塑钢窗和铝合金门窗区别

海螺塑钢材料的真伪辨别1、海螺型材分型号，比如80、88、60(系列)，这些型号实际就是塑钢的宽度。自己测量一下，问问销售商就知道了；2、检查塑钢表面的贴膜，就是上面写着海螺塑钢蓝色字样。真海螺是工厂出厂时机器贴膜，平整无皱。假的贴膜不平整，中间有气泡。(而且你把膜去掉.型材的表面还是发粘的)3、海螺型材每隔一段距离有海螺的logo后面的一长串数字就是生产的时间日期等等；4、真海螺是白中带青、假的是发黄的；5、真海螺型材的表面上均有很清晰的黑色电脑喷码，其组成为“CONCHXC+生产日期+20位数字”，真实德型材的黑色电脑喷码组成为：“SHIDE+20位数字”，你只要把这20位数字编码打电话给厂家就可以辨别出型材的真伪。（芜湖海螺型材科技股份有限公司：0553-5841801、5842001；大连实德塑胶工业有限公司：0411-7600123、7608534、7609888）海螺型材上的编码,真品都是精确到秒,而且秒后的编号也都不同,也就每米型材都是唯一编号的,假的做不到的.塑钢窗简述塑钢推拉窗塑钢窗是继木、铁、铝合金窗之后，在90年代中期被国家积极推广的的一种窗户形式。由于其价格较低，性能价格比较好，现仍被广泛使用。这种窗户的边框是聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材；是现代建筑最常用的窗户类别之一。发展历史塑料窗是本世纪五十年代末，首先由西德研制开发的，于1959年开始生产。最初的塑料窗均采用单胶结构，比较简单、粗糙，伴随着1972年世界性的能源危机，七十年代初节能效果较好的塑料窗得到了大量使用，也推动了型材生产技术的提高，性能日臻完善，由原来的单腔型材发展到三腔、四腔型材，也带动了欧洲乃至亚洲塑料门窗的发展。据不完全统计，德国塑料门窗的使用量已占门窗市场的52%，奥地利为48%，瑞士、英、法、意等发达国家也有10%-20%以上；美国的塑料窗在七十年代末开始起步，每年使用量增长率达15%以上，目前亚洲地区使用塑料窗的有日本、韩国、台湾和新加坡、泰国等。我国的塑料窗起步较晚，七十年代生产的钙塑门窗，质量不过关，已基本淘汰。真正的塑料窗生产是从1983年由引进设备开始的，当时的技术不是很先进，均采用单腔或二腔结构型材，伴随着91年行业好转，国内纷纷涌现了一批挤出设备、模具、型材、组装设备等生产厂商；96年随着国家大力提倡和新组建的引进90年代先进设备的厂商的诞生，大大地推动了行业的发展。现在国内有型材挤出生产线2000多条，型材厂400多家，组装厂3000多家，99年型材生产能力为80万吨，年组装门窗能力为6000万平方米，现已成为国内目前为数不多的发展迅猛的行业。塑料门窗以其优良的性能正被广大用户所接受。材料要求1塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，窗的质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。2窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合国家现行标准中对此三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。塑钢窗滑轮与滑道该工程设计对保温及隔声性能无具体要求。3窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属付板等型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。4玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并有产品合格证。单片玻璃大于1.5㎡必须采用钢化玻璃。5窗与洞口密封胶应具有弹性和粘结性。主要机具手电钻、电锤、锯、水平尺、螺丝刀、扳手、钳子、线坠、粉线包、钢卷尺、手锤、扁铲等.作业条件1主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格，门窗洞口壁的饰面层即将施工前进行。2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的＋50㎝水平线确定门窗的安装标高。3检查预留洞口尺寸及质量是否符合国家现行标准要求，若合格办理窗口交接手续。4本工程窗洞口两侧均设置钢筋混凝土抱框，不必考虑木砖的位置。5准备好安装时的脚手架并做好安全防护措施。6环境温度不低于5℃。操作工艺4.1工艺流程补贴保护膜→框上找中线→安装固定片→洞中找中线→框进洞口调整、临时固定→与墙体连接→填充弹性材料→洞口饰面清理、嵌缝→扇及玻璃五金件安装→清理、撕下保护膜4.2安装固定片：固定片采用厚度大于等于1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径φ3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4x20mm拧入，不得直接锤击钉入。固定片底位置应距窗角、中竖框、中横框至少150～200mm，固定片之间的距离小于等于600mm，不得将固定片直接装在横框或竖框的接头上。4.3临时固定：挡窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。然后将窗框用木楔临时固定，并调整窗框的垂直度、水平度和直角度。4.4与墙体固定连接：应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，具体要求如下：1、混凝土框（1、2、5＃楼）及砖墙框（3、4、6、7、8＃楼）均采用塑料膨胀螺钉进行加固。2、塑料膨胀螺钉的位置同5.2条中固定片的位置要求。3、窗框固定后在窗框内侧螺栓孔位置处盖上白色塑料盖，并在塑料盖周边涂上白色密封胶，防止雨水等进入窗框腐蚀钢衬。4.5嵌缝：门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料或发泡聚苯乙烯弹性材料分层填塞。洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以部影响扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。门窗框如粘有水泥砂浆，在其硬化前用湿抹布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲门窗框表面。4.7门窗扇及五金附件等，在水泥砂浆硬化后进行安装。安装时先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。质量要求5.1门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填塞密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。5.2门窗框和扇的安装必须牢固。固定片和膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm,固定点距离不大于600mm。5.3窗扇应开启灵活、关闭严密，无倒翘。推拉窗扇必须有防脱落措施。5.4配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。5.5门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑顺直，无裂纹。5.6窗扇的开关力应符合下列要求：推拉窗扇的开关力不大于100N。5.7玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。5.8门窗安装的允许偏差和检验方法如下：项目质量要求检验方法门窗安装门窗框与墙体间缝隙嵌缝饱满，门窗框应横平竖直，高低一致。连接件安装位置应正确，间距应≤600，框与墙体应连接牢固，缝隙应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封，无裂缝观察门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕碰伤，型材无开焊断裂观察五金配件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到目的使用功能观察、板尺量密封条密封条与玻璃及槽口接触紧密平整不露框外，不得卷边脱槽观察密封质量门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条处于压缩状态观察玻璃单玻安装好的玻璃应平整牢固，不得直接接触型材，不应有松动现象，内外表面应洁净。观察双玻玻璃应平整牢固垫块安装牢固正确，不应有松动现象，内外表面洁净，夹层内不得有灰尘和水气，双玻间的隔条设置符合设计要求。观察压条带密封条的压条必须与玻璃全部压紧，压条与型材接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应≤1mm观察拼樘料应与窗框连接紧密不得松动，螺钉间距应≤600，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封。观察平开门窗扇关闭严密、搭接量均匀，开关灵活，密封条不得脱槽，开关力：平铰链应≤80N，30N≤滑撑铰链应≤80N观察推拉门窗扇关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力应≤100KN观察、深度尺、弹簧称排水孔畅通、位置正确应注意的质量问题6.1窗框加固点的位置要准确（详见5.2条的要求），加固方式正确且要牢固。6.2装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。安装工程中所用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏和变形的措施。6.3临时固定时，木楔、垫块切忌盲目塞紧，注意防止门窗框变形。6.4填充门窗框与洞口间隙时，不能用力过大，使门窗框受挤变形。6.5施工现场成品及附料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。6.6安装门窗时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；施工操作时应系好安全带，严禁把安全带系在窗撑上。6.7应经常检查电动工具有无漏电现象，电动工具应安装漏电保护器。6.8禁止将废弃的塑料制品在现场乱丢、焚烧，以防止有害气体伤害人体和污染大气。成品保护7.1门窗应放置在清洁、平整的地方且避免日晒、雨淋，并不得与腐蚀物质接触；门窗不应直接接触地面，下部应放垫木，且应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。7.2储存门窗的环境温度应不小于5℃，与热源的距离不应小于1m，门窗在现场的放置时间不得超过两个月。7.3门窗在安装的过程中，应及时清除其表面水泥砂浆。7.4已安装好的窗框、扇的洞口不得再做运料通道。7.5严禁在门窗框、扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁踩踏窗框、窗扇或窗撑。7.6应防止力器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤面层。7.7装修作业时，应采取措施防止门窗污染并严禁碰撞门窗。【关于塑钢窗制作与安装】一、关于塑钢窗的搭接量。塑钢窗框与窗扇采用搭接方式进行密封，扇与框的搭接部分称为搭接量。行业标准对搭接量没做规定。对于平开窗，搭接量一般在8~10mm之间。如条件允许，搭接量尽量选择大些，这样，在安装和使用中，即使框扇搭接位置少许错位，也能保证框扇之间的密封。采用不同的五金件，也是影响搭接量的因素。若采用普通的执手，框扇搭接量可选择大些，若采用传动执手，框扇之间需要一定的间隙安装传动器，所以搭接量就得小些，否则，安装在扇上的传动器易与窗框相碰，影响窗扇的开关。因此，即使采用同一种型材，搭接量也应该分别确定。如采用大连实德塑钢集团生产的60系列塑料型材生产平开窗，不带传动器的平开窗的搭接量定为8mm.这是有些企业所忽视的。对于推拉窗，以常用的扇包框的欧式型材为例，搭接量由窗框凸筋、窗扇凹槽和滑轮尺寸决定的。通常凸筋、凹槽尺寸相同（也有凸筋尺寸大于凹槽尺寸的），为20~22mm.扇凹槽尺寸减去滑轮高度，就是扇与下框的搭接量，滑轮高度一般为12mm，则搭接量为8~10mm.行业标准要求框扇之间搭接量均匀，那么扇与上框的搭接量也是8~10mm.推拉窗搭接量的大小影响窗的密封、安全、安装、日常使用等方面。以槽深20mm的型材为例（大连实德集团生产的推拉窗为该尺寸），采用12mm高的滑轮时，扇与框的凸筋（即滑道）根部的间隙为12mm（20mm-8mm=12mm），这个间隙供窗扇安装和摘取用。安装窗时，窗扇与下框凸筋顶部仅有4mm安装间隙。由于窗框和窗扇制作的尺寸偏差，窗框安装的直线度偏差，以及所采用的滑轮的高度变化，都会使框扇的实际搭接量和安装间隙发生变化。当扇与上框搭接量增大时，安装间隙减小，严重时会使窗扇安装困难，窗与上部密封块摩擦力增大，造成窗扇开启费力；上部搭界搭接量减小时，会使密封性能下降，搭接量太小时，还会增加推拉窗脱落的危险。因此，在搭接量确定时要注意所采用的塑钢型材框凸筋、扇槽深的尺寸变化以及所选用的滑轮、密封块的尺寸的配套性。门窗框、扇尺寸公差的制定和生产工艺规程的制定要有效的控制搭接量。二、关于推拉窗中间滑道排水孔的加工。对常用的带纱扇滑道的推拉窗（即三滑道推拉窗），中间滑道是否开排水孔，产品的行业标准没有提及，但就北方而言，由于室内外温差较大，加上塑钢窗密封性能较好，所以玻璃（指单层玻璃窗）表面常凝有水雾，使中间滑道与纱窗之间积水，为及时将水排除，要在中间滑道加工排水孔。中间滑道加工排水孔比外滑道加工排水孔困难，有在焊框前用长钻头从窗框端部成一定角度在选定的位置上钻孔，也有用T型铣刀直接在端部铣口，后一种方法比前一种美观且排水效果也好。三、关于中