水性真空吸塑胶技术资料(2)

水性聚氨酯在“真空吸塑胶”方面的应用概述：水性聚氨酯作为真空吸塑胶可应用于家装行业，如橱柜、音箱、面漆门、电脑桌等应用场合的中密度板（MDF）与PVC材料的复合，它具有对环境友好，操作性及粘结性能优良等特点。“水性聚氨酯原液”与“吸塑胶”方面的应用原理1、“水性聚氨酯原液”作为“吸塑胶”的单体树脂，也是“吸塑胶”的主要原材料成份。2、由于“吸塑胶”生产厂家需要降低“吸塑胶”生产成本，所以，“吸塑胶”生产厂家在生产“吸塑胶”时，添加相关水性产品（如102等），以降低“吸塑胶”的生产成本。3、作为“水性聚氨酯原液”应用于“吸塑胶”方面，需满足其“喷涂性、耐热性、亲和性”等相关性能要求。本公司水性聚氨酯基本性能固含量％粘度（mpa.s）PH粒径（nm）最低活化温度（℃）40±1200-10006-9-20045-55真空吸塑胶的调配●水性聚氨酯可以单独使用，也可以与其他乳液调配使用。●调配的目的为了降低成本。常用的复配乳液：▲丙烯酸乳液▲VAE乳液（如DA-102）注意：由于复配原液对胶粘剂最终性能有很大影响，所以必须在使用前后对各项性能进行测试.真空吸塑胶基本配方参考PUD：45-60%（我司8005，U54）VAE：40-55%（如DA-102）润湿流平剂：3-5%（喷涂工艺宜选择高剪切应用场合的流平剂，如OT-75）增稠剂：1-3%（我司的缔合性聚氨酯增稠剂，如HC-A）生产“吸塑胶”的工艺流程1、投料：“水性聚氨酯原液”2、投料“102”，注意：必须慢慢加入3、以上两种材料分散，注意：转速约为：100-3004、以上两种材料分散时间约为20-30分钟5、以上两种材料分散20分钟左右时，添加“流平剂”6、分散完毕前视粘度酌情添加“增稠剂”，注意：粘度必须保持在1000左右7、在整个生产过程中须密切监护产品的酸碱性，并在分散结束前确定酸碱值为6.5左右8、“吸塑胶”的生产过程中，须密切注意和确定其粘性调胶1、选择合适的搅拌桨，搅拌速度200-300rpm，把VAE缓慢匀速的倒入水性聚氨酯乳液中，搅拌时间20-30分钟，直到混合均匀，搅拌速度不可过快。2、添加流平剂，搅拌均匀。3、根据使用需求可添加增稠剂调节粘度，并且搅拌30分钟以上。注意：有些增稠剂可直接接添加，有些需稀释后添加，否则会造成结块絮凝等现象“水性聚氨酯乳液”的基本性能项目（Proporty）数值（Value）单位（Unit）固含量（Polymorcontont）40±2%合成方式HDI--耐黄性高等级4粘度（Visconsity）400-1500（可调）mpa.sPH值（PHValue）7±1--密度（Density）-1.1g/c㎡耐热：大于60℃（吸塑方面24h板材凹槽处不起翘）最低成膜温度（Mini。Film-formingtomp）-5℃热化温度（ActivatfonTcmp）50-60℃注：以上数据仅供参考：要求客户使用前根据各种材料特性及要求等做好实验或向我司咨询总结：1.由于VAE乳液偏酸性，复配乳液PH值会随储存时间延长而变下，与水性聚氨酯复配后要储存稳定性。2.VAE乳液会影响活化胶粘层的流动性，即湿润、流平性。3.VAE乳液种类对最终性能影响很大。VAE乳液与水性聚氨酯复配常见问题及解决方法1、混合时出现“沉淀、絮凝”：原因分析：A、PH值差异引起B、增稠剂不匹配，或添加方式不正确C、搅拌速度过快，引起“破乳”解决办法：A、复配前调解VAE乳液的PH值至中性B、选用缔合性聚氨酯增稠剂，先稀释在搅拌缓慢加入C、降低搅拌速度，延长搅拌时间2、“吸塑胶”粘力不够原因分析：A、调配吸塑胶时的比例不均B、调配吸塑胶时的工艺及流程操作C、添加不同助剂所致解决办法：A、适当调整或增加PUD的含量或成份B、严格按照调配吸塑胶时的工艺及流程操作（附近以上生产“吸塑胶”的工艺流程，以作参考）C、检查所添加的助剂或添加剂是否出现特殊的反应，并多作实验，以求达到最佳吸塑胶的生产配方3、“吸塑胶”在喷胶过程中造成“堵枪”原因分析：A、胶水含杂质过多B、使用劣质喷枪C、胶水润湿、流平性差解决办法：A、过滤杂质B、选用优质喷枪C、添加适当助剂改善其湿润、流平剂性4、“吸塑胶”的“二次增稠”原因分析：A、生产吸塑胶时的增稠剂添加选用B、生产吸塑胶时和工艺解决办法：A、选用合适的增稠剂，并多做实验，以求达到最佳效果的吸塑胶增稠剂（建议选用缔合性聚氨酯增稠剂，如HC-A等）B、请特别注意，在生产吸塑胶时，有些增稠剂可直接添加，有些须稀释后添加，否则会造成结块、絮凝等现象5、“吸塑胶”上PVC覆膜“收缩”，“爆口”原因分析：A、胶水耐热性能差B、胶水喷涂量不足C、吸塑压力不够D、吸塑机温度过低或过高解决办法：A、提高“吸塑胶”的耐热性，选择耐热性好的水性聚氨酯分散体B、增加“吸塑胶”的喷量C、提高吸塑真空度D、合理调整加热的温度6、PVC覆膜出现“麻点”原因分析：A、胶水含有过多的杂质B、胶水喷涂量不均匀C、吸塑板受胶不均匀D、吸塑板表面有灰尘、颗粒解决办法：A、检查胶水杂质含量情况，如发现胶水杂质多、颗粒粗、要过滤干净B、PVC出现麻点，主要是体现在大面积的表板，检查胶水的喷涂是否均匀C、检查吸塑板表面的胶水分布是否均匀D、以200目的纱布打磨吸塑板表面，并以吹风机吹干净表面注：我司向客户提供优质产品同时，亦非常乐意向地参与客户的服务工作及向客户提供相应的技术支持，欢迎客户随时向我司来电咨询！合肥华彩科贸有限公司