分散染料

分散染料概述发展染色原理及方法分类还原清洗概述分散染料在水中的溶解度极小,疏水性较强,它是非离子型染料,在水中呈分散状微粒子形式存在。它是聚酯纤维唯一适用的染料国内生产的分散染料在各类染料中产量最大,占染料生产总量的43.3%;出口量最大,占染料出口总量的46.2%涤纶-聚酯纤维：毛涤红色涤纶短纤仿羽绒涤纶短纤分散染料的五个特点：1.分子量小（分子量200－500），不含水溶性基团-实验一：溶解性实验2.与纤维结合主要靠氢键、范德华力。3.须具备一定的升华牢度。4.主要用于涤纶、涤棉混纺织物的染色和印花。5.染料商品化需要借助大量的扩散剂等助剂。分散染料须具备以下三方面要求以适应聚酯纤维染色:1.分子结构简单、相对分子质量小的染料。2.分散染料有与纤维相对应的疏水性能。分子中往往引入非离子性极性基团如-OH、-NH2等极性基团。3.染料应具有很好的耐热性和耐升华牢度。1.按染料应用性能分类根据染料对温度的敏感性程度不同分类,最常用分散染料分为三种:E型、SE型及S型。E型:低温固着型或低温吸附型-浅色S型:高温固着型-较难还原清洗-深色SE型:中温固着型-中色单偶氮类、蒽醌类、双偶氮类、苯并咪唑类、苯乙烯类、喹啉酞酮类、其他分散染料的染色过程：染料在染浴中溶解和扩散,被纤维表面吸附以及染料分子不断由表面向纤维内部扩散,最终达到染色平衡的过程。一、载体染色法：1.染色原理：利用载体对涤纶纤维有较大的直接性。染液内加载体后，载体很快被纤维吸附在表面，形成一吸附层，并不断扩散进入纤维内部。载体分子和纤维之间的作用力减弱了纤维分子之间的引力。于是发生了增塑和膨化。纤维分子链断运动增加，结构变得疏松微隙增大，纤维对染料的可及区增加，载体进入纤维时，将水分子导入纤维，引起纤维膨化，扩散容易。二、高温高压染色法：一种主要的染色方法。它是在130℃密封的高温高压设备中进行。优点：高温高压法染物得色鲜艳、匀透，可染制浓色。织物手感柔软，适用的染料品种比较广，染料利用率较高，缺点：它是间歇生产，生产效率较低，需要压力染色设备。1.染色机理：分散染料的悬浮液中，有少量分散染料溶解成为单分子，因此在染料的悬浮液中存在着大小不同的染料颗粒和染料单分子，染料溶液呈饱和状态。当温度从100℃→120℃，染料的扩散速率提高20倍；从100℃→130℃，染料的扩散速率提高50倍。所以一般采用130℃的染色温度。染色时，染料分子到达纤维表面，被纤维表面所吸附，并在高温下向纤维内部扩散，随着染液中染料单分子被吸附，染液中的染料颗粒不断溶解成单分子，分散剂胶束中的染料也不断释放出来，不断提供单分子染料，再吸附、扩散，直至完成染色过程。2.染色工艺条件分析：①染料：要求染料的移染性和遮盖性要好。所以高温高压染色选用升华点较低和分子量较小的低温型染料。E型,S型,SE型，不可选S型，因为S型染料分子大，不易渗透，遮盖性差。②温度：一般选125℃-135℃，不超过145℃。③PH值：大部分分散染料在高温强碱作用下会被水解破坏，实验证明，当PH7的时候剥皮效应显著，碱性太强，某些染料也容易水解破坏，因此高温高压染色一般控制在弱酸性范围，PH＝5-6。④染料颗粒：要求充分研磨（颗粒达1μm左右）选择适当助剂制成易于分散和稳定的悬浮液。3.染色工艺：前处理→染色→皂煮→皂洗或者还原清洗→水洗→烘干1.特点：采用干态固色的染色方法。由于它是连续化生产，生产效率高，适宜大批量生产。但于高温高压相比，色泽鲜艳度和手感稍差，固色率低，由于生产过程张力较大，适用机织物染色，针织物不适合2.染色原理：对于干态纤维,只要温度足够高,纤维无定形区分子链段的运动非常剧烈,可产生足够大的瞬间孔隙,同时在高温下染料的分子热运动速率也快,此时,纤维无定形区相当于一种固态溶剂,染料在高温下溶解进入纤维内部3.染色工艺流程：浸轧染液→烘干→焙烘→后处理4.染色工艺：①浸轧染液染液是由染料，防泳移剂和表面活性剂三者组成。染料是悬浮体的形式轧染在纤维上，所以特别要求染料颗粒要特别细小和均匀。一般在1-2μm。如果颗粒大，固色率低。浸轧压力要均匀，如果不匀，压力大的色浅，压力小的色深。出现色差。轧槽的容积宜有利于染液快速更新保持染液新鲜，这样对保持色泽均匀，染液的稳定非常有帮助。但容积太小，则液面控制困难。轧染温度一般以室温为主，温度高，染液的稳定性差②烘干：烘干时要注意防止染料的泳移。这种泳移现象导致的结果是搓洗牢度下降，产生色差，深边，白芯等一系列染色瑕疵。采取的措施：A、红外线上培烘主要是：红外线预烘→热风烘干；红外线预烘→烘筒烘干红外线预烘→热风烘干→烘筒烘干B、从工艺上考虑：在染液中加入一些防泳移剂。对于防泳移剂的要求：易于溶解和调制，含固量少，耐热性，易于洗除。对色光不影响。而且提高染料固色率明显。常用的防泳移剂是一些高分子物质。a.海藻酸钠是一种较早使用的天然防泳移剂，其效果一般，用量较多，缺点是色泽萎暗和出现色点。b.近年来人工合成了很多防泳移剂，大部分是丙烯酸脂和丙稀酰胺脂的共聚物，优点是效果较好，得色鲜艳，提高上染速率③热熔：将涤纶织物经180-220℃高温焙烘一定时间后，表面上染料才能被纤维吸附并进而扩散进入纤维内部，此种处理称为热熔固色。高温型S型200-220℃1-1.5min中温型SE型190-210℃1-1.5min附着在织物上的分散染料，在高温以及还原剂的作用下被水解破坏，还原成一种可溶性物质，从而完成还原清洗的过程。随者合成纤维的迅速发展，对分散染料的品种、剂型、性能、应用技术等方面不断提出新的要求。一、混合染料混合染料是指分子结构非常相似，在分子中仅仅个别或小数取代基不问的染料品种，混合后的商品染料、色泽丰满，采用混合混入分散染料，可以提高在聚酯纤维上的上色率．这是因为不同结构的分散染料在聚酯纤维上染色饱和值有一定的加成效果，相似结构染料混合后，使上色的染料总量增加，可得到较浓的色泽，可提高染料的上色率。二、转移印花用分散染料转移印花是前些年发展起来的一种非水相印花新工艺．可以解决工业废水习题。转移印花是利用分散染科的升华性能转移到聚酯纤维上去，所以可以利用容易升华的分散染料品种。转移印花必须先把分散染料制成印刷油墨，印到设计好的图案纸上，制成转移印花纸，然后与待印花的涤纶织物复合，经高温压烫．纸上的染料图案即转移到织物上去了。三、液体分散染料由于人们对分散染料的贮藏稳定性和分散性的研究．出现了含大量分散剂的高分散力分散染料商品，液体分散染料也是发展最快的染料新型流体剂型，无粉尘，可改善劳功条件；不需干燥，，可行约能源；均匀一致，使于改变容液浓度．减少分散剂，减少染色中的泳移现象，也减少污水处理。液体分散染料中，约含纯染料25％-40％，常带亲水性基团如酯基、羟基等。四、涤／棉混纺一浴染料聚酯纤维应用在纺织品中，大部分与棉混纺．少量和毛以及其它纤维混纺。为适应两种结构不同的纤维对染料的要求．采用两浴套染方法．即先用分散染料染涤纶，再用活性染料或还原染料染棉。涤／棉混纺一浴染料的进一步发展，是用单一染料印染两种纤维。分散染料印染方法的改革．棉纤维印染机理的发展，提供了涤／棉混纺单一染料的可能。五、超细纤维用分散染料超细纤维主要是以涤纶为主、故多采用分散染料。所用的分散染料，除了部分染料的结构足新开发的以外、大多是从常规涤纶所用的分散染料内筛选出来的。其中主要采用快速型，或高牢度、高发色强度类的染料。1.分散染料常用染色方法有哪些？2.还原清洗的方法主要有哪几种？3.我公司产品用在那个阶段？