塑料泛用工程塑料(thermalplastic)超级工程塑料热硬化性塑料(thermosettingplastic)塑膠分類热硬化性塑料---是指加热后会产生硬在成形之前，热固性塑料和热塑性塑料一样具有链状结构。在成形过程中，热固性塑料以热或化学聚合反应，形成交联结构。一旦反应完全，聚合物分子键结形成三维的网状结构，这些交联的键结将会阻止分子链之间的滑动，结果热固性塑料就变成了不熔化、不溶解的固体。假如没有发生裂解，即使加了热也不能将它再软化或再加工。特点：热固性塑料具有较好的机械强度、较高的使用温度和较佳的尺寸稳定性，价格低廉。但成型工艺过程比较复杂，所以连续化生产有一定的困难。添加物：热固性塑料通常添加矿物质、石灰、玻纤等填充料或强化物质以增强性质，例如收缩量的控制、耐化学性、防震性、绝缘性、隔热性或降低成本。常见的热固性塑料：环氧树脂、酚醛树脂、PEX（交联聚乙烯）、不饱和树脂、氨基塑料,电木等。应用：主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中，如IC等产品。4热可塑塑料---指加热后塑料可藉流动至模具而成形的塑料.热塑性塑料分子结构都是线型结构，在受热时发生软化或熔化，可塑制成一定的形状，冷却后又变硬。在受热到一定程度又重新软化，冷却后又变硬，这种过程能够反复进行多次（物理反应）。特点：热塑性塑料成型过程比较简单，能够连续化生产，并且具有相当高的机械强度，因此发展很快。常见的热可塑性塑料：大多数塑料如PE、PP、PVC、PPR、PS等。5工程塑料定义---指耐热性长期使用100度以上,抗拉强度在500kg/cm2以上,弯曲弹性率在24000kg/cm2以上的塑料.可以作为构造用及机械零件用之高性能塑料,耐热性在100度以上,主要用在工业用途.特点：刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。常见工程塑料：聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)、聚酰胺(尼龙,Polyamide,PA)、聚甲醛(Polyacetal,PolyoxyMethylene,POM)、聚苯醚(PolyphenyleneOxide,PPO)、聚酯(PET，PBT)、聚苯硫醚(PolyphenyleneSulfide,PPS)、聚芳基酯等。67PAPOLYAMIDE(NYLON6)ABSACRYLONITRILE-BUTADIENE-STYRENEPAPOLYAMIDE(NYLON66)CACELLULOSEACETATEPCPOLYCARBONATECABCELLULOSEACETOBUTYRATEPBTPOLYBUTYLENETEREPHTHALATEPPO(PPE)POLYPHENYLENEOXIDEPETPOLYETHYLENETEREPHTHALATEPPSPOLYPHENYLENESULFIDEPMMAPOLYMETHYLMETHACRYLATEPSFPOLYSULFONEASACRYLONITRILE-STYRENEPAIPOLYAMIDEIMIDE各种塑膠簡稱及其對應材料名稱簡稱材料名稱簡稱材料名稱8常用塑料简介(1)PC料PC塑料俗称为防弹玻离胶,具有良好的韧性及耐冲击度,此类原料吸温性较强,所以生产前的干燥温度较高1000C-1200C烘烤4H-8H,原料未充分干燥会使产品机械性能变劣导致产品破裂,另PC透明本色原料,如烘烤温度过高或烘烤时间过久,还会导致原料出现颜色变黄现象,料管的温度使用范围一般在2500C-3000C.此类原料生产中对模温的要求比较高,模温过低会导致塑料流动性较差,产品不易饱模,外观质量难以达到要求,也会导致日后产品破裂及冲击强度降低,但模温使用太高时,产口不能很快冷却,脱模困难,容易翘曲,内部筋位还会粘在公模内,为改善此现象,必须延长CYCLETIME(成型周期),影响生产效率.9常用塑料简介(2)ABS料ABS塑料是丙烯酸,丁二烯.苯二烯三元共聚物,无毒,微黄色,是非结晶合物,具有较好的综合性能,有良好的机械强度,和一定的耐磨性.耐水性.具有稳定的化学性能和稳定性.其具有一定的硬度和尺寸稳定性.成型后塑件具有良好的光泽.此种原料生产前需预先干燥.700C-800C烘烤2-3小时后方可开机射出,否则易出现料花现象.ABS塑料一般料管使用温度为1950C-2200C(阻燃级一般为1700C-1900C).此类塑料因含有橡胶成份,过高的成型温度并不会使流动性增加.相反会引起橡胶分解流动性降低,如料管温度尾部太高,还会使原料硬化结块,导致螺杆加不上料,生产此原料时一般不适使用太高模具温度,除特殊需改善产品外观,避免结合线,变形.一般使用温度不超过900C此类塑料成型工艺较为简单,可多次回收使用,还可以因特殊产品要求在原料内增加一定比例的其它塑料,用途比较广泛.10常用塑料简介(3)PC+ABS料----1本部门生产的原料以ABS+PC为主,把ABS与PC按特殊要求以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韧性及耐冲击强度,另外与单纯PC材料相比,加入ABS后原料流动性更强,更利于注塑成型,成型的温度一般控制在2350C-2650C之间,除特殊性况,料管温度一般不会有太大改变,原料的干燥温度为750C-850C,干燥时为3.5H-8H,为得到产品稳定之尺寸,变形度及外观要求,机械强度,ABS+PC原料在本部生产时全部使使用模温控制机,一般模温设定在750C-950C之间.ABS+PC原料对温度非常敏感,烘料时间本部规定最少3.5小时,以防原料短时间未干燥好,最长不超过8小时以防干燥过久造成原料物性裂解,另原料在料管内不宜滞留过长时间,否则也会使物性裂解导致产品结构强度降低.11常用塑料简介(4)PC+ABS料----2PC+ABS由聚碳酸酯和聚丙烯烃合金而成的热可塑性塑料,其结合了两种材料的优异性能-----ABS材料的成型性和PC的机械性能(冲击强度和耐温,抗紫外线等性质.因此其具有------优异的抗紫外线性显著的耐冲击强度优异的成型加工性较高的热变形温度(80~120°C)防火性12常用塑料简介(5)PA料尼龙原料的化学名是聚乙胺,其品种比较多,有尼龙6,尼龙66.尼龙610以及尼龙加玻璃纤维等,尼龙料具有良好的韧性,耐磨性和耐化学腐蚀物性,广泛用于各种机械,仪表,电器设备之零部件.尼龙原料对原料干燥程度特别高,烘烤温度为1000C-1300C,6H-10H,如原料未充分干燥生产中射嘴会出现流涎现象,导致生产较为困难,此塑料较适宜的成型温度为2400C-3100C,但针对射嘴部位温度要求特别高,否则温度过低会经常导致射嘴口堵塞,原料注射不出,但料管温度使用过高也会造成流涎现象,对于改善此殃象最好办法是将机台上普通射嘴改为弹簧射嘴,此现象就会很好控制,别由于此料极易冷却,故所有注塑时射出速度要求比较快,为减小产品的内应力,保压压力不可太大,另由于射出速度较快,针对生产尼龙件模具排气结构的设计要求较高,否则排气不顺成型时产品易出现烧焦,包风,缺料等.13常用塑料简介(6)PMMA:聚甲基因烯酸甲酯(亦简称压克力),它具有较好的透时性,在料中较好.传递光线性能强,其缺点是较脆,表面硬度虽然高,但容易被刮伤等.PMMA料14各种塑胶成形材料之成形性(1)NO材料名称特性1.收缩大,容易发生弯曲及变形.2.需用要冷却时间3.成形品有低陷,需要强制脱模4.成形收缩率受型模温度之影响大,安定性不良1.成形性相当良好2.容易发生变形,弯曲及低陷3.有粘着特性1.熔液粘度低,流动性良好,但容易形成脱边2.收缩率之安定性不良3.熔解温度以外时之硬度高,对型模,螺杆有损伤之险1.流动性不良,容易分解2.容易形成浇口部之外观不良(流痕)3.凹陷,变形发生容易3聚醯胺(PA)4聚乙酸脂1聚乙烯(PE)2聚丙烯(PP)成形.型模关系1.型模设计(浇口.流道)有快速之材料充填速度2.采用冷却速度均一之冷却方式.3.使用螺杆式成形较佳4.成形收缩率流向为2.5%,直角向为2.0%5.成形品设计应考虑弯曲,变形之防止1.浇口设计必需注意成形品之粘着.2.成形收缩率约为0.8~1.5%3.成形品设计必需防止发凹陷及变形1.为使能防止废边形成,必需使用精密型模2.用于工业制品之型模,温度升高,必需对成形材料结晶化注意.3.成形品设计必需防止发凹陷发生,并考虑尺寸安定性4.成形收缩率约为1.5~2.5%左右.1.改善流动及改善浇口部外观,需要对流道及浇口设计考虑2.使用螺杆式成形机较佳3.成形条件需要特殊之压射缸温度(材料)温度,应注意型模温度控制4.成形收缩率在2.5%以下15各种塑胶成形材料之成形性(2)NO材料名称特性成形.型模关系1.流动性良好,成形性良好,成形能率也佳1.于型模中顶出时,应注意破裂,选定适合之闭模开模机构2.容易碎裂2.成形品有裂开之处,注意成形品设计,特殊情形使用1度以上之退缩倾斜,3.容易发生废边注意型模不得有低陷部分.3.成形收缩率约为0.45%左右.1.流动性不良1.依照流动性选定适当之流道,浇口2.成形品之性能安定2.对应浇口位置适当选定熔合3.浇口部分之表面外观及容易形成明显之熔合线3.由于高压成形,退缩倾斜需在2度以上4.成形收缩率需在0.5%左右氟树脂1.熔液粘度高,需要高压成形1.设计流动适当之浇口及位置(三氟化氯2.容易发生变色2.必需高压射出成形机.化乙烯)3.选用能防止变色之成形条件4.选用防锈型模,材料,施行表面处理5.成形收缩率约在0.5%左右756ABS聚苯乙烯(PS)丙烯晴.苯乙烯(AS)161.PBT简介2.PBT之用途3.PBT之特有特性4.PBT之物性1~35.PBT之特征6.PBT市场前景(1)~(2)17PBT在1970年代初期由美国Celanese公司研究成功，并以Celanex商品名上市，随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品，目前规格有百余种，故PBT是一种量少、规格多的产品,PBT产品又与PPO(PPE)、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料PBT是全球发展历史最短的泛用工程塑料。18PBT第一用途做为电子电器零件，如连接器、绕线轴、继电器、开关、端子等，其它包括日光灯零件、溜冰鞋、散热风扇、家用品等，PBT因焊钖耐热性差的问题，使其无法使用在SMT型连接器上。PA6、PET,成型性不及PBT，因此尺寸小，形状复杂的产品都采用PBT树脂。PBT其它用途，如加15%玻璃纤维应用作为省电灯泡底座的内座及外壳，以PBT/PC合胶作为溜冰鞋鞋底，其它如继电器外壳、插座、开关、调谐器外壳。192002年底在东京举行的国际橡塑料大展(IPF2002)中，日本大成Plas公司发表一项令业者侧目的技术，该公司已开发出铝合金与PBT的共同成型技术，铝合金表面经过特殊处理产生微细的凹凸表面，PBT则渗入凹洞内与铝合金表面形成紧密的结合，最有趣的特征是除了PBT以外任何其它塑料都无法与铝合金紧密结合。这种材料具有遮蔽电磁波及轻量化的功能2021物性牌子.型號干燥温度料筒温度熔点平均縮水率特性長春4130(30%GF)140℃，3hr 230℃─2